一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝粉加工技术领域，具体涉及一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑，包括隧道窑，所述隧道窑的底部设置有轨道，所述隧道窑冷却段上部的两侧内壁上均设置有导轨，还包括吹风箱，所述吹风箱与所述导轨滑动设置，所述吹风箱的底面上间隔设置有多个吹气口，吹风箱的侧面上设置有通气孔，所述通气孔连接有通气管，所述通气管还连接有引风机；所述吹风箱靠近所述隧道窑尾口的侧面上设置有挡板和插槽，所述挡板的上端滑动插设在所述插槽内且其端部固定设置有限位块，所述挡板的下端与所述轨道间隔设置。总之，本实用新型专利技术解决了现有技术中引风机的出风口往往固定设置且吹风面积较小，在对窑车上的物料进行冷却时冷却效果较差的问题。却效果较差的问题。却效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑


[0001]本技术涉及氧化铝粉加工
，具体涉及一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑。

技术介绍

[0002]氧化铝粉在装入放置于窑车上的空匣钵内后，需要由窑头进入推板隧道窑进行烧制，推板隧道窑为一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部设置的轨道上运行着窑车，物料在窑内煅烧，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，在中部风机的作用下鼓入空气助燃，构成了固定的高温烧成带，其窑尾设置为冷却段，往往设置一台引风机，用于在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内冷却段的窑车上的物料，冷却后逐渐从窑尾口处出料。
[0003]现有的用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑中冷却段设置的引风机的出风口往往固定设置且吹风面积较小，在对窑车上的物料进行冷却时冷却效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑，以解决现有技术中引风机的出风口往往固定设置且吹风面积较小，在对窑车上的物料进行冷却时冷却效果较差的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑，包括隧道窑，所述隧道窑的底部设置有轨道，所述隧道窑冷却段上部的两侧内壁上均设置有导轨，所述导轨与所述轨道平行设置；还包括吹风箱，所述吹风箱设置在所述隧道窑冷却段的上部且与所述导轨滑动设置，所述吹风箱的底面上间隔设置有多个吹气口，所述吹风箱的侧面上设置有通气孔，所述通气孔连接有通气管，所述通气管还连接有引风机；所述吹风箱靠近所述隧道窑尾口的侧面上设置有挡板和插槽，所述挡板设置在所述轨道的上方，所述插槽与所述吹风箱固定连接，所述挡板的上端滑动插设在所述插槽内且其端部固定设置有限位块，所述限位块设置在所述插槽的上方，所述挡板的下端与所述轨道间隔设置。
[0007]进一步地，所述吹风箱的相对两侧面上均设置有滑槽，所述导轨配合滑动设置在所述滑槽内。
[0008]进一步地，所述挡板关于所述轨道对称设置两个。
[0009]相对于现有技术，应用本技术的技术方案的有益效果为：通过设置吹风箱与导轨滑动连接，当窑车在轨道上运动至吹风箱下方时，挡板与窑车的前端接触，窑车带动吹风箱随其一起运动，而在此过程中，引风机鼓出的冷风通过通气管和通气孔进入吹风箱内，并继续经过吹风口吹至窑车上对窑车上的物料进行冷却，由于吹风箱的底面上间隔设置有多个吹气口，可以扩大吹风范围，提高冷却效果，而窑车带动吹风箱随其一起运动，也可以对窑车上的物料冷却更长时间，进一步提高冷却效果。总之，本技术解决了现有技术中
引风机的出风口往往固定设置且吹风面积较小，在对窑车上的物料进行冷却时冷却效果较差的问题。
附图说明
[0010]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图3为图1中吹风箱的结构示意图。
[0014]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0015]1、隧道窑；2、轨道；3、通气管；4、导轨；5、吹风箱；6、引风机；7、挡板；8、通气孔；9、滑槽；10、吹气口；11、插槽；12、限位块。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0017]实施例：参考图1、图2和图3，本技术提供一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑，包括隧道窑1，隧道窑1的底部设置有轨道2，隧道窑1冷却段上部的两侧内壁上均设置有导轨4，导轨4与轨道2平行设置；还包括吹风箱5，吹风箱5设置在隧道窑1冷却段的上部且与导轨4滑动设置，本实施例中，吹风箱5的相对两侧面上均设置有滑槽9，导轨4配合滑动设置在滑槽9内，结构简单，加工制造方便，吹风箱5的底面上间隔设置有多个吹气口10，吹风箱5的侧面上设置有通气孔8，通气孔8连接有通气管3，通气管3还连接有引风机6。
[0018]吹风箱5靠近隧道窑1尾口的侧面上设置有挡板7和插槽11，挡板7设置在轨道2的上方，插槽11与吹风箱5固定连接，挡板7的上端滑动插设在插槽11内且其端部固定设置有限位块12，限位块12设置在插槽11的上方，挡板7的下端与轨道2间隔设置，挡板7关于轨道2对称设置两个。
[0019]本技术实施例提供的一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑，当窑车在轨道2上运动至吹风箱5的下方时，挡板7首先与窑车的前端接触，此时引风机6鼓出的冷风通过通气管3和通气孔8进入吹风箱5内，并继续经过吹风口10吹至窑车上对窑车上的物料进行冷却，由于吹风箱5的底面上间隔设置有多个吹气口10，可以扩大吹风范围，提高冷却效果，又由于吹风箱5与导轨4滑动连接，窑车在轨道2上运动时会带动吹风箱5随其一起运动，在此过程中，可以对窑车上的物料冷却更长时间，进一步提高冷却效果，当需要出料时，只需沿插槽11向上滑动挡板7，再从轨道2上移出窑车即可，操作简单，使用方便。总之，本技术解决了现有技术中引风机的出风口往往固定设置且吹风面积较小，在对窑车上的物料进行冷却时冷却效果较差的问题。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煅烧氧化铝粉的推板隧道窑，其特征在于，包括隧道窑（1），所述隧道窑（1）的底部设置有轨道（2），所述隧道窑（1）冷却段上部的两侧内壁上均设置有导轨（4），所述导轨（4）与所述轨道（2）平行设置；还包括吹风箱（5），所述吹风箱（5）设置在所述隧道窑（1）冷却段的上部且与所述导轨（4）滑动设置，所述吹风箱（5）的底面上间隔设置有多个吹气口（10），所述吹风箱（5）的侧面上设置有通气孔（8），所述通气孔（8）连接有通气管（3），所述通气管（3）还连接有引风机（6）；所述吹风箱（5）靠近所述隧道窑（1）尾口的侧面上设置有挡板（7）和插槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：济源市万鑫瓷料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：