用于雾化芯的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于雾化芯的进料装置，该进料装置包括基座、进料轨道和进料转盘。其中，基座内部设有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿基座的侧面延伸至外部；进料轨道装设于基座上并位于旋转电机的输出端上方，进料轨道内放置有至少一排雾化芯；进料转盘的中心装设于旋转电机的输出端上，进料转盘的边缘邻近进料轨道的出料口，进料转盘的边缘上均匀开设有若干与雾化芯形状相匹配的限位槽，限位槽的深度小于雾化芯的高度；进料转盘旋转以让雾化芯落入限位槽并带动雾化芯旋转至后端处理设备。本实用新型专利技术由于限位槽的深度小于雾化芯的高度，不需要雾化芯完全落入限位槽内，降低雾化芯被剪碎的几率，增加良品率同时也保证研磨设备的使用寿命。设备的使用寿命。设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于雾化芯的进料装置


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其涉及一种用于雾化芯的进料装置。

技术介绍

[0002]电子烟在雾化芯的研磨过程中需要对雾化芯进行连续进料，目前的进料设备通过将多个雾化芯有序地运送至组装设备。由于雾化芯多为陶瓷材质，在运送过程中容易被进料设备剪碎，降低良品率且容易损坏研磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于雾化芯的进料装置，以解决现有技术中雾化芯在运送过程中容易被进料设备剪碎，降低良品率且容易损坏进料设备的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于雾化芯的进料装置，所述进料装置包括：
[0005]基座，其内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述基座的侧面延伸至外部；
[0006]进料轨道，装设于所述基座上并位于所述旋转电机的输出端上方，所述进料轨道内放置有至少一排雾化芯；
[0007]进料转盘，所述进料转盘的中心装设于所述旋转电机的输出端上，所述进料转盘的边缘邻近所述进料轨道的出料口，所述进料转盘的边缘上均匀开设有若干与所述雾化芯形状相匹配的限位槽，所述限位槽的深度小于所述雾化芯的高度；所述进料转盘旋转以让所述雾化芯落入所述限位槽并带动所述雾化芯旋转至后端处理设备。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述进料轨道包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、所述第二限位块间隔预设距离装设于所述基座上，所述第一限位块、所述第二限位块之间形成供所述雾化芯滑动的凹腔，所述凹腔的两端分别为进料口和所述出料口。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述进料轨道到所述进料转盘的边缘的距离大于所述出料口的边缘到完全进入所述限位槽的雾化芯的最上面边缘的距离。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述进料装置还包括用于存储雾化芯的进料台，所述进料台装设于所述基座的顶部，所述进料台的一侧开设有通孔，所述通孔与所述进料口连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述限位槽的底部至所述出料口的距离大于所述雾化芯的高度。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述限位槽的顶部开设有方便所述雾化芯滑入所述限位槽的倒角。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述进料转盘的厚度不小于所述雾化芯的宽度。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述进料转盘采用陶瓷材质。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述进料装置还包括用于记录所述进料转盘旋转圈数的计数器，所述计数器装设于所述基座上并与所述旋转电机电性连接。
[0016]本技术通过在进料转盘的边缘上均匀开设若干与雾化芯形状相匹配的限位槽，在进料转盘旋转时，让雾化芯落入限位槽并带动所述雾化芯旋转，由于限位槽的深度小于雾化芯的高度，不需要雾化芯完全落入限位槽内，从而降低了雾化芯被剪碎的几率，增加了良品率同时也保证了进料设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术用于雾化芯的进料装置一个实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术用于雾化芯的进料装置一个实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术用于雾化芯的进料装置一个实施例的结构示意图；
[0020]图4为本技术用于雾化芯的进料装置一个实施例的结构示意图；
[0021]图5为本技术用于雾化芯的进料装置一个实施例的结构示意图；
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用来限定本技术。
[0023]图1至图4展示了本技术用于雾化芯的进料装置的一个实施例，参见图1，在本实施例中，所述进料装置包括基座1、进料轨道2和进料转盘3。
[0024]其中，参见图2，基座1内部设有旋转电机(未图示)，旋转电机的输出端11贯穿基座1的侧面延伸至外部；进料轨道2装设于基座1上并位于旋转电机的输出端11上方，进料轨道2内放置有至少一排雾化芯4；进料转盘3的中心装设于旋转电机的输出端11上，进料转盘3的边缘邻近进料轨道2的出料口21，进料转盘3的边缘上均匀开设有若干与雾化芯4形状相匹配的限位槽31，限位槽31的深度小于雾化芯4的高度；进料转盘3旋转以让雾化芯4落入限位槽31并带动雾化芯4旋转至后端处理设备。
[0025]具体地，雾化芯4通过进料转盘3进入到后续的研磨设备5以进行研磨。
[0026]具体地，参见图3，进料轨道2包括第一限位块22和第二限位块23，第一限位块22、第二限位块23间隔预设距离装设于基座1上，第一限位块22、第二限位块23之间形成供雾化芯4滑动的凹腔24，凹腔24的两端分别为进料口25和出料口21。
[0027]具体地，进料轨道2到进料转盘3的边缘的距离大于出料口21的边缘到完全进入限位槽31的雾化芯的最上面边缘的距离。
[0028]进一步地，参见图4，进料装置还包括用于存储雾化芯4的进料台6，进料台6装设于基座1的顶部，进料台6的一侧开设有通孔(未图示)，通孔与进料口25连通。
[0029]进一步地，限位槽31的底部至出料口21的距离大于雾化芯4的高度。
[0030]进一步地，限位槽31的顶部开设有方便雾化芯4滑入限位槽31的倒角。
[0031]进一步地，进料转盘3的厚度不小于雾化芯4的宽度。
[0032]进一步地，进料转盘3采用陶瓷材质。
[0033]举例说明：参见图5，雾化芯4的高度范围为9.3mm至9.6mm，则把限位槽31的深度降
低，雾化芯4高出限位槽31“h1”，进料轨道2到进料转盘3的弧面的距离为“h2”,h2＞h1，以保证雾化芯4随进料转盘3的转动过程中不会触碰到进料轨道2，防止雾化芯4被剪碎。
[0034]本实施例通过在进料转盘3的边缘上均匀开设若干与雾化芯4形状相匹配的限位槽31，在进料转盘3旋转时，让雾化芯4落入限位槽31并带动所述雾化芯4旋转，由于限位槽31的深度小于雾化芯4的高度，不需要雾化芯4完全落入限位槽31内，从而降低了雾化芯4被剪碎的几率，增加了良品率同时也保证了进料设备的使用寿命。
[0035]为了记录雾化芯4的进料数量，在上述实施例的基础上，在本实施例中，进料装置还包括用于记录进料转盘3旋转圈数的计数器(未图示)，计数器装设于基座1上并与旋转电机11电性连接。
[0036]具体地，由于进料转盘3上的限位槽31的个数固定不变，则旋转一圈能够进料的雾化芯4个数也固定不变，则可通过记录进料转盘3旋转圈数以达到记录雾化芯4进料个数的目的。
[0037]举例说明，例如进料转盘3的边缘上均匀开设有40个限位槽31，则进料转盘3旋转一圈能够进料40个雾化芯4。若进料转盘3旋转1.5圈，则雾化芯4进料60个。
[0038]本实施例通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于雾化芯的进料装置，其特征在于，所述进料装置包括：基座，其内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述基座的侧面延伸至外部；进料轨道，装设于所述基座上并位于所述旋转电机的输出端上方，所述进料轨道内放置有至少一排雾化芯；进料转盘，所述进料转盘的中心装设于所述旋转电机的输出端上，所述进料转盘的边缘邻近所述进料轨道的出料口，所述进料转盘的边缘上均匀开设有若干与所述雾化芯形状相匹配的限位槽，所述限位槽的深度小于所述雾化芯的高度；所述进料转盘旋转以让所述雾化芯落入所述限位槽并带动所述雾化芯旋转至后端处理设备。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料轨道包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、所述第二限位块间隔预设距离装设于所述基座上，所述第一限位块、所述第二限位块之间形成供所述雾化芯滑动的凹腔，所述凹腔的两端分别为进料口和所述出料口。3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明先，张霖，王伟江，刘友昌，戴高环，王超，何培与，何晓刚，姚伟昌，李毅，
申请(专利权)人：深圳陶陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：