本实用新型专利技术公开一种送丝装置，所述送丝装置包括机架，以及间隔设置在所述机架的进丝组件和出丝组件，所述送丝装置还包括：送丝轮，所述送丝轮设于所述进丝组件和所述出丝组件之间；压轮架，所述压轮架的一端与所述机架转动连接，所述压轮架设置有与所述送丝轮对应的压轮；调节组件，所述调节组件与所述压轮架的另一端连接，以调整所述送丝轮与所述压轮之间的距离，实现对焊丝的夹紧。本实用新型专利技术提供一种送丝装置，解决了现有的送丝机构不方便人工穿丝的技术问题。丝的技术问题。丝的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
送丝装置
[0001]本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种送丝装置。
技术介绍
[0002]焊接机通过配置送丝机构来为焊枪进行持续送丝，以实现自动化焊接。现有的送丝机构由送丝轮和压轮组成，焊丝通过压轮压紧于送丝轮上，送丝轮在转动过程中通过摩擦力带动焊丝移动，从而进行持续送丝。
[0003]在使用送丝机构为焊枪持续送丝的时候，需要人工手动穿丝，穿丝后通常需要调节送丝轮和压轮的压紧力度，保证对焊丝的压紧。但是现有的送丝机构不利于人工穿丝，穿丝操作麻烦且复杂，在手动调节压紧力度的时候存在经验主义，不能有效的保证对焊丝的压紧，对工作效率也产生不利影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种送丝装置，旨在解决现有的送丝机构人工调节送丝轮和压轮压紧力度不精确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提出一种送丝装置，所述送丝装置包括机架，以及间隔设置在所述机架的进丝组件和出丝组件，所述送丝装置还包括：
[0006]送丝轮，所述送丝轮设于所述进丝组件和所述出丝组件之间；
[0007]压轮架，所述压轮架的一端与所述机架转动连接，所述压轮架设置有与所述送丝轮对应的压轮；
[0008]调节组件，所述调节组件与所述压轮架的另一端连接，以调整所述送丝轮与所述压轮之间的距离，实现焊丝的压紧，以实现焊丝的压紧。
[0009]可选地，在本技术一实施例中，所述调节组件包括：
[0010]压杆，所述压杆可转动地设于所述进丝组件的一侧；
[0011]连接杆，所述连接杆贯穿所述进丝组件，所述连接杆的一端与所述压杆铰接，所述压杆驱动所述连接杆直线运动；
[0012]弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆远离所述压杆的一端，所述弹簧的一端与所述连接杆固定连接；
[0013]夹紧部，所述夹紧部与所述弹簧的另一端连接，所述压轮架的另一端活动设于所述夹紧部与所述进丝组件之间。
[0014]可选地，在本技术一实施例中，所述压杆包括：
[0015]杆部，所述杆部可转动地设于所述进丝组件的一侧；
[0016]头部，所述头部连接于所述杆部的一端，所述头部为圆柱体，所述头部上设置有安装柱，所述安装柱与所述头部偏心设置，所述连接杆与所述安装柱铰接。
[0017]可选地，在本技术一实施例中，所述进丝组件包括：
[0018]进丝底座，所述进丝底座设于所述机架，所述连接杆贯穿所述进丝底座，所述压轮
架的另一端活动设于所述夹紧部与所述进丝底座之间；
[0019]进丝管，所述进丝管设于所述进丝底座，所述进丝管与所述连接杆错位设置。
[0020]可选地，在本技术一实施例中，所述送丝轮的圆周面设置有沟槽，所述沟槽设置有多条，多条所述沟槽的内径不同，所述进丝底座朝向所述弹簧的一侧开设有限位槽，所述压轮架的另一端设置有限位柱，所述限位柱至少部分收容至所述限位槽内。
[0021]可选地，在本技术一实施例中，所述调节组件还包括限位筒，所述限位筒套设在所述连接杆外表面，所述弹簧设于所述限位筒内。
[0022]可选地，在本技术一实施例中，所述出丝组件包括：
[0023]出丝底座，所述出丝底座固设于所述机架，所述压轮架的一端与所述出丝底座铰接；
[0024]出丝管，所述出丝管设于所述出丝底座，所述出丝管的管口与所述进丝管的管口位于同一直线上。
[0025]可选地，在本技术一实施例中，所述进丝管和所述出丝管上分别设有用于检测焊丝输送情况的传感器。
[0026]可选地，在本技术一实施例中，所述连接杆为螺纹杆，所述调节组件还包括调节螺母，所述调节螺母与所述连接杆螺纹连接，所述弹簧远离所述压杆的一端与所述调节螺母连接，通过调整所述调节螺母在所述连接杆的位置，以调节所述弹簧对所述夹紧部的弹力。
[0027]可选地，在本技术一实施例中，所述进丝管的内孔为一向靠近于所述送丝轮的方向渐缩的锥形孔，所述进丝管内孔的较小端的内孔直径与焊丝的直径对应；和/或，所述出丝管的内孔为一向远离于所述送丝轮的方向渐缩的锥形孔，所述出丝管内孔的较小端的内孔直径与焊丝的直径对应。
[0028]可选地，在本技术一实施例中，所述机架远离所述进丝组件的一侧设置有电机，所述电机与所述送丝轮驱动连接，所述送丝轮开设有方形孔，所述电机的输出轴设置有与所述方形孔适配的方形头，所述方形头与锁紧螺丝连接，以实现所述送丝轮与所述电机的输出轴同轴连接。
[0029]相对于现有技术，本技术提出的技术方案中，通过进丝组件和出丝组件形成焊丝的送丝路径，焊丝从送丝轮和压轮之间穿过，通过调节组件可以使压轮与送丝轮之间的间距变小，从而使焊丝被压紧在送丝轮与压轮之间，保障焊丝的直线输送，同时，调节组件还可以使压轮与送丝轮之间的间距变大，方便使用者将焊丝从压轮与送丝轮之间穿过，使得焊丝在送丝轮、压轮的作用下，由进丝组件不断向出丝组件运动，稳定地输送焊丝，而且，通过调节组件能够保证压轮和送丝轮压紧焊丝，进一步提高焊丝输送的稳定性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术送丝装置实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1的爆炸结构示意图；
[0033]图3为图2中压杆部分的结构示意图；
[0034]图4为图2中送丝轮的结构示意图；
[0035]图5为图2中电机的结构示意图。
[0036]附图标号说明：
[0037]标号名称标号名称100机架200进丝组件210进丝底座220进丝管300出丝组件310出丝底座320出丝管400送丝轮500压轮架600压轮700调节组件710压杆711杆部712头部720连接杆730弹簧740夹紧部750限位筒
[0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
[0040]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，在本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送丝装置，其特征在于，所述送丝装置包括机架，以及间隔设置在所述机架的进丝组件和出丝组件，所述送丝装置还包括：送丝轮，所述送丝轮设于所述进丝组件和所述出丝组件之间；压轮架，所述压轮架的一端与所述机架转动连接，所述压轮架设置有与所述送丝轮对应的压轮；调节组件，所述调节组件与所述压轮架的另一端连接，以调整所述送丝轮与所述压轮之间的距离，实现焊丝的夹紧。2.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述调节组件包括：压杆，所述压杆可转动地设于所述进丝组件的一侧；连接杆，所述连接杆贯穿所述进丝组件，所述连接杆的一端与所述压杆铰接，所述压杆驱动所述连接杆直线运动；弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆远离所述压杆的一端，所述弹簧的一端与所述连接杆固定连接；夹紧部，所述夹紧部与所述弹簧的另一端连接，所述压轮架的另一端活动设于所述夹紧部与所述进丝组件之间。3.如权利要求2所述的送丝装置，其特征在于，所述压杆包括：杆部，所述杆部可转动地设于所述进丝组件的一侧；头部，所述头部连接于所述杆部的一端，所述头部为圆柱体，所述头部上设置有安装柱，所述安装柱与所述头部偏心设置，所述连接杆与所述安装柱铰接。4.如权利要求2所述的送丝装置，其特征在于，所述进丝组件包括：进丝底座，所述进丝底座设于所述机架，所述连接杆贯穿所述进丝底座，所述压轮架的另一端活动设于所述夹紧部与所述进丝底座之间；进丝管，所述进丝管设于所述进丝底座，所述进丝管与所述连接杆错位设置。5.如权利要求1所述的送丝装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳鑫，欧阳光举，程志茹，宋佳明，
申请(专利权)人：山东览众人工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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