一种整体循环移动式砖窑制造技术

一种整体循环移动式砖窑，采用的技术方案是呈圆环形状设置的循环窑道并在循环窑道两侧设置循环轨道，在循环窑道上沿循环轨道配置安装能够移动的行走窑，使窑体能够随窑道上的砖垛燃烧垛位置移动，从而达到窑道外漏进行砖坯码垛和成砖搬运目的；沿循环窑道设置烟道，并在烟道上配置安装活动盖板，使活动盖板能够跟随窑体沿烟道同步移动，能够随时将烟气排入烟道中，最后从烟道排入脱硫设备中。有益效果在于：窑动砖不动，码垛作业及包装作业都是在敞漏在外的循环窑道上进行，便于设备化码垛作业和包装作业，从而提高生产效率并降低生产成本；点火后可以不间断的连续烧制作业，生产效率高成本低。率高成本低。率高成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种整体循环移动式砖窑


[0001]本技术属于制砖设备
，具体涉及一种符合煤矸石制砖工艺使用的整体循环移动式砖窑。

技术介绍

[0002]烧结砖是建筑工程中所使用的主要用砖，使用量大，占据了建筑成本中的较大比例，降低烧结砖的生产成本能够极大的优化建筑工程的用料成本。在制砖过程中，影响制砖成本及作业效率的最大因素在于砖坯的烧制。现有的制砖领域一般采用轮窑、隧道窑进行烧结制砖，为了节省每次的点火成本，传统的烧制方式是沿隧道窑将砖坯成排成列按照烧制经验码放，然后在砖窑一端点火使砖坯燃烧，然后利用砖坯中的煤质自燃温度使砖坯成型，同时利用砖坯的排列方式，使砖坯沿隧道窑的窑头燃烧到窑尾，烧制结束后，待窑内温度冷却后，将烧制好的砖运出，然后再放入砖坯进行下一批次的烧制。现有的烧制窑普遍存在的缺点在于：每次烧制都要重新点火，然而每次点火所需燃料成本较高，为了节省点火费用只能加长隧道窑的长度，而隧道窑的长度过长又会加大装卸成本以及占地面积；由于烧制过程中的窑内为高温环境，无法设置机械设备，码放砖坯以及砖块出炉过程只能采用大量人工作业，人工成本高效率低，无法实现连续生产。
[0003]造成上述缺点的主要原因在于，生产过程中的砖坯码垛及烧制后的砖块拆卸都是在窑内进行作业，受到窑体的限制以及窑体内烧制过程中会产生高温烟气的影响，无法通过设备改造实现连续自动化生产作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有烧制砖窑生产工艺中的砖坯码垛、成砖搬运必须在窑内完成，致使生产连续性差设备化程度低的问题，提供一种能够在窑体外进行砖坯码垛、成砖搬运，并且能够连续生产作业的整体循环移动式砖窑。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是呈圆环形状设置的循环窑道并在循环窑道两侧设置循环轨道，在循环窑道上沿循环轨道配置安装能够移动的行走窑，使窑体能够随窑道上的砖垛燃烧垛位置移动，从而达到窑道外漏进行砖坯码垛和成砖搬运目的；沿循环窑道设置烟道，并在烟道上配置安装活动盖板，使活动盖板能够跟随窑体沿烟道同步移动，能够随时将烟气排入烟道中，最后从烟道排入脱硫设备中。
[0006]本技术整体循环移动式砖窑,包括了循环窑道、行走窑、烟道装置和脱硫设备；所述循环窑道呈圆环状布设在地面上，沿循环窑道两侧平行设置窑炉行走轨道；所述行走窑包括了窑体、行走轮机构、密封挡板装置、排烟管、余热回抽管和烟道支架，窑体为沿循环窑道活动安装架设的隧道式结构，窑体的前端和后端分别为敞开的进料口和出料口，两侧窑壁和窑顶为封闭的保温板体结构，窑体内从前端往后端依次按照长度分为烘干段、预热段、燃烧段和冷却段，沿两侧窑壁底部设置有行走轮机构，进料口上配置安装有密封挡板装置，窑顶上设置有排烟管和余热回抽管，沿循环窑道内侧的窑壁上固定设置有烟道支架；
所述烟道装置包括了烟道、盖板滑动轨道和滑动盖板，烟道沿循环窑道的窑炉行走轨道平行固定布设，烟道上方设置有敞开的道口，烟道内开设有排烟口，滑动盖板上固定均匀设置有滑架、进烟口和连接座，盖板滑动轨道沿烟道两侧固定设置，滑动盖板密封安装在烟道的道口上并通过滑架与盖板滑动轨道滑动配合安装；所述脱硫设备沿烟道内侧固定设置；所述行走窑通过行走轮机构移动配合安装在循环窑道的窑炉行走轨道上，行走窑的排烟管通过滑动盖板上的进烟口与烟道联通，行走窑的烟道支架通过滑动盖板上的连接座与滑动盖板固定连接安装；所述烟道通过排烟口与脱硫设备固定联通设置。
[0007]所述窑体内烘干段、预热段、燃烧段和冷却段的长度按照坯垛的排数设置。
[0008]所述窑体位于燃烧段的窑壁上设置有风门。
[0009]所述窑体位于燃烧段的窑顶上均匀布设有观火口。
[0010]所述窑体的长度至少为循环窑道周长的一半。
[0011]所述行走窑上的排烟管与窑体的烘干段联通设置，并且贴近烘干段的前段设置。
[0012]所述行走窑上余热回抽管的抽气端与窑体的冷却段联通设置，排气端与窑体的烘干段联通设置，并且余热回抽管的抽气端贴近冷却段的前段设置，余热回抽管的排气端贴近烘干段的后段设置。
[0013]所述行走轮机构包括了行走支架、行走轮和动力电机，行走支架沿窑体的两侧窑壁底部固定均匀设置，行走轮配合安装在行走支架底部，动力电机固定安装在行走支架上，动力电机传动连接行走轮。
[0014]所述行走窑上设置有操作室，操作室中设置有监测设备和控制设备，通过监测设备时刻监测行走窑上的排烟管和余热回抽管的运行情况以及窑体内烘干段、预热段、燃烧段、风门、观火口和冷却段的砖垛温度，通过控制设备控制连接密封挡板装置、排烟管、余热回抽管和行走轮机构。
[0015]本技术的有益效果在于：行走窑沿循环窑道移动对码放在循环窑道上的坯垛进行烧结作业，窑动砖不动，码垛作业及包装作业都是在敞漏在外的循环窑道上进行，便于设备化码垛作业和包装作业，从而提高生产效率并降低生产成本；沿循环窑道平行设置了带有滑动盖板的烟道，通过窑体移动带动烟道的滑动盖板同步移动，保证了窑体排烟管与烟道的稳定联通，解决了大型移动窑体排烟困难的问题；窑体通过排烟路径及余热回抽管道的设置，最大限度的提高了热量的利用，降低了能耗；点火后可以不间断的连续烧制作业，生产效率高成本低。
附图说明
[0016]附图1为本技术的平面布设结构示意图；
[0017]附图2为本技术的平面结构局部放大示意图；
[0018]附图3为本技术的横截面结构示意图；
[0019]附图4为本技术的行走窑侧面结构示意图；
[0020]附图中： 循环窑道1、窑炉行走轨道11、行走窑2、窑体21、进料口211、出料口212、窑壁213、窑顶214、烘干段215、预热段216、燃烧段217、风门2171、观火口2172、冷却段218、行走轮机构22、行走支架221、行走轮222、动力电机223、密封挡板装置23、排烟管24、余热回抽管25、烟道支架26、烟道装置3、烟道31、道口311、排烟口312、盖板滑动轨道32、滑动盖板
33、滑架331、进烟口332、连接座333、脱硫设备4。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案结合实施例进行详细的描述。
[0022]实施例1
[0023]如附图1
‑
4所示，对本技术整体循环移动式砖窑的
技术实现思路
技术方案进行具体的描述。
[0024]本技术整体循环移动式砖窑,包括了循环窑道1、行走窑2、烟道装置3和脱硫设备4；所述循环窑道1呈圆环状布设在地面上，沿循环窑道1两侧平行设置窑炉行走轨道11；所述行走窑2包括了窑体21、行走轮机构22、密封挡板装置23、排烟管24、余热回抽管25和烟道支架26，窑体21为沿循环窑道1活动安装架设的隧道式结构，窑体21的前端和后端分别为敞开的进料口211和出料口212，两侧窑壁213和窑顶214为封闭的保温板体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体循环移动式砖窑, 其特征在于：包括了循环窑道(1)、行走窑(2)、烟道装置(3)和脱硫设备(4)；所述循环窑道(1)呈圆环状布设在地面上，沿循环窑道(1)两侧平行设置窑炉行走轨道(11)；所述行走窑(2)包括了窑体(21)、行走轮机构(22)、密封挡板装置(23)、排烟管(24)、余热回抽管(25)和烟道支架(26)，窑体(21)为沿循环窑道(1)活动安装架设的隧道式结构，窑体(21)的前端和后端分别为敞开的进料口(211)和出料口(212)，两侧窑壁(213)和窑顶(214)为封闭的保温板体结构，窑体(21)内从前端往后端依次按照长度分为烘干段(215)、预热段(216)、燃烧段(217)和冷却段(218)，沿两侧窑壁(213)底部设置有行走轮机构(22)，进料口(211)上配置安装有密封挡板装置(23)，窑顶(214)上设置有排烟管(24)和余热回抽管(25)，沿循环窑道(1)内侧的窑壁(213)上固定设置有烟道支架(26)；所述烟道装置(3)包括了烟道(31)、盖板滑动轨道(32)和滑动盖板(33)，烟道(31)沿循环窑道(1)的窑炉行走轨道(11)平行固定布设，烟道(31)上方设置有敞开的道口(311)，烟道内开设有排烟口(312)，滑动盖板(33)上固定均匀设置有滑架(331)、进烟口(332)和连接座(333)，盖板滑动轨道(32)沿烟道(31)两侧固定设置，滑动盖板(33)密封安装在烟道(31)的道口(311)上并通过滑架(331)与盖板滑动轨道(32)滑动配合安装；所述脱硫设备(4)沿烟道(31)内侧固定设置；所述行走窑(2)通过行走轮机构(22)移动配合安装在循环窑道(1)的窑炉行走轨道(11)上，行走窑(2)的排烟管(24)通过滑动盖板(33)上的进烟口(332)与烟道(31)联通，行走窑(2)的烟道支架(26)通过滑动盖板(33)上的连接座(333)与滑动盖板(33)固定连接安装；所述烟道(31)通过排烟口(312)与脱硫设备(4)固定联通设置。2.如权利要求1所述的整体循环移动式砖窑,其特征在于：所述窑体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会标，
申请(专利权)人：彭阳县鑫卓能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：