本申请涉及一种复合无纺布的下料装置，设于复合无纺布生产设备的一侧且用于收卷刚生产出来的复合无纺布，机架包括两块对立竖向布置的侧板，入料辊、导向辊、动力辊均水平平行布置且转动安装于两块侧板之间，分切装置安装于两块侧板之间，入料辊和导向辊之间的复合无纺布被分切装置分切，动力辊被一动力源驱动转动，刚生产出来的复合无纺布依次绕过入料辊、导向辊、动力辊和收卷辊，侧板上设置有水平面，收卷辊搁置于水平面上，导向部转动安装于侧板上且其转动轴线和收卷辊的中心轴线平行，导向部上设置有导向槽，导向辊的端部在导向槽内滑动。本申请具有分切较宽的复合无纺布更加方便的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
复合无纺布的下料装置
[0001]本申请涉及无纺布生产
，尤其是涉及一种复合无纺布的下料装置。
技术介绍
[0002]SMS型无纺布(英文为：Spunbond+Meltblown+Spunbond Nonwovens)属于复合无纺布，是纺粘和熔喷的复合产品，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点，目前主要用于医疗卫生劳动防护产品如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等。
[0003]申请号为201811375584.5的中国专利公开了一种无纺布复合生产设备，包括机架，所述机架上依次设置有放卷机构、同步机构、压花机构和收卷机构，所述放卷机构包括上放卷组件和下放卷组件，所述同步机构包括上压辊组件和下压辊组件，所述上放卷组件与上压辊组件相对应设置，所述下放卷组件与下压辊组件相对应设置，所述上压辊组件和下压辊组件均转动设置在机架上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：复合无纺布生产出来之后，一般都是2
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5米宽，而且会先收卷好，但是针对一切特殊的布料需求，所需要的无纺布卷不需要那么宽，此时就会需要专门用分卷设备将收卷好的、较宽的无纺布卷，分切为多个较窄的无纺布卷，不够方便。
技术实现思路
[0005]为了改善分切较宽的复合无纺布不够方便的问题，本申请提供一种复合无纺布的下料装置。
[0006]本申请提供一种复合无纺布的下料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种复合无纺布的下料装置，设于复合无纺布生产设备的一侧且用于收卷刚生产出来的复合无纺布，该下料装置包括机架、入料辊、导向辊、动力辊、收卷辊、导向部和分切装置，所述机架包括两块对立竖向布置的侧板，所述入料辊、导向辊、动力辊均水平平行布置且转动安装于两块侧板之间，所述分切装置安装于两块所述侧板之间，所述入料辊和所述导向辊之间的复合无纺布被所述分切装置分切，所述动力辊被一动力源驱动转动，刚生产出来的复合无纺布依次绕过所述入料辊、所述导向辊、所述动力辊和所述收卷辊，所述侧板上设置有水平面，所述收卷辊搁置于所述水平面上，所述导向部转动安装于所述侧板上且其转动轴线和所述收卷辊的中心轴线平行，所述导向部上设置有导向槽，所述导向辊的端部在所述导向槽内滑动，随着所述导向辊上所收卷的布料越来越厚，所述导向辊在所述水平面上滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，在动力辊的卷动作用下，复合无纺布生产设备刚生产出来的复合无纺布，可以顺着入料辊传递至导向辊上，在上述过程中，分切装置可以将较宽的复合无纺布直接分切成多段较窄的复合无纺布，多段较窄的复合无纺布会顺着动力辊，逐步被收卷至收卷辊上，随着导向辊上所收卷的复合无纺布越来越厚，导向辊会在水平面上滑动，此时导向部对收卷辊具有良好的限位导向作用；上述下料装置可以直接将较宽的复
合无纺布，直接收卷成较窄的复合无纺布卷，无需另外用分卷设备去实现分切分卷目的，操作更加方便。
[0009]可选的，所述分切装置包括滑动板、动力组件、伺服电机和圆盘切刀，所述滑动板的两端分别水平滑动安装于所述侧板的内侧面，所述伺服电机设置有多个且间隔安装于所述滑动板上，所述圆盘切刀同样设有多个且和所述伺服电机一一对应，所述圆盘切刀被所述伺服电机的输出轴驱使转动，所述动力组件安装于所述侧板的内侧面，所述动力组件驱使所述滑动板朝向复合无纺布运动。
[0010]通过采用上述技术方案，在复合无纺布从入料辊传递至导向辊上的过程中，动力组件可以驱使滑动板和伺服电机一起靠近复合无纺布，伺服电机再带动圆盘切刀高速运动，实现分切复合无纺布的目的；上述结构设计的分切装置，结构简单，运行稳定，分切效果好。
[0011]可选的，所述动力组件为多组同步工作的动力气缸，所述动力气缸的伸缩杆连接于所述滑动板远离所述伺服电机的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，动力气缸购买、安装、更换，都比较方便，而且成本也比较低。
[0013]可选的，所述导向部在所述导向槽的开口处设置有斜倒角。
[0014]通过采用上述技术方案，安装收卷辊时，需要将收卷辊放入导向槽内，斜倒角的设计，方便收卷辊对准导向槽的开口，在收卷辊比较重的情况下，安装收卷辊会更加方便。
[0015]可选的，所述收卷辊的两端部可拆式安装有轴承，所述轴承隔挡于所述侧板的外侧面。
[0016]通过采用上述技术方案，轴承具有一定的限位效果，配合导向部，可以有效防止收卷辊在机架上偏移，在收卷辊收卷复合无纺布的过程中，会更加稳定。
[0017]可选的，所述收卷辊上套设有多个纸筒，所述纸筒的宽度与分切后的复合无纺布的宽度一致。
[0018]通过采用上述技术方案，收卷辊上收卷多段比较窄的复合无纺布卷，纸筒可以方便这些比较窄的复合无纺布卷，顺利从收卷辊上拆卸下来。
[0019]可选的，所述侧板上还设置有备用辊，所述备用辊的结构和尺寸与所述收卷辊一致，两块所述侧板的顶部同一位置处设置有凹槽，所述备用辊的两端搁置在两个所述凹槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，一个备用辊和一个收卷辊，交替使用，可更大程度地提升利用率，间接提升了生产效率。
[0021]可选的，所述凹槽为倒梯形状。
[0022]通过采用上述技术方案，倒梯形状的凹槽为敞口设计，方便工作人员快速取放备用辊。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.刚生产出来的复合无纺布，可以顺着入料辊传递至导向辊上，在上述过程中，分切装置可以将较宽的复合无纺布直接分切成多段较窄的复合无纺布，多段较窄的复合无纺布会顺着动力辊，逐步被收卷至收卷辊上，随着导向辊上所收卷的复合无纺布越来越厚，导向辊会在水平面上滑动，此时导向部对收卷辊具有良好的限位导向作用；
[0025]2.轴承具有一定的限位效果，配合导向部，可以有效防止收卷辊在机架上偏移，在收卷辊收卷复合无纺布的过程中，会更加稳定。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的复合无纺布的下料装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的收卷辊的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、侧板；11、水平面；12、凹槽；2、入料辊；3、导向辊；4、动力辊；5、收卷辊；51、轴承；52、纸筒；6、导向部；61、导向槽；62、斜倒角；7、分切装置；71、滑动板；72、动力气缸；73、伺服电机；74、圆盘切刀；8、备用辊。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种复合无纺布的下料装置。参照图1，该复合无纺布的下料装置设于复合无纺布生产设备的一侧且用于收卷刚生产出来的复合无纺布，该下料装置包括机架、入料辊2、导向辊3、动力辊4、收卷辊5、导向部6、分切装置7和备用辊8。
[0031]机架包括两块对立竖向布置的侧板1，侧板1具体由钢板制成，入料辊2、导向辊3、动力辊4均水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合无纺布的下料装置，设于复合无纺布生产设备的一侧且用于收卷刚生产出来的复合无纺布，其特征在于：该下料装置包括机架、入料辊(2)、导向辊(3)、动力辊(4)、收卷辊(5)、导向部(6)和分切装置(7)，所述机架包括两块对立竖向布置的侧板(1)，所述入料辊(2)、导向辊(3)、动力辊(4)均水平平行布置且转动安装于两块侧板(1)之间，所述分切装置(7)安装于两块所述侧板(1)之间，所述入料辊(2)和所述导向辊(3)之间的复合无纺布被所述分切装置(7)分切，所述动力辊(4)被一动力源驱动转动，刚生产出来的复合无纺布依次绕过所述入料辊(2)、所述导向辊(3)、所述动力辊(4)和所述收卷辊(5)，所述侧板(1)上设置有水平面(11)，所述收卷辊(5)搁置于所述水平面(11)上，所述导向部(6)转动安装于所述侧板(1)上且其转动轴线和所述收卷辊(5)的中心轴线平行，所述导向部(6)上设置有导向槽(61)，所述导向辊(3)的端部在所述导向槽(61)内滑动，随着所述导向辊(3)上所收卷的布料越来越厚，所述导向辊(3)在所述水平面(11)上滑动。2.根据权利要求1所述的复合无纺布的下料装置，其特征在于：所述分切装置(7)包括滑动板(71)、动力组件、伺服电机(73)和圆盘切刀(74)，所述滑动板(71)的两端分别水平滑动安装于所述侧板(1)的内侧面，所述伺服电机(73)设置有多个且间隔安装于所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄水平，
申请(专利权)人：湖北荣发卫生用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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