一种气力输送用可调节式喷管制造技术

本实用新型专利技术涉及气力输送技术领域，具体为一种气力输送用可调节式喷管，包括喷管主体，所述喷管主体的表面套设有密封圈，所述喷管主体的下方设置有下弧形夹板，所述支撑座的底部固定有安装板，所述喷管主体的上方设置有上弧形夹板，所述喷管主体的内侧壁固定有圆板，且圆板的表面开设有等间距的通孔，所述圆板一侧喷管主体的内侧壁固定有固定板，且固定板的一侧固定有等间距的复位弹簧，并且复位弹簧远离固定板的一端皆固定连接挡板。本实用新型专利技术不仅实现了喷管安装时对喷管主体进行夹持固定以及密封的功能，实现了喷管输送时过程中对输送量控制调节的功能，而且实现了喷管进行气力输送过程中对输送物料进行防止回流的功能。送过程中对输送物料进行防止回流的功能。送过程中对输送物料进行防止回流的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送用可调节式喷管


[0001]本技术涉及气力输送
，具体为一种气力输送用可调节式喷管。

技术介绍

[0002]气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，喷管是指通过改变管段内壁的几何形状以加速气流的一种装置。
[0003]现今市场上的此类喷管种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]1、喷管在安装时很少实现对喷管主体进行夹持固定以及密封的功能，从而很容易导致在进行气力输送过程中连接处出现泄漏的现象；
[0005]2、喷管在输送时过程中很少设置对输送量控制调节的功能，从而很容易使输送量过大时喷管主体受到的压力过大导致破裂的现象；
[0006]3、喷管在进行气力输送过程中很少具备对输送物料进行防止回流的功能，从而很容易使物料通过喷管主体再次返回导致污染的现象。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种气力输送用可调节式喷管，以解决上述
技术介绍
中提出在进行气力输送过程中连接处出现泄漏、输送量过大时喷管主体受到的压力过大导致破裂以及物料通过喷管主体再次返回导致污染的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气力输送用可调节式喷管，包括喷管主体，所述喷管主体的表面套设有密封圈，所述喷管主体的下方设置有下弧形夹板，且下弧形夹板的底部固定有支撑座，所述支撑座的底部固定有安装板，且安装板底部的中心位置处固定有防滑垫，并且安装板表面的拐角位置处皆设置有安装螺钉，所述喷管主体的上方设置有上弧形夹板，且上弧形夹板与下弧形夹板的内侧壁皆固定有弹性块，并且弹性块的内侧壁皆固定有等间距的紧压弹簧，所述喷管主体的内侧壁固定有圆板，且圆板的表面开设有等间距的通孔，所述圆板一侧喷管主体的内侧壁固定有固定板，且固定板的一侧固定有等间距的复位弹簧，并且复位弹簧远离固定板的一端皆固定连接挡板。
[0009]优选的，所述喷管主体的表面设置有调节旋钮，且调节旋钮的内侧壁固定有连接块，所述连接块的一端贯穿调节旋钮并固定有转动板，且转动板的表面开设有等间距的第一通孔。
[0010]优选的，所述第一通孔与第二通孔相配合，转动板与圆板紧密贴合，所述喷管主体的内侧壁开设有转动槽，且转动槽与连接块相配合。
[0011]优选的，所述紧压弹簧的底端皆固定连接有弧形夹持板，且弧形夹持板的内侧壁
皆与密封圈的外侧壁紧密贴合，所述下弧形夹板表面的两侧皆固定有调节螺筒。
[0012]优选的，所述调节螺筒的内部皆螺纹套设有调节螺杆，并且调节螺杆的顶端皆与上弧形夹板的底部相铰接。
[0013]优选的，所述挡板的底部皆铰接有铰接球，且铰接球的一侧皆与喷管主体的内侧壁相铰接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气力输送用可调节式喷管不仅实现了喷管安装时对喷管主体进行夹持固定以及密封的功能，实现了喷管输送时过程中对输送量控制调节的功能，而且实现了喷管进行气力输送过程中对输送物料进行防止回流的功能；
[0015]1、通过设置有调节螺杆、上弧形夹板、弧形夹持板、弹性块以及紧压弹簧，旋转调节螺杆在与上弧形夹板铰接的作用下使上弧形夹板移动，直至弧形夹持板与密封圈的表面紧密贴合，同时在弹性块以及紧压弹簧的共同作用下使夹持更稳固，实现了喷管安装时对喷管主体进行夹持固定以及密封的功能，从而避免了在进行气力输送过程中连接处出现泄漏的现象；
[0016]2、通过设置有调节旋钮、连接块、转动槽、转动板以及通孔，拨动调节旋钮，在连接块的作用下带动调节旋钮沿转动槽进行转动，使转动板与通孔相配合对通孔的大小进行调整，实现了喷管输送时过程中对输送量控制调节的功能，从而避免了输送量过大时喷管主体受到的压力过大导致破裂的现象；
[0017]3、通过设置有挡板、铰接球以及复位弹簧，输送的物料冲击挡板使其在铰接球的作用下进行转动，物料通过相邻挡板之间的空隙进行输送，输送结束后，复位弹簧拉动挡板在铰接球的作用下进行转动，将喷管主体的内部进行密封，实现了喷管进行气力输送过程中对输送物料进行防止回流的功能，从而避免了物料通过喷管主体再次返回导致污染的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧剖放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的调节旋钮侧视半剖放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、喷管主体；2、调节旋钮；3、上弧形夹板；4、密封圈；5、下弧形夹板；6、安装螺钉；7、防滑垫；8、安装板；9、调节螺筒；10、弹性块；11、紧压弹簧；12、弧形夹持板；13、调节螺杆；14、支撑座；15、转动槽；16、连接块；17、转动板；1701、第一通孔；18、圆板；19、第二通孔；20、铰接球；21、挡板；22、复位弹簧；23、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供的一种气力输送用可调节式喷管的结构如图1以及图2所示，包括喷管主体1，喷管主体1的表面套设有密封圈4，喷管主体1的下方设置有下弧形夹板5，且下弧形夹板5的底部固定有支撑座14，支撑座14的底部固定有安装板8，且安装板8底部的中心位置处固定有防滑垫7，并且安装板8表面的拐角位置处皆设置有安装螺钉6，喷管主体1的上方设置有上弧形夹板3，且上弧形夹板3与下弧形夹板5的内侧壁皆固定有弹性块10，并且弹性块10的内侧壁皆固定有等间距的紧压弹簧11，紧压弹簧11的底端皆固定连接有弧形夹持板12，且弧形夹持板12的内侧壁皆与密封圈4的外侧壁紧密贴合，下弧形夹板5表面的两侧皆固定有调节螺筒9，且调节螺筒9的内部皆螺纹套设有调节螺杆13，并且调节螺杆13的顶端皆与上弧形夹板3的底部相铰接，用于喷管安装时对喷管主体1进行夹持固定以及密封的功能；
[0025]进一步地，如图1以及图3所示，喷管主体1的内侧壁固定有圆板18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输送用可调节式喷管，包括喷管主体（1），其特征在于：所述喷管主体（1）的表面套设有密封圈（4），所述喷管主体（1）的下方设置有下弧形夹板（5），且下弧形夹板（5）的底部固定有支撑座（14），所述支撑座（14）的底部固定有安装板（8），且安装板（8）底部的中心位置处固定有防滑垫（7），并且安装板（8）表面的拐角位置处皆设置有安装螺钉（6），所述喷管主体（1）的上方设置有上弧形夹板（3），且上弧形夹板（3）与下弧形夹板（5）的内侧壁皆固定有弹性块（10），并且弹性块（10）的内侧壁皆固定有等间距的紧压弹簧（11），所述喷管主体（1）的内侧壁固定有圆板（18），且圆板（18）的表面开设有等间距的第二通孔（19），所述圆板（18）一侧喷管主体（1）的内侧壁固定有固定板（23），且固定板（23）的一侧固定有等间距的复位弹簧（22），并且复位弹簧（22）远离固定板（23）的一端皆固定连接挡板（21）。2.根据权利要求1所述的一种气力输送用可调节式喷管，其特征在于：所述喷管主体（1）的表面设置有调节旋钮（2），且调节旋钮（2）的内侧壁固定有连接块（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙江妮，
申请(专利权)人：江苏九仟防腐保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：