一种用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器制造技术

本实用新型专利技术属于化学合成反应温控设备散热技术领域，特别涉及一种用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器，包括壳体，壳体的竖直面上分布有若干通孔，通孔孔腔中通过安装架安装有风扇，风扇转轴朝内的轴向端面上固定连接有第一锥齿轮，与第一锥齿轮配合啮合设置有第二锥齿轮，转动电机驱动第二锥齿轮轴向转动，从而啮合驱动第一锥齿轮轴向转动，最终带动风扇转动向朝外的方向吹风。转动向朝外的方向吹风。转动向朝外的方向吹风。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器


[0001]本技术属于化学合成反应温控设备散热
，特别涉及一种用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器。

技术介绍

[0002]依前列醇甲酯的合成属于化学反应工艺，其中，反应温度的控制对化学反应效率有较大影响，特别是对于精细化学，温度控制不好的话，容易有副产物生成。制冷加热循环器具有较好的制冷和升温功能，因此被很多化学反应生产上所采用，制冷加热循环器工作时需要散热，因此会在制冷加热循环器上开设有若干个散热窗，但是散热窗的窗孔上容易堆积灰尘从而影响散热效果，从而进一步影响到制冷加热循环器对温度的运行控制。因此需要定期将各散热窗拆卸下来进行清理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器，包括制冷加热循环器本体，制冷加热循环器本体上包括壳体，壳体的竖直面上分布有若干个连通壳体壳腔和外部的通孔，通孔在轴向上为水平设置，
[0004]所有通孔分为若干排排列设置，每排分别由若干通孔从下往上依次有间隔地竖直排列而成，
[0005]各通孔的孔腔中均设置有镂空的安装架，安装架包括一个与其所在通孔为同轴设置的中心环，以及该中心环环身上沿径向均匀发散向外延伸出的若干连接杆，连接杆沿自身长度方向远离其所在的中心环的一端固定连接至其所在通孔的孔壁上，
[0006]安装架上可轴向转动地安装有风扇，风扇包括与中心环为同轴设置的转轴，转轴轴身上环向向内凹陷形成一圈嵌槽，中心环向内同轴配合套嵌入嵌槽使转轴可于安装架上恰好配合轴向转动，转轴上朝外的轴向端面上沿该端面的径向均匀发散向外延伸出若干风扇叶片，转轴上朝内的轴向端面上同轴固定连接有第一锥齿轮，与第一锥齿轮配合啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮在轴向上为竖直设置，第一锥齿轮上朝外的轴向端面的大小大于朝内的轴向端面，
[0007]因为通孔是分为若干竖直排排列的，各通孔中均设有风扇，各风扇朝内的一端又均设置有第一锥齿轮，所有的第一锥齿轮分为若干竖直排排列，所以所有第二锥齿轮也是分为若干竖直排排列的，
[0008]壳体壳腔中位于各排竖直排列的第二锥齿轮的正下方分别固定设置有转动电机，转动电机上竖直向上伸出的驱动轴从下往上依次同轴固定连接该竖直排中的各第二锥齿轮，转动电机通过驱动其上的驱动轴轴向转动，从而带动该驱动轴上的第二锥齿轮轴向转动，以啮合驱动对应的第一锥齿轮轴向转动，最终带动风扇转动从而向朝外的方向吹风，
[0009]各转动电机固定安装于壳体的壳腔底面上，壳腔的顶壁上对应各驱动轴竖直向上凹陷形成插槽，各驱动轴分别竖直向上可轴向转动地配合插入对应的插槽中。
附图说明
[0010]图1为本技术的用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器的外表面结构分布示意图，
[0011]图2为附图1中通孔处的放大结构示意图，
[0012]图3为附图1所示的壳体竖直面的内侧面的结构分布示意图，
[0013]图4为附图3中通孔处的放大结构示意图(驱动轴未画出)，
[0014]图5为附图1的A
─
A剖视图(右视)，
[0015]其中，1
─
壳体，11
─
通孔，12
─
插槽，2
─
安装架，21
─
中心环，22
─
连接杆，3
─
风扇，31
─
转轴，311
─
嵌槽，32
─
风扇叶片，4
─
第一锥齿轮，5
─
第二锥齿轮，6
─
转动电机，61
─
驱动轴。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，本技术的描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件(如“壳体”)几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如附图所示，本技术的用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器包括制冷加热循环器本体，制冷加热循环器本体包括外部的壳体1，壳体1为类长方体结构，壳体1的一个竖直面上分布有若干个连通壳体1的壳腔和外部的通孔11，各通孔11在轴向上均为水平设置，各通孔11的孔腔中均固定设置有镂空的安装架2，安装架2包括一个与其所在的通孔11为同轴设置的中心环21、以及该中心环21环身上沿径向均匀发散向外延伸出的四根连接杆22，连接杆22沿自身长度方向远离其所在的中心环21的一端固定连接至其所在的通孔11孔壁上，
[0018]风扇3通过安装架2可转动地安装在对应通孔11孔腔中，风扇3包括一转轴31，转轴31与其所在的安装架2上的中心环21为同轴设置，转轴31轴身上环向向内凹陷形成一圈嵌槽311，中心环21向内同轴配合套嵌入嵌槽311从而使转轴31可于安装架2上恰好配合轴向转动，转轴31上朝外的轴向端面上沿该端面的径向均匀发散向外延伸出三片风扇叶片32，转轴31上朝内的轴向端面上同轴固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4上朝外的轴向端面的大小大于朝内的轴向端面，与第一锥齿轮4配合啮合设置有第二锥齿轮5，因此第二锥齿轮5在位置上相比于与之啮合的第一锥齿轮4要更靠内一些，第二锥齿轮5在轴向上均为竖直设置，
[0019]所有的通孔11分为三排排列设置，每排分别由若干通孔11从下往上依次有间隔地竖直排列而成，相对应地，所有的第一锥齿轮4分为三个竖直排排列(所有第一锥齿轮4在尺寸、规格上均一致)、所有第二锥齿轮5也是分为三个竖直排排列(所有第二锥齿轮5在尺寸、规格上均一致)，各排竖直排列的第二锥齿轮5的正下方位于壳体1的壳腔底面上，分别固定安装有转动电机6，转动电机6上竖直向上伸出的驱动轴61从下往上依次同轴固定连接该竖直排中的各第二锥齿轮5，壳腔的顶壁上对应各驱动轴61竖直向上凹陷形成插槽12，各驱动轴61分别竖直向上可轴向转动地配合插入对应的插槽12中，
[0020]转动电机6通过驱动其上的驱动轴61轴向转动从而带动该驱动轴61上的各第二锥
齿轮5发生同步轴向转动，进一步啮合驱动对应的第一锥齿轮4轴向转动，最终带动风扇3转动从而向朝壳腔外的方向吹风。
[0021]本方案在分布于壳体1上的通孔11孔腔中安装风扇3，风扇3向壳体外的方向吹风形成排风扇效应(壳体1其他位置处配合通孔11及风扇3开设有一个自然进风口，图中未画出)，利用“机械驱动散热”代替了传统散热窗的自然散热，可大大减弱灰尘在散热孔处堆积后对散热效果的影响，可以大大延长人工清灰的周期，
[0022]不同的转动电机6分别驱动、控制不同竖直排的风扇3的转动，这样，当其中一个转动电机6出现故障时，并不会影响到其他竖直排的风扇3的转动运行，不至于使壳体1上的整个散热系统停止工作，
[0023]在风扇3与转动电机6之间通过锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器，其特征在于：包括制冷加热循环器本体，所述的制冷加热循环器本体上包括壳体(1)，所述壳体(1)的竖直面上分布有若干个连通所述壳体(1)的壳腔和外部的通孔(11)，所述通孔(11)的孔腔中通过安装架(2)可轴向转动地安装有风扇(3)，所述风扇(3)包括一转轴(31)，所述转轴(31)上朝外的轴向端面上沿该端面的径向发散向外延伸出若干风扇叶片(32)，所述转轴(31)上朝内的轴向端面上同轴固定连接有第一锥齿轮(4)，与所述第一锥齿轮(4)配合啮合设置有第二锥齿轮(5)，所述壳体(1)的壳腔中固定设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)通过驱动所述的第二锥齿轮(5)轴向转动，从而啮合驱动对应的所述第一锥齿轮(4)轴向转动，最终带动所述风扇(3)转动从而向朝外的方向吹风。2.如权利要求1所述的用于生产依前列醇甲酯的制冷加热循环器，其特征在于：所有的所述通孔(11)分为若干排排列设置，每排分别由若干所述通孔(11)从下往上依次有间隔地竖直排列而成，相对应地，所有的所述第一锥齿轮(4)分为若干竖直排排列、所有所述第二锥齿轮(5)也是分为若干竖直排排列，各排竖直排列的所述第二锥齿轮(5)的正下方分别固定设置有所述的转动电机(6)，所述转动电机(6)上竖直向上伸出的驱动轴(61)从下往上依次同轴固定连接该竖直排中的各所述第二锥齿轮(5)，所述转动电机(6)通过驱动其上的所述驱动轴(61)轴向转动从而带动该...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向群，陈宣福，李强，
申请(专利权)人：常州博海威医药科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：