一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器，涉及制冷加热循环器领域，该用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器，包括循环器本体，所述循环器本体的正面开设有活动槽，所述活动槽内壁的背面开设有回形槽，所述活动槽和回形槽均位于循环器本体的中部，且活动槽与循环器本体的内壁相连通，所述活动槽的内壁通过连接轴与散热护框的表面活动连接，所述散热护框的背面与散热窗的正面搭接，所述散热窗活动连接在活动槽的内部。本实用新型专利技术通过设置散热护框、散热窗、防护卡套、侧密封板和定位栓，解决了传统井冈霉烯胺用制冷加热循环器的散热窗在清理时需要拆卸和安装多个螺丝，给散热窗的清理带来麻烦的问题。

A Refrigeration Heating Circulator for the Production of Jinggangmei Amine

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器
本技术涉及制冷加热循环器
，具体为一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器。
技术介绍
井冈霉烯胺在生产时需要用到制冷系统和加热系统达到恒温的反应条件，制冷加热循环器具有较好的制冷能力和升温技术，通过制冷加热循环器搭建了井冈霉烯胺在生产时的冷热环境，制冷加热循环器的工作方式为全密封式，工作时需要散热，因此制冷加热循环器的周围设置了多处散热窗，散热窗内壁以及制冷加热循环器内部容易集灰堵塞，影响制冷加热循环器的散热效果，且影响制冷加热循环器的寿命，因此需要定期打开散热窗将散热窗以及制冷加热循环器内部累积的灰尘清理干净。传统井冈霉烯胺用制冷加热循环器的散热窗通过四个螺丝将其拐角固定在制冷加热循环器表面，达到固定的目的，拆卸和安装时均需要依次拧动四个螺丝，给散热窗的清理带来麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器，解决了传统井冈霉烯胺用制冷加热循环器的散热窗在清理时需要拆卸和安装多个螺丝，给散热窗的清理带来麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器，包括循环器本体，所述循环器本体的正面开设有活动槽，所述活动槽内壁的背面开设有回形槽，所述活动槽和回形槽均位于循环器本体的中部，且活动槽与循环器本体的内壁相连通，所述活动槽的内壁通过连接轴与散热护框的表面活动连接，所述散热护框的背面与散热窗的正面搭接，所述散热窗活动连接在活动槽的内部，所述散热窗的表面固定套接有防护卡套，所述防护卡套活动连接在回形槽的内部，所述散热护框的左侧固定连接有侧密封板，所述侧密封板搭接在循环器本体的正面，所述侧密封板的正面开设有螺纹孔，所述循环器本体正面对应螺纹孔的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽和螺纹孔的内壁均与定位栓的表面螺纹连接，所述定位栓靠近螺纹孔的一端开设有六角长孔。优选的，所述螺纹槽呈“凸”字形，所述定位栓的形状与螺纹槽的形状相适配。优选的，所述螺纹孔位于侧密封板正面的中部。优选的，所述散热窗、散热护框、防护卡套和循环器本体的竖直轴线均位于同一平面内。优选的，所述侧密封板位于散热护框远离连接轴的一侧。(三)有益效果本技术提供了一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器，具备以下有益效果：本技术通过设置散热护框、散热窗、防护卡套、侧密封板和定位栓，在安装散热窗时通过一个定位栓固定，拆卸时只需拧动一次定位栓即可拆卸散热窗，且定位栓活动镶嵌在循环器本体的内部，避免了传统制冷加热循环器使用螺丝安装时，螺丝松动后掉落难以找到的麻烦，解决了传统井冈霉烯胺用制冷加热循环器的散热窗在清理时需要拆卸和安装多个螺丝，给散热窗的清理带来麻烦的问题。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术散热窗位置处正剖图；图3为本技术回形槽位置处正剖图；图4为本技术防护卡套后视图；图5为本技术定位栓位置处左剖图。图中：1循环器本体、2活动槽、3回形槽、4散热护框、5散热窗、6防护卡套、7侧密封板、8螺纹孔、9螺纹槽、10定位栓、11六角长孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器，包括循环器本体1，循环器本体1的正面开设有活动槽2，活动槽2内壁的背面开设有回形槽3，活动槽2和回形槽3均位于循环器本体1的中部，且活动槽2与循环器本体1的内壁相连通，活动槽2的内壁通过连接轴与散热护框4的表面活动连接，散热护框4对散热窗5起到保护和限位的作用，散热护框4的背面与散热窗5的正面搭接，散热窗5活动连接在活动槽2的内部，散热窗5的表面固定套接有防护卡套6，散热窗5和防护卡套6为整体结构，通过模具压铸而成，防护卡套6活动连接在回形槽3的内部，散热护框4的左侧固定连接有侧密封板7，侧密封板7对活动槽2起到减小缝隙的作用，侧密封板7搭接在循环器本体1的正面，侧密封板7的正面开设有螺纹孔8，循环器本体1正面对应螺纹孔8的位置处开设有螺纹槽9，螺纹槽9和螺纹孔8的内壁均与定位栓10的表面螺纹连接，定位栓10靠近螺纹孔8的一端开设有六角长孔11。作为本技术的一种技术优化方案，螺纹槽9呈“凸”字形，定位栓10的形状与螺纹槽9的形状相适配，定位栓10分为大头和小头，直径大的一端为大头，直径小的一端为小头，小头侧表面开设的螺纹主要和螺纹孔8啮合，螺纹槽9只有对应大头的位置处开设了螺纹，且大头侧表面开设的螺纹主要和螺纹槽9啮合。作为本技术的一种技术优化方案，螺纹孔8位于侧密封板7正面的中部，使侧密封板7上下两个面至螺纹孔8的距离相等。作为本技术的一种技术优化方案，散热窗5、散热护框4、防护卡套6和循环器本体1的竖直轴线均位于同一平面内，循环器本体1内壁的横截面小于散热窗5的横截面，且散热窗5正对着循环器本体1内壁。作为本技术的一种技术优化方案，侧密封板7位于散热护框4远离连接轴的一侧，散热护框4绕连接轴转动时即可打开和关闭，连接轴靠近活动槽2内壁的右侧，连接轴活动连接在散热护框4的顶部和底部。在使用时，散热窗5和防护卡套6为塑造一体的整体结构，在安装散热窗5时将防护卡套6插入回形槽3内部，即可将散热护框4绕连接轴转动关闭，散热护框4将散热窗5挡在活动槽2的内部，通过六角扳手插入六角长孔11内部，即可转动定位栓10，定位栓10从螺纹槽9内部插入到螺纹孔8内部，安装完成，拆卸时只需拧动一次定位栓10即可打开散热护框4拆卸散热窗5，从而方便对散热窗5和循环器本体1内部清理。综上可得，本技术通过设置散热护框4、散热窗5、防护卡套6、侧密封板7和定位栓10，解决了传统井冈霉烯胺用制冷加热循环器的散热窗5在清理时需要拆卸和安装多个螺丝，给散热窗5的清理带来麻烦的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器，包括循环器本体(1)，其特征在于：所述循环器本体(1)的正面开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)内壁的背面开设有回形槽(3)，所述活动槽(2)和回形槽(3)均位于循环器本体(1)的中部，且活动槽(2)与循环器本体(1)的内壁相连通，所述活动槽(2)的内壁通过连接轴与散热护框(4)的表面活动连接，所述散热护框(4)的背面与散热窗(5)的正面搭接，所述散热窗(5)活动连接在活动槽(2)的内部，所述散热窗(5)的表面固定套接有防护卡套(6)，所述防护卡套(6)活动连接在回形槽(3)的内部，所述散热护框(4)的左侧固定连接有侧密封板(7)，所述侧密封板(7)搭接在循环器本体(1)的正面，所述侧密封板(7)的正面开设有螺纹孔(8)，所述循环器本体(1)正面对应螺纹孔(8)的位置处开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)和螺纹孔(8)的内壁均与定位栓(10)的表面螺纹连接，所述定位栓(10)靠近螺纹孔(8)的一端开设有六角长孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产井冈霉烯胺的制冷加热循环器，包括循环器本体(1)，其特征在于：所述循环器本体(1)的正面开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)内壁的背面开设有回形槽(3)，所述活动槽(2)和回形槽(3)均位于循环器本体(1)的中部，且活动槽(2)与循环器本体(1)的内壁相连通，所述活动槽(2)的内壁通过连接轴与散热护框(4)的表面活动连接，所述散热护框(4)的背面与散热窗(5)的正面搭接，所述散热窗(5)活动连接在活动槽(2)的内部，所述散热窗(5)的表面固定套接有防护卡套(6)，所述防护卡套(6)活动连接在回形槽(3)的内部，所述散热护框(4)的左侧固定连接有侧密封板(7)，所述侧密封板(7)搭接在循环器本体(1)的正面，所述侧密封板(7)的正面开设有螺纹孔(8)，所述循环器本体(1)正面对应螺纹孔(8)的位置处开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向群，李强，陈宣福，
申请(专利权)人：常州博海威医药科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32