本实用新型专利技术属于热轧无缝钢管生产用剪断技术领域，尤其涉及一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，所述切断壳正面和背面底部均固定连接有配重块，所述切断壳正面和背面在配重块顶部均固定连接有滑动套，所述滑动套中心滑动连接有测量杆，所述切断壳在测量杆顶部中间开设有转动孔，所述切断壳对应转动孔固定连接有输送转动机构，所述切断壳背面对应转动孔固定连接有剪断机构。该热轧无缝钢管生产用剪断装置，通过设置的输送转动机构，能够在进行输送时，只需将钢管放置进放置孔内的传送辊之间，便于钢管的定位和输送，同时在钢管从放置孔左侧进入右侧排出的过程中，推动测量杆右移，能够对需要进行剪断的钢管进行测量，从而达到精确切割的目的。割的目的。割的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧无缝钢管生产用剪断装置
[0001]本技术涉及热轧无缝钢管生产用剪断
，具体为一种热轧无缝钢管生产用剪断装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。
[0003]现有的钢管在加工后切割麻烦，且在切割过程中不能进行精确的切割，且切割时比较费力，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，包括切断壳，所述切断壳正面和背面底部均固定连接有配重块，所述切断壳正面和背面在配重块顶部均固定连接有滑动套，所述滑动套中心滑动连接有测量杆，所述切断壳在测量杆顶部中间开设有转动孔，所述切断壳对应转动孔固定连接有输送转动机构，所述切断壳背面对应转动孔固定连接有剪断机构。
[0006]所述剪断机构包括固定板，所述固定板固定连接于切断壳背面顶部，所述固定板顶部固定连接有固定套，所述固定套中心固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底端贯穿至固定板底部固定连接有固定架，所述固定架中间转动连接有剪断轮，所述切断壳背面在转动孔底部对应剪断轮转动连接有支撑辊，所述支撑辊后端转动连接有固定块，所述固定块底部固定连接有滑动套。
[0007]优选的，所述输送转动机构包括转动辊，所述转动辊转动连接于切断壳内转动孔外圈，所述转动辊中间开设有转动环槽，所述转动辊通过转动环槽滑动连接有转动限位轨，所述转动限位轨内圈固定连接有转动盘，所述转动盘中心开设有放置孔，所述转动盘在放置孔外圈开设有安装缺口，所述转动盘在安装缺口内转动连接有传送辊。
[0008]优选的，所述安装缺口设置三个，三个所述安装缺口等间距分布在放置孔外圈。
[0009]优选的，所述转动辊设置有四个，四个转动辊呈矩形分布在转动限位轨外圈。
[0010]优选的，所述转动限位轨左下角转动辊前端固定连接有第一皮带轮，所述切断壳内底部对应第一皮带轮固定连接有电机，所述电机前侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮。
[0011]优选的，所述测量杆外壁设置有刻度，所述测量杆后端固定连接有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该热轧无缝钢管生产用剪断装置，通过设置的输送转动机构，能够在进行输送时，只需将钢管放置进放置孔内的传送辊之间，便于钢管的定位和输送，同时在钢管从放置孔左侧进入右侧排出的过程中，推动测量杆右移，能够对需要进行剪断的钢管进行测量，从而达到精确切割的目的。
[0014]2、该热轧无缝钢管生产用剪断装置，通过设置的剪断机构，能够在进行剪断时，电机启动，通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮配合转动转动盘在转动辊之间进行转动，从而液压伸缩缸带动剪断轮不断靠近钢管，通过剪断轮锋利的外圈对高速旋转的钢管进行一个快速的切割，从而达到切割简单的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构右侧示意图；
[0016]图2为切断壳正面示意图；
[0017]图3为切断壳正面剖面示意图；
[0018]图4为切断壳俯视剖面示意图。
[0019]图中：1、切断壳；2、测量杆；3、配重块；4、滑动套；5、剪断机构；51、固定块；52、支撑辊；53、剪断轮；54、固定架；55、固定板；56、固定套；57、液压伸缩缸；6、转动孔；7、输送转动机构；71、传送辊；72、第一皮带轮；73、皮带；74、第二皮带轮；75、电机；76、转动辊；761、转动环槽；77、转动盘；78、转动限位轨；79、放置孔；791、安装缺口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，包括切断壳1，切断壳1正面和背面底部均固定连接有配重块3，切断壳1正面和背面在配重块3顶部均固定连接有滑动套4，滑动套4中心滑动连接有测量杆2，测量杆2外壁设置有刻度，测量杆2后端固定连接有限位块，切断壳1在测量杆2顶部中间开设有转动孔6，切断壳1对应转动孔6固定连接有输送转动机构7，切断壳1背面对应转动孔6固定连接有剪断机构5。
[0022]剪断机构5包括固定板55，固定板55固定连接于切断壳1背面顶部，固定板55顶部固定连接有固定套56，固定套56中心固定连接有液压伸缩缸57，液压伸缩缸57底端贯穿至固定板55底部固定连接有固定架54，固定架54中间转动连接有剪断轮53，切断壳1背面在转动孔6底部对应剪断轮53转动连接有支撑辊52，支撑辊52后端转动连接有固定块51，固定块51底部固定连接有滑动套4，通过设置的剪断机构5，能够在进行剪断时，电机75启动，通过第一皮带轮72、皮带和第二皮带轮74配合转动转动盘77在转动辊76之间进行转动，从而液压伸缩缸57带动剪断轮53不断靠近钢管，通过剪断轮53锋利的外圈对高速旋转的钢管进行一个快速的切割，从而达到切割简单的目的。
[0023]输送转动机构7包括转动辊76，转动辊76设置有四个，四个转动辊76呈矩形分布在转动限位轨78外圈，转动辊76转动连接于切断壳1内转动孔6外圈，转动辊76中间开设有转
动环槽761，转动辊76通过转动环槽761滑动连接有转动限位轨78，转动限位轨78内圈固定连接有转动盘77，转动盘77中心开设有放置孔79，转动盘77在放置孔79外圈开设有安装缺口791，安装缺口791设置三个，三个安装缺口791等间距分布在放置孔79外圈，转动盘77在安装缺口791内转动连接有传送辊71，转动限位轨78左下角转动辊76前端固定连接有第一皮带轮72，切断壳1内底部对应第一皮带轮72固定连接有电机75，电机75前侧固定连接有第二皮带轮74，第二皮带轮74和第一皮带轮72之间设置有皮带73，第一皮带轮72通过皮带73传动连接有第二皮带轮74，通过设置的输送转动机构7，能够在进行输送时，只需将钢管放置进放置孔79内的传送辊71之间，便于钢管的定位和输送，同时在钢管从放置孔79左侧进入右侧排出的过程中，推动测量杆2右移，能够对需要进行剪断的钢管进行测量，从而达到精确切割的目的。
[0024]在使用时，只需将钢管放置进放置孔79内的传送辊7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，包括切断壳(1)，其特征在于：所述切断壳(1)正面和背面底部均固定连接有配重块(3)，所述切断壳(1)正面和背面在配重块(3)顶部均固定连接有滑动套(4)，所述滑动套(4)中心滑动连接有测量杆(2)，所述切断壳(1)在测量杆(2)顶部中间开设有转动孔(6)，所述切断壳(1)对应转动孔(6)固定连接有输送转动机构(7)，所述切断壳(1)背面对应转动孔(6)固定连接有剪断机构(5)；所述剪断机构(5)包括固定板(55)，所述固定板(55)固定连接于切断壳(1)背面顶部，所述固定板(55)顶部固定连接有固定套(56)，所述固定套(56)中心固定连接有液压伸缩缸(57)，所述液压伸缩缸(57)底端贯穿至固定板(55)底部固定连接有固定架(54)，所述固定架(54)中间转动连接有剪断轮(53)，所述切断壳(1)背面在转动孔(6)底部对应剪断轮(53)转动连接有支撑辊(52)，所述支撑辊(52)后端转动连接有固定块(51)，所述固定块(51)底部固定连接有滑动套(4)。2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，其特征在于：所述输送转动机构(7)包括转动辊(76)，所述转动辊(76)转动连接于切断壳(1)内转动孔(6)外圈，所述转动辊(76)中间开设有转动环槽(761)，所述转动辊(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄金轲，甄金如，
申请(专利权)人：山东省聊城市金正钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。