炭化炉自动冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了炭化炉自动冷却装置，包括炭化炉本体，炭化炉本体的外侧安装有环形冷却水管，环形冷却水管的一端安装有出水管，出水管的一端安装有分流盒，炭化炉本体的底端设置有滑动槽板，固定槽板的内侧另一端安装有散热片，滑动槽板的一端连接有水箱，通过将散热片移动到炭化炉本体一侧的出料口处，再打开散热风扇从而对炭化炉本体内部热量进行快速的抽离发散，从而快速的降温，然后打开水泵，从而快速的对炭化炉本体进行型冷，加快炭化炉本体的自动冷却，接着水会通过出水管进入到分流盒的内部，再通过导流孔浇淋到散热片的外侧，从而进一步加快散热片的散热效率，并且可以防止因吸收高温导致的散热片的形变。因吸收高温导致的散热片的形变。因吸收高温导致的散热片的形变。

【技术实现步骤摘要】
炭化炉自动冷却装置


[0001]本技术涉及炭化炉
，具体为炭化炉自动冷却装置。

技术介绍

[0002]我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升，同时我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为70亿吨左右，通过炭化炉将其进行炭化，会产生大量可燃气体和活性炭物质，提高能源利用率，中国专利公开了“一种炭化炉结构”，申请号：201410537156.3，该专利，结构整体性好、运行稳定、安全性高、炭化效率高，炭化效果好，对木材的炭化均匀度以及性能的提升起到较大的作用；
[0003]但是现有的炭化炉冷却装置均是自然冷却，冷却效率较低，炭化炉炭化时间增长，导致炭化炉效率低下，难以满足日益增长的炭化需求，为避免上述技术问题，确有必要提供炭化炉自动冷却装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供炭化炉自动冷却装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的炭化炉冷却装置均是自然冷却，冷却效率较低，炭化炉炭化时间增长，导致炭化炉效率低下，难以满足日益增长的炭化需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：炭化炉自动冷却装置，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体的外侧固定安装有环形冷却水管，所述环形冷却水管的一端固定安装有出水管，所述出水管的一端固定安装有分流盒，所述分流盒的底端等距开设有导流孔，所述炭化炉本体的底端设置有滑动槽板，所述滑动槽板的内侧滑动连接有滑动块；
[0006]所述滑动块的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有固定槽板，所述固定槽板的内侧一端固定安装有散热风扇，所述固定槽板的内侧另一端固定安装有散热片，所述滑动槽板的一端固定连接有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵；
[0007]优选的，所述分流盒的内侧开设有分流腔，所述出水管与分流盒内部的分流腔相连接，所述水箱通过进水管道与外部水源相连接。
[0008]优选的，所述水箱与水泵之间通过输水管道相连接，所述水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述水箱安装在炭化炉本体的底部与顶端分流盒对应位置处，所述滑动槽板的顶端与滑动块对应位置处开设有移动槽，所述滑动块通过移动槽与滑动槽板滑动连接，所述散热风扇的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述炭化炉本体的一端固定连接有进料槽板，所述进料槽板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有密封块，所述密封块的一端固定安装有转盘，所述转盘的一端等角度开设有握持槽，所述炭化炉本体的另一端固定安装有出料槽板，所述出料槽板的顶端固定安装有固定块，所述固定块内侧螺纹连接有螺纹固定杆。
[0011]优选的，所述进料槽板的内侧与螺纹固定杆对应位置处开设有螺纹固定孔，所述螺纹固定杆通过螺纹固定孔与进料槽板螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有炭化炉本体、环形冷却水管、出水管、分流盒、导流孔、滑动槽板、滑动块、支撑块、固定槽板、散热风扇和散热片，通过将散热片移动到炭化炉本体一侧的出料口处，再打开散热风扇从而对炭化炉本体内部热量进行快速的抽离发散，从而快速的降温，然后打开水泵，从而快速的对炭化炉本体进行型冷，使炭化炉本体内部的热量快速的向外发散，加快炭化炉本体的自动冷却，接着水会通过出水管进入到分流盒的内部，再通过导流孔浇淋到散热片的外侧，从而进一步加快散热片的散热效率，并且可以防止因吸收高温导致的散热片的形变。
[0014]2、设置有滑动槽、密封块、转盘、握持槽、出料槽板、固定块和螺纹固定杆，拧松螺纹固定杆，将螺纹固定杆从出料槽板顶端拧出，从而快速解除出料槽板对密封块的限制，然后人们通过握持握持槽从而向一侧转动转盘，从而使密封块与炭化炉本体分离，防止密封块长期吸收热量发生形变，通过转动螺纹固定杆可以快速的解除对密封块的位置限制，简单快捷提高工作效率。
[0015]3、设置有水箱和水泵，浇淋后的水会掉落到底部的水箱内，然后在经由水泵重新参与下一次的冷却工作，从而形成水循环节约用水，提高水的利用率，可以减少能源消耗。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术环形冷却水管的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术分流盒的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术密封块的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、炭化炉本体；2、环形冷却水管；3、出水管；4、分流盒；5、导流孔；6、滑动槽板；7、滑动块；8、支撑块；9、固定槽板；10、散热风扇；11、散热片；12、水箱；13、水泵；14、进料槽板；15、滑动槽；16、密封块；17、转盘；18、握持槽；19、出料槽板；20、固定块；21、螺纹固定杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，炭化炉自动冷却装置，包括炭化炉本体1，炭化炉本体1的外侧固定安装有环形冷却水管2，环形冷却水管2的一端固定安装有出水管3，出水管3的一端固定安装有分流盒4，分流盒4的内侧开设有分流腔，出水管3与分流盒4内部的分流腔相连接，水箱12通过进水管道与外部水源相连接，可以使水均匀
的喷洒在散热片11的外侧，分流盒4 的底端等距开设有导流孔5，炭化炉本体1的底端设置有滑动槽板6，滑动槽板6的内侧滑动连接有滑动块7；
[0025]滑动块7的顶端固定安装有支撑块8，支撑块8的顶端固定安装有固定槽板9，固定槽板9的内侧一端固定安装有散热风扇10，固定槽板9的内侧另一端固定安装有散热片11，滑动槽板6的一端固定连接有水箱12，水箱12的一侧设置有水泵13，水箱12与水泵13之间通过输水管道相连接，方便废水利用，水箱12安装在炭化炉本体 1的底部与顶端分流盒4对应位置处，滑动槽板6的顶端与滑动块7 对应位置处开设有移动槽，滑动块7通过移动槽与滑动槽板6滑动连接方便开关密封块16，散热风扇10的输入端与外部电源的输出端电性连接水泵13的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0026]炭化炉本体1的一端固定连接有进料槽板14，进料槽板14的内侧开设有滑动槽15，滑动槽15的内侧滑动连接有密封块16，密封块 16的一端固定安装有转盘17，转盘17的一端等角度开设有握持槽 18，炭化炉本体1的另一端固定安装有出料槽板19，出料槽板19的顶端固定安装有固定块20，固定块20内侧螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炭化炉自动冷却装置，包括炭化炉本体(1)，其特征在于：所述炭化炉本体(1)的外侧固定安装有环形冷却水管(2)，所述环形冷却水管(2)的一端固定安装有出水管(3)，所述出水管(3)的一端固定安装有分流盒(4)，所述分流盒(4)的底端等距开设有导流孔(5)，所述炭化炉本体(1)的底端设置有滑动槽板(6)，所述滑动槽板(6)的内侧滑动连接有滑动块(7)；所述滑动块(7)的顶端固定安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶端固定安装有固定槽板(9)，所述固定槽板(9)的内侧一端固定安装有散热风扇(10)，所述固定槽板(9)的内侧另一端固定安装有散热片(11)，所述滑动槽板(6)的一端固定连接有水箱(12)，所述水箱(12)的一侧设置有水泵(13)。2.根据权利要求1所述的炭化炉自动冷却装置，其特征在于：所述分流盒(4)的内侧开设有分流腔，所述出水管(3)与分流盒(4)内部的分流腔相连接，所述水箱(12)通过进水管道与外部水源相连接。3.根据权利要求1所述的炭化炉自动冷却装置，其特征在于：所述水箱(12)与水泵(13)之间通过输水管道相连接，所述水泵(13)的输入端与外部电源的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓博，王建国，郭建峰，王卫国，陈永胜，韩非，苏国庆，
申请(专利权)人：新疆国欣森博活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：