本实用新型专利技术公开了一种关于长距离输煤管道消能系统装置，包括主干线管道，主干线管道上依次设置有九个阀门，第二到第六个阀门两端均并列连接有竖直旁路管道，每个竖直旁路管道两端均连接有消能孔板，第八和第九两个阀门上共同并列连接有第二旁路管道，第二旁路管道上还依次设置有九块消能孔板，其中，前三块消能孔板共同并列连接有第十四阀门、中间三块消能孔板共同并列连接有第十五阀门、后三块消能孔板共同并列连接有第十六阀门，第一到第七个阀门上还共同并列连接有第一旁路管道。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的多级串联灵活性差，9级固定孔板只能整体投切，压力难以控制会造成大台阶水力波动，并且高点会出现真空和加速流的问题。流的问题。流的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种关于长距离输煤管道消能系统装置
[0001]本技术属于管道输煤
，涉及一种关于长距离输煤管道消能系统装置。
技术介绍
[0002]神渭管道全长727km，全线共设置6个泵站。黄龙泵站到蒲城终端场站泵站高差近1180m，较大的地形落差将会使管道除克服运行摩阻后，还将存在多余势能，易产生加速流。因此，在该段管道采用了变径设计并运用了消能装置。现有的消能系统为3个环路，主环路为5环9板及切换阀门，其中一环上还留有1块空板作为备用；另一环路为9块固定孔板；另一条为检修旁路，不设孔板。目前此种设计存在的问题是多级串联灵活性差，9级固定孔板只能整体投切，压力难以控制会造成大台阶水力波动，并且高点会出现真空和加速流。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种关于长距离输煤管道消能系统装置，解决了现有技术中存在的多级串联灵活性差，9级固定孔板只能整体投切，压力难以控制会造成大台阶水力波动，并且高点会出现真空和加速流的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种关于长距离输煤管道消能系统装置，包括主干线管道，主干线管道上依次设置有九个阀门，第二到第六个阀门两端均与对应的阀门并列连接有竖直旁路管道，每个竖直旁路管道两端均连接有消能孔板，第八和第九两个阀门上共同并列连接有第二旁路管道，第二旁路管道两端分别设置有第十二阀门和第十三阀门，第二旁路管道上位于第十二阀门和第十三阀门之间还依次设置有九块消能孔板，其中，前三块消能孔板共同并列连接有第十四阀门、中间三块消能孔板共同并列连接有第十五阀门、后三块消能孔板共同并列连接有第十六阀门，第一到第七个阀门上还共同并列连接有第一旁路管道，第一旁路管道两端分别设置有第十阀门和第十一阀门。
[0005]本技术的特征还在于，
[0006]竖直旁路管道为拱形旁路管道。
[0007]主干线管道上依次设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门，第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门上分别并列设置有第一竖直旁路管道、第二竖直旁路管道、第三竖直旁路管道、第四竖直旁路管道、第五竖直旁路管道，第一竖直旁路管道两端与主干线管道连接处分别设置有消能孔板a和消能孔板b，第二竖直旁路管道两端与主干线管道连接处分别设置有消能孔板c和消能孔板d，第三竖直旁路管道两端与主干线管道连接处分别设置有消能孔板e和消能孔板f，第四竖直旁路管道两端与主干线管道连接处分别设置有消能孔板g和消能孔板h，第五竖直旁路管道两端与主干线管道连接处分别设置有消能孔板i和消能孔板j。
[0008]第一旁路管道两端分别连接在主干线管道位于第一阀门远离第二阀门的一侧和第七阀门远离第六阀门的一侧。
[0009]第二旁路管道的两端分别连接在主干线管道位于第八阀门靠近第七阀门的一侧和第九阀门远离第八阀门的一侧。
[0010]第二旁路管道上位于第十二阀门和第十三阀门之间还依次设置有消能孔板k、消能孔板l、消能孔板m、消能孔板n、消能孔板o、消能孔板p、消能孔板q、消能孔板r、消能孔板s，消能孔板k、消能孔板l、消能孔板m共同并列连接有第十四阀门、消能孔板n、消能孔板o、消能孔板p共同并列连接有第十五阀门、消能孔板q、消能孔板r、消能孔板s共同并列连接有第十六阀门。
[0011]本技术的有益效果是：本技术对原有消能系统进行了改进，改进后的可以根据生产任务灵活调整工况，调整接入切出孔板的个数，且管道连续运行对孔板磨损大，此时将其灵活切出可以减少磨损，降低运行成本，另外可以延长孔板的更换周期，节省设备维护费用。
附图说明
[0012]图1是本技术一种关于长距离输煤管道消能系统装置的结构示意图。
[0013]图中，1.第一阀门，2.第二阀门，3.第三阀门，4.第四阀门，5.第五阀门，6.第六阀门，7.第七阀门，8.第八阀门，9.第九阀门，10.第十阀门，11.第十一阀门，12.第十二阀门，13.十三阀门，14.第十四阀门，15.第十五阀门，16.第十六阀门，17.消能孔板a，18.消能孔板b，19.消能孔板c，20.消能孔板d，21.消能孔板e，22.消能孔板f，23.消能孔板g，24.消能孔板h，25.消能孔板i，26.消能孔板j，27.消能孔板k，28.消能孔板l，29.消能孔板m，30.消能孔板n，31.消能孔板o，32.消能孔板p，33.消能孔板q，34.消能孔板r，35.消能孔板s，36.第一竖直旁路管道，37.第二竖直旁路管道，38.第三竖直旁路管道，39.第四竖直旁路管道，40.第五竖直旁路管道，41.主干线管道，42.第一旁路管道，43.第二旁路管道。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]本技术一种关于长距离输煤管道消能系统装置，其结构如图1所示，包括主干线管道41，主干线管道41上依次设置有九个阀门，第二到第六个阀门两端均与对应的阀门并列连接有竖直旁路管道，每个竖直旁路管道两端均连接有消能孔板，第八和第九两个阀门上共同并列连接有第二旁路管道43，第二旁路管道43两端分别设置有第十二阀门12和第十三阀门13，第二旁路管道43上位于第十二阀门12和第十三阀门13之间还依次设置有九块消能孔板，其中，前三块消能孔板共同并列连接有第十四阀门14、中间三块消能孔板共同并列连接有第十五阀门15、后三块消能孔板共同并列连接有第十六阀门16，第一到第七个阀门上还共同并列连接有第一旁路管道42，第一旁路管道42两端分别设置有第十阀门10和第十一阀门11。
[0016]竖直旁路管道为拱形旁路管道。
[0017]主干线管道41上依次设置有第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9，第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6上分别并列设置有第一竖直旁路管道36、第二竖直旁路管道37、第三竖直旁路管道38、第四竖直旁路管道39、第五竖直旁路管道40，第一竖直旁路管道36两端与
主干线管道41连接处分别设置有消能孔板a17和消能孔板b18，第二竖直旁路管道37两端与主干线管道41连接处分别设置有消能孔板c19和消能孔板d20，第三竖直旁路管道38两端与主干线管道41连接处分别设置有消能孔板e21和消能孔板f22，第四竖直旁路管道39两端与主干线管道41连接处分别设置有消能孔板g23和消能孔板h24，第五竖直旁路管道40两端与主干线管道41连接处分别设置有消能孔板i25和消能孔板j26。
[0018]第一旁路管道42两端分别连接在主干线管道41位于第一阀门1远离第二阀门2的一侧和第七阀门7远离第六阀门6的一侧。
[0019]第二旁路管道43的两端分别连接在主干线管道41位于第八阀门8靠近第七阀门7的一侧和第九阀门9远离第八阀门8的一侧。
[0020]第二旁路管道43上位于第十二阀门12和第十三阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关于长距离输煤管道消能系统装置，其特征在于，包括主干线管道(41)，所述主干线管道(41)上依次设置有九个阀门，第二到第六个阀门两端均与对应的阀门并列连接有竖直旁路管道，每个所述竖直旁路管道两端均连接有消能孔板，第八和第九两个阀门上共同并列连接有第二旁路管道(43)，所述第二旁路管道(43)两端分别设置有第十二阀门(12)和第十三阀门(13)，所述第二旁路管道(43)上位于第十二阀门(12)和第十三阀门(13)之间还依次设置有九块消能孔板，其中，前三块消能孔板共同并列连接有第十四阀门(14)、中间三块消能孔板共同并列连接有第十五阀门(15)、后三块消能孔板共同并列连接有第十六阀门(16)，第一到第七个所述阀门上还共同并列连接有第一旁路管道(42)，所述第一旁路管道(42)两端分别设置有第十阀门(10)和第十一阀门(11)。2.根据权利要求1所述的一种关于长距离输煤管道消能系统装置，其特征在于，所述竖直旁路管道为拱形旁路管道。3.根据权利要求1或2所述的一种关于长距离输煤管道消能系统装置，其特征在于，所述主干线管道(41)上依次设置有第一阀门(1)、第二阀门(2)、第三阀门(3)、第四阀门(4)、第五阀门(5)、第六阀门(6)、第七阀门(7)、第八阀门(8)、第九阀门(9)，所述第二阀门(2)、第三阀门(3)、第四阀门(4)、第五阀门(5)、第六阀门(6)上分别并列设置有第一竖直旁路管道(36)、第二竖直旁路管道(37)、第三竖直旁路管道(38)、第四竖直旁路管道(39)、第五竖直旁路管道(40)，所述第一竖直旁路管道(36)两端与所述主干线管道(41)连接处分别设置有消能孔板a(17)和消能孔板b(18)，所述第二竖直旁路管道(37)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭笑，王东民，吴文颢，
申请(专利权)人：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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