一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构，包括窑体和设置于所述窑体内部的辊棒输送带，所述窑体包括沿砖坯的输送方向依次设置的急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段，所述冷箱段包括箱体、抽风组件和吹风组件，所述辊棒输送带贯穿设置于所述箱体的内部，并将所述箱体的内部腔体分为位于所述辊棒输送带的上方的抽风腔室和位于所述辊棒输送带的下方的吹风腔室。所述可提高冷却效果的窑炉冷却结构，加快了砖坯的冷却速度，有效提高了砖坯的冷却降温效率，提高了烧成效率，降低了生产成本，且节约能源，解决了砖坯烧成降温过程中砖坯表面温度太高、冷却速度低、冷却效率慢、砖脆容易开裂、能源消耗大且成本高的问题。能源消耗大且成本高的问题。能源消耗大且成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构


[0001]本专利技术涉及窑炉设备
，尤其涉及一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构。

技术介绍

[0002]陶瓷产品日益受到人们的青睐，陶瓷窑炉是陶瓷工业生产中必不可少的关键设备，传统的窑炉分预热段、烧成段、冷却段，其中冷却段又包括急冷段、缓冷段和快冷段，每一段的分配比例都有一定的规定，实践中发现，当窑炉快烧后，最大的瓶颈是出窑炉后，砖坯表面温度太高，容易导致砖脆、发生开裂等问题，严重影响了砖坯的质量，而砖坯的温度受到窑炉在冷却段即急冷段、缓冷段和快冷段的重要影响，现有的窑炉冷却结构通常采用急冷风机对密闭的箱体内部进行抽风冷却，具有冷却速度低、冷却效率慢、能源消耗大且成本高的问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构，加快了砖坯的冷却速度，有效提高了砖坯的冷却降温效率，提高了烧成效率，降低了生产成本，且节约能源，解决了砖坯烧成降温过程中砖坯表面温度太高、冷却速度低、冷却效率慢、砖脆容易开裂、能源消耗大且成本高的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构，包括窑体和设置于所述窑体内部的辊棒输送带，所述窑体包括沿砖坯的输送方向依次设置的急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段，所述冷箱段包括箱体、抽风组件和吹风组件，所述辊棒输送带贯穿设置于所述箱体的内部，并将所述箱体的内部腔体分为位于所述辊棒输送带的上方的抽风腔室和位于所述辊棒输送带的下方的吹风腔室，所述箱体的于所述抽风腔室的左右两侧分别设有敞开口，所述抽风腔室通过所述敞开口与大气相连通，所述箱体的于所述抽风腔室处设有所述抽风组件，所述抽风组件用于所述抽风腔室的抽风处理，所述箱体的于所述吹风腔室处设有所述吹风组件，所述吹风组件用于向所述吹风腔室吹入冷风。
[0006]更进一步说明，所述抽风组件包括抽风机、抽风主管和多个抽风罩，多个所述抽风罩分别间隔设置于所述箱体的顶部，且所述抽风罩与所述抽风腔室相连通，所述抽风主管设置于所述抽风罩的顶部，且所述抽风主管与所述抽风罩相连通，所述抽风主管与所述抽风机的抽风端连接。
[0007]更进一步说明，多个所述抽风罩分别间隔设置于所述箱体的顶部的中间位置。
[0008]更进一步说明，所述箱体的顶部的左右两侧分别设置有侧板，所述侧板朝向所述棍棒输送带的一侧凸出设置。
[0009]更进一步说明，所述吹风组件包括多个轴流风机，多个所述轴流风机分别间隔均匀地设置于所述箱体的下部的左右两侧，且所述轴流风机的吹风端与所述吹风腔室相连通。
[0010]更进一步说明，多个所述轴流风机分别间隔均匀地对称设置于所述箱体的下部的左右两侧。
[0011]更进一步说明，所述轴流风机的吹风端向上倾斜设置于所述箱体的下部，所述轴流风机相对于水平面的倾斜角度为15～30
°
。
[0012]更进一步说明，所述箱体的顶面和底面均设有隔热层，所述隔热层的厚度为5～10cm。
[0013]更进一步说明，所述急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段的长度的比例为(9～11)：(20～22)：(9～11)：(9～11)。
[0014]更进一步说明，所述箱体的内部还设有温度感应器，所述温度感应器设置于所述箱体的于所述抽风腔室处的内表面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0016]1、在冷却段的总长度一定的情况下，通过缩短快冷段，在所述快冷段的下游设置所述冷箱段，由于所述冷箱段中，所述箱体于所述抽风腔室的左右两侧分别设有所述敞开口，敞开式的所述箱体能够通过所述敞开口使得所述抽风腔室与外界大气相连通，此时所述吹风组件向所述吹风腔室吹入冷风，冷风经过所述棍棒输送带中的各棍棒之间的间隙吹向砖坯，对砖坯进行冷却，从而使得冷风经过热交换后变成热风进入所述抽风腔室，所述抽风腔室中的热风可以通过所述抽风组件抽走，而外界相对较冷的冷风，通过所述敞开口进入所述抽风腔室，通过自然的冷风对砖坯进行进一步的降温，敞开式抽风的设计结构，使得所述箱体内保持微负压，所述箱体外围的温度较低，能够改善工作环境，使得所述箱体外部的较冷的冷风从所述敞开口进入所述箱体中，从而大大加快了砖坯的冷却速度，有效提高了砖坯的冷却降温效率，从而提高了烧成效率，且由于采用自然冷风与机械冷风的结合，有效降低了生产成本，节约能源，解决了砖坯烧成降温过程中砖坯表面温度太高、冷却速度低、冷却效率慢、砖脆容易开裂、能源消耗大且成本高的问题；
[0017]2、通过设置所述抽风机、抽风主管和多个抽风罩，多个所述抽风罩分别间隔设置于所述箱体的顶部，能够均匀地通过所述抽风机将所述箱体内的热风抽进所述抽风主管中，最后抽往厂房外或者进行余热的利用，有效提高了所述箱体内的换热效率，且使得所述箱体内部保持微负压，而所述箱体外部的环境温度较低，冷风容易从所述敞开口进入所述抽风腔室中，从而提高对砖坯的冷却效率；
[0018]3、通过设置多个所述轴流风机，多个所述轴流风机分别间隔均匀地设置于所述箱体的下部的左右两侧，能够均匀地向所述吹风腔室吹风，冷风通过所述棍棒输送带的棍棒之间的间隙吹在砖坯的表面对砖坯进行冷却，进一步提高了换热效率。
附图说明
[0019]附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0020]图1是本专利技术一个实施例的可提高冷却效果的窑炉冷却结构的正视示意图；
[0021]图2是本专利技术一个实施例的可提高冷却效果的窑炉冷却结构的冷箱段的正视示意图；
[0022]图3是本专利技术一个实施例的可提高冷却效果的窑炉冷却结构的冷箱段的侧视示意图；
[0023]其中：窑体10、急冷段1、缓冷段2、快冷段3、冷箱段4、箱体41、敞开口411、侧板412、隔热层413、温度感应器414、抽风机421、抽风主管422、抽风罩423、轴流风机431、抽风腔室44、吹风腔室45、辊棒输送带20。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]如图1至图3所示，一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构，包括窑体10和设置于所述窑体10内部的辊棒输送带20，所述窑体10包括沿砖坯的输送方向依次设置的急冷段1、缓冷段2、快冷段3和冷箱段4，所述冷箱段4包括箱体41、抽风组件和吹风组件，所述辊棒输送带20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构，其特征在于，包括窑体和设置于所述窑体内部的辊棒输送带，所述窑体包括沿砖坯的输送方向依次设置的急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段，所述冷箱段包括箱体、抽风组件和吹风组件，所述辊棒输送带贯穿设置于所述箱体的内部，并将所述箱体的内部腔体分为位于所述辊棒输送带的上方的抽风腔室和位于所述辊棒输送带的下方的吹风腔室，所述箱体的于所述抽风腔室的左右两侧分别设有敞开口，所述抽风腔室通过所述敞开口与大气相连通，所述箱体的于所述抽风腔室处设有所述抽风组件，所述抽风组件用于所述抽风腔室的抽风处理，所述箱体的于所述吹风腔室处设有所述吹风组件，所述吹风组件用于向所述吹风腔室吹入冷风。2.根据权利要求1所述的可提高冷却效果的窑炉冷却结构，其特征在于，所述抽风组件包括抽风机、抽风主管和多个抽风罩，多个所述抽风罩分别间隔设置于所述箱体的顶部，且所述抽风罩与所述抽风腔室相连通，所述抽风主管设置于所述抽风罩的顶部，且所述抽风主管与所述抽风罩相连通，所述抽风主管与所述抽风机的抽风端连接。3.根据权利要求2所述的可提高冷却效果的窑炉冷却结构，其特征在于，多个所述抽风罩分别间隔设置于所述箱体的顶部的中间位置。4.根据权利要求1所述的可提高冷却效果的窑炉冷却结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海仁，刘向东，钟保民，李锋，招伟培，冯朝阳，李小华，谢穗，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山东华盛昌新材料有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：