一种钢板表面打磨装置制造方法及图纸

一种钢板表面打磨装置，包括：方形框体，其内设有一对上直线气缸和一对下直线气缸；上夹持框和下夹持框，设于方形框体内，上夹持框两端有上连接部，下夹持框两端有下连接部，上连接部和下连接部上穿设有第一导杆，上直线气缸的活动端连接上连接部，下直线气缸的活动端连接下连接部；上夹持框和下夹持框相对的一面均设有钢板卡槽；基座，其上设有直线滑槽，方形框体配合于直线滑槽，方形框体设有螺母座，螺母座内穿设有水平螺杆，水平螺杆连接水平电机和转动座；打磨机构，有一对，分别设于方形框体两侧。竖直夹持钢板，可将钢板沿直线方向移动，方便配合可升降的打磨机构直接从双面进行打磨，提高打磨效率。提高打磨效率。提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面打磨装置


[0001]本技术涉及钢材加工，尤其与一种钢板表面打磨装置相关。

技术介绍

[0002]钢板在完成形状加工后，需要对其表面进行打磨。打磨时，必须对钢板进行有效的夹持，以方便打磨机的磨头对钢板表面进行作用。目前的打磨方式，多将钢板平放于操作台，然后利用打磨机向下进行打磨，然后将钢板翻面控制后进行另一面的打磨，具体的打磨，有采用人工操作打磨机的方式，也有利用简单的行程机构的方式，均不能达到理想的打磨效果和效率，有必要加以改进。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种钢板表面打磨装置，将钢板竖向夹持，并且可将钢板沿直线方向移动，方便配合可升降的打磨机直接从双面进行打磨，提高了打磨效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种钢板表面打磨装置，包括：
[0006]方形框体，其内设有一对上直线气缸和一对下直线气缸；上直线气缸固定于方形框体内顶部，下直线气缸固定于方形框体内底部与上直线气缸对应的位置；
[0007]成对设置的上夹持框和下夹持框，设于方形框体内，上夹持框为门型结构，下夹持框为与上夹持框匹配的倒置门型结构，上夹持框两端延伸形成有上连接部，下夹持框两端延伸形成有与上连接部匹配的下连接部，同一端的上连接部和下连接部上穿设有第一导杆，上直线气缸的活动端连接上连接部，下直线气缸的活动端连接下连接部；上夹持框和下夹持框相对的一面均设有钢板卡槽；
[0008]基座，其上沿长度方向设有直线滑槽，方形框体滑动配合于直线滑槽，方形框体一侧设有螺母座，螺母座内穿设有一与螺母座螺纹配合的水平螺杆，水平螺杆一端连接位于基座的水平电机，另一端连接位于基座的转动座；
[0009]打磨机构，有一对，分别设于方形框体两侧，用于对夹持于上夹持框和下夹持框之间的钢板两面进行打磨。
[0010]进一步，打磨机构包括：
[0011]打磨机，朝向方形框体设置，用于对夹持于上夹持框和下夹持框之间的钢板两面进行打磨；
[0012]移动部，打磨机固定于移动部，移动部两侧具有凸起部；
[0013]底座，其上设有竖向导杆，竖向导杆穿于其中一个凸起部设置；
[0014]竖向螺杆，穿于另一个凸起部且与另一个凸起部螺纹配合；
[0015]竖向电机，设于底座上，竖向电机输出轴连接竖向螺杆底端；
[0016]限位架，固定于底座上，跨设于竖向电机上，限位架中部具有通孔，竖向螺杆穿过
通孔与竖向电机输出轴连接，竖向电机输出轴与竖向螺杆底端连接处设有扩径部，扩径部位于限位架中部的底面，且扩径部的直径大于通孔直径。
[0017]竖向螺杆与竖向导杆平行设置。
[0018]直线滑槽与水平螺杆平行设置。
[0019]钢板卡槽内部具有橡胶垫。
[0020]本技术有益效果在于：
[0021]1、将钢板竖向夹持，并且可将钢板沿直线方向移动，方便配合可升降的打磨机直接从双面进行打磨，提高了打磨效率；
[0022]2、利用水平电机、水平螺杆、转动座及螺母座实现对方形框体的给进移动，从而实现使钢板沿直线滑槽方向给进；同时，打磨机受到竖向电机、竖向螺杆、竖向导杆、凸起部、限位架等作用实现上下给进，确保打磨节奏的高效化。
附图说明
[0023]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0024]图1为本申请实施例的整体结构示意图一。
[0025]图2为本申请实施例的整体结构示意图二。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1~2所示，一种钢板表面打磨装置，包括：方形框体1、成对设置的上夹持框21和下夹持框22、基座3、打磨机构5等。
[0028]具体的，方形框体1内设有一对上直线气缸11和一对下直线气缸12；上直线气缸11固定于方形框体1内顶部，下直线气缸12固定于方形框体1内底部与上直线气缸11对应的位置。
[0029]上夹持框21和下夹持框22均设于方形框体1内，上夹持框21为门型结构，下夹持框22为与上夹持框21匹配的倒置门型结构，上夹持框21两端延伸形成有上连接部24，下夹持框22两端延伸形成有与上连接部24匹配的下连接部23，同一端的上连接部24和下连接部23上穿设有第一导杆25，上直线气缸11的活动端连接上连接部24，下直线气缸12的活动端连接下连接部23；上夹持框21和下夹持框22相对的一面均设有钢板卡槽26。钢板卡槽26内部具有橡胶垫。
[0030]基座3上沿长度方向设有直线滑槽31，方形框体1滑动配合于直线滑槽31，方形框体1一侧设有螺母座13，螺母座13内穿设有一与螺母座13螺纹配合的水平螺杆41，水平螺杆41一端连接位于基座3的水平电机4，另一端连接位于基座3的转动座42。
[0031]打磨机构5，有一对，分别设于方形框体1两侧，用于对夹持于上夹持框21和下夹持框22之间的钢板两面进行打磨。
[0032]打磨机构5包括：打磨机51、移动部52、底座50、竖向电机56、竖向螺杆55、限位架
57。
[0033]具体的，打磨机51朝向方形框体1设置，用于对夹持于上夹持框21和下夹持框22之间的钢板两面进行打磨。打磨机51固定于移动部52，移动部52两侧具有凸起部53。底座50上设有竖向导杆54，竖向导杆54穿于其中一个凸起部53设置；竖向螺杆55穿于另一个凸起部53且与另一个凸起部53螺纹配合。竖向电机56设于底座50上，竖向电机56输出轴连接竖向螺杆55底端。限位架57固定于底座50上，跨设于竖向电机56上，限位架57中部具有通孔，竖向螺杆55穿过通孔与竖向电机56输出轴连接，竖向电机56输出轴与竖向螺杆55底端连接处设有扩径部58，扩径部58位于限位架57中部的底面，且扩径部58的直径大于通孔直径。
[0034]应用时：
[0035]需要将钢板置于方形框体1，具体的，将钢板下侧卡入下夹持框22的钢板卡槽26，然后将钢板上侧竖向朝向上夹持框21的钢板卡槽26，利用一对上直线气缸11和一对下直线气缸12的启动，使下夹持框22的下连接部23和上夹持框21的上连接部24相对合拢，通过上下钢板卡槽26从钢板上下侧将钢板夹持于上夹持框21和下夹持框22；
[0036]然后，开启打磨机构5对钢板两面同时进行打磨，具体打磨时，可以通过竖向电机56的转动，由于扩径部58的存在，竖向螺杆55转动限位于于限位架57，竖向螺杆55的转动，使得凸起部53收到作用，沿竖向螺杆55和竖向导杆54上下移动，从而使得固定于移动部52的打磨机51实现在一个竖向行程方向对两面同时打磨；
[0037]然后，利用水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板表面打磨装置，其特征在于，包括：方形框体（1），其内设有一对上直线气缸（11）和一对下直线气缸（12）；上直线气缸（11）固定于方形框体（1）内顶部，下直线气缸（12）固定于方形框体（1）内底部与上直线气缸（11）对应的位置；成对设置的上夹持框（21）和下夹持框（22），设于方形框体（1）内，上夹持框（21）为门型结构，下夹持框（22）为与上夹持框（21）匹配的倒置门型结构，上夹持框（21）两端延伸形成有上连接部（24），下夹持框（22）两端延伸形成有与上连接部（24）匹配的下连接部（23），同一端的上连接部（24）和下连接部（23）上穿设有第一导杆（25），上直线气缸（11）的活动端连接上连接部（24），下直线气缸（12）的活动端连接下连接部（23）；上夹持框（21）和下夹持框（22）相对的一面均设有钢板卡槽（26）；基座（3），其上沿长度方向设有直线滑槽（31），方形框体（1）滑动配合于直线滑槽（31），方形框体（1）一侧设有螺母座（13），螺母座（13）内穿设有一与螺母座（13）螺纹配合的水平螺杆（41），水平螺杆（41）一端连接位于基座（3）的水平电机（4），另一端连接位于基座（3）的转动座（42）；打磨机构（5），有一对，分别设于方形框体（1）两侧，用于对夹持于上夹持框（21）和下夹持框（22）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永孝，
申请(专利权)人：绵阳市鑫众模具有限公司，
类型：新型
国别省市：