一种可节约能源的涂布烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可节约能源的涂布烘箱，烘箱内设有多个水平输送烘道组件与循环输送烘道组件，水平输送烘道组件位于靠近进口一端，循环输送烘道组件位于水平输送烘道组件远离进口一端，任一水平输送烘道组件由多根位于同一水平面的一水平传送辊构成，循环输送烘道组件包括多根二水平传送辊、循环转角辊、一循环辊与二循环辊，任一循环输送烘道组件内设有多根与一水平传送辊位于同一平面的二水平传送辊，其他任一的循环输送烘道组件内设有多根与一循环辊位于同一平面的二循环辊，输出辊设于烘箱的出口处，本实用新型专利技术提供了一种可节约能源的涂布烘箱，利用原设备改造，能源不变的情况下，生产提升20

【技术实现步骤摘要】
一种可节约能源的涂布烘箱


[0001]本技术涉及烘箱
，尤其是一种可节约能源的涂布烘箱。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，涂布完成后需要烘干，使其变成成品。
[0003]目前，在涂布生产过程中，一般要在涂布上涂胶，然后进行烘干，现有技术的涂布烘干箱由烘道、传送辊组成，待烘干布从烘道进口进入，在烘道中缓慢直线通过，至出口时待烘干布已烘干，烘道通过蒸气加热，并具有控温系统，温度逐步提升，但是现有技术中的烘箱距离较长，需要比较大的生产地点。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可节约能源的涂布烘箱。
[0005]本技术的技术方案为：一种可节约能源的涂布烘箱，包括烘箱、水平输送烘道组件、循环输送烘道组件与输出辊；
[0006]所述烘箱内设有多个水平输送烘道组件与循环输送烘道组件，所述水平输送烘道组件位于靠近进口一端，所述循环输送烘道组件位于水平输送烘道组件远离进口一端，任一所述水平输送烘道组件由多根位于同一水平面的一水平传送辊构成，所述循环输送烘道组件包括多根二水平传送辊、循环转角辊、一循环辊与二循环辊，任一所述循环输送烘道组件内设有多根与一水平传送辊位于同一平面的二水平传送辊，与所述水平输送烘道组件相连的循环输送烘道组件内设有循环转角辊与一循环辊，其他任一所述的循环输送烘道组件内设有多根与一循环辊位于同一平面的二循环辊，所述输出辊设于烘箱的出口处。
[0007]优选地，所述循环转角辊与一循环辊位于二水平传送辊下方。
[0008]优选地，所述循环转角辊位于一循环辊与二水平传送辊之间。
[0009]优选地，所述水平输送烘道组件的数量为2个。
[0010]优选地，所述循环输送烘道组件的数量为3个
[0011]优选地，所述烘箱的进口处设有涂布进入辊。
[0012]优选地，任一所述水平输送烘道组件内的一水平传送辊的数量为2个，任一所述循环输送烘道组件内的二水平传送辊的数量为2个。
[0013]优选地，所述烘箱外壁上设有蒸汽进口。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术与现有技术相比，通过改造传送辊的位置，待烘干布在烘道内不再是直线通过，改成循环通过，利用原设备改造，能源不变的情况下，生产提升20
‑
25％效率，并无需增加采购成本。
[0016]本技术的设备在生产效率不变的情况下设备减少了烘道的长度，节约了生产空间，由于烘道变短提升了烘干效率，同时减少了蒸气用量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0020]请参阅图1所示，本技术提供如下技术方案：一种可节约能源的涂布烘箱1，包括烘箱1、水平输送烘道组件2、循环输送烘道组件3与输出辊4；
[0021]烘箱1内设有多个水平输送烘道组件2与循环输送烘道组件3，水平输送烘道组件2位于靠近进口一端，循环输送烘道组件3位于水平输送烘道组件2远离进口一端，任一水平输送烘道组件2由多根位于同一水平面的一水平传送辊21构成，循环输送烘道组件3包括多根二水平传送辊31、循环转角辊32、一循环辊33与二循环辊34，任一循环输送烘道组件3内设有多根与一水平传送辊21位于同一平面的二水平传送辊31，与水平输送烘道组件2相连的循环输送烘道组件3内设有循环转角辊32与一循环辊33，其他任一的循环输送烘道组件3内设有多根与一循环辊33位于同一平面的二循环辊34，输出辊4设于烘箱1的出口处。
[0022]本技术其中一个实施例为，循环转角辊32与一循环辊33位于二水平传送辊31下方。
[0023]本技术其中一个实施例为，循环转角辊32位于一循环辊33与二水平传送辊31之间。
[0024]本技术其中一个实施例为，水平输送烘道组件2的数量为2个。
[0025]本技术其中一个实施例为，循环输送烘道组件3的数量为3个
[0026]本技术其中一个实施例为，烘箱1的进口处设有涂布进入辊5。
[0027]本技术其中一个实施例为，任一水平输送烘道组件2内的一水平传送辊21的数量为2个，任一循环输送烘道组件3内的二水平传送辊31的数量为2个。
[0028]本技术其中一个实施例为，烘箱1外壁上设有蒸汽进口11。
[0029]本技术工作过程及原理：工作人员在开机前，将需要烘干的涂布依次通过涂布进入辊5、依次排列的水平输送烘道组件2中的一水平传送辊21、依次排列的循环输送烘道组件3中的二水平传送辊31、转角辊、一循环辊33、依次排列的循环输送烘道组件3中的二循环辊34与输出辊4，如附图1所示，再将对烘箱1内通过蒸汽进口11通入蒸汽，并对涂布进
行驱动，可通过人工或者驱动装置驱动各个传动辊，据在温度不变的情况下烘道越长生产速度越快的原理，根据本产品实际情况，后端三节能耗可以循环利用，即设计改造后端三节烘道为两层运行。通过改造传送辊的位置，待烘干布在烘道内不再是直线通过，改成循环通过。
[0030]经试验运行后，一、利用原设备改造，能源不变的情况下，生产提升20
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25％效率。二、新设备生产效率不变的情况下设备减少了烘道的长度，节约了生产空间，由于烘道变短提升了烘干效率，并减少了蒸气用量。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可节约能源的涂布烘箱，其特征在于：包括烘箱、水平输送烘道组件、循环输送烘道组件与输出辊；所述烘箱内设有多个水平输送烘道组件与循环输送烘道组件，所述水平输送烘道组件位于靠近进口一端，所述循环输送烘道组件位于水平输送烘道组件远离进口一端，任一所述水平输送烘道组件由多根位于同一水平面的一水平传送辊构成，所述循环输送烘道组件包括多根二水平传送辊、循环转角辊、一循环辊与二循环辊，任一所述循环输送烘道组件内设有多根与一水平传送辊位于同一平面的二水平传送辊，与所述水平输送烘道组件相连的循环输送烘道组件内设有循环转角辊与一循环辊，其他任一所述的循环输送烘道组件内设有多根与一循环辊位于同一平面的二循环辊，所述输出辊设于烘箱的出口处。2.根据权利要求1所述的一种可节约能源的涂布烘箱，其特征在于：所述循环转角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，杨文云，王峰，陆鹏飞，吴爱霞，吴险，
申请(专利权)人：云南白药集团无锡药业有限公司，
类型：新型
国别省市：