一种新型涂布烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涂布烘箱，包括烘箱、水平传送辊、循环传送辊与烘干布；所述烘箱呈中空状，所述烘箱内部设有多根位于同一平面上的水平传送辊，所述烘箱内部设有若干根循环传送辊，所述循环传送辊位于水平传送辊下方，任一所述循环传送辊与相邻的两根水平传送辊呈三角形放置，所述烘干布绕接于水平传送辊与循环传送辊上；本实用新型专利技术提供了一种新型涂布烘箱，通过改造传送辊的位置，待烘干布在烘道内不再是直线通过，改成循环通过，在不改变烘干效果的基础上，减少了烘道的长度，节约了生产空间，由于烘道变短提升了烘干效率，并减少了蒸气用量。少了蒸气用量。少了蒸气用量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂布烘箱


[0001]本技术涉及烘箱
，尤其是一种新型涂布烘箱。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，涂布完成后需要烘干，使其变成成品。
[0003]目前，在涂布生产过程中，一般要在涂布上涂胶，然后进行烘干，现有技术的涂布烘干箱由烘道、传送辊组成，待烘干布从烘道进口进入，在烘道中缓慢直线通过，至出口时待烘干布已烘干，烘道通过蒸气加热，并具有控温系统，温度逐步提升，但是现有技术中的烘箱距离较长，需要比较大的生产地点。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型涂布烘箱。
[0005]本技术的技术方案为：一种新型涂布烘箱，包括烘箱、水平传送辊、循环传送辊与烘干布；
[0006]所述烘箱呈中空状，所述烘箱内部设有多根位于同一平面上的水平传送辊，所述烘箱内部设有若干根循环传送辊，所述循环传送辊位于水平传送辊下方，任一所述循环传送辊与相邻的两根水平传送辊呈三角形放置，所述烘干布绕接于水平传送辊与循环传送辊上。
[0007]优选地，所述烘箱侧面上设有蒸气进口。
[0008]优选地，所述烘箱由多个烘箱壳拼接而成，所述烘箱壳一端设有突起块，另一侧设有相匹配的凹槽，所述凹槽外侧的烘箱壳上与突起块上均设有固定孔，所述固定孔内设有固定块。
[0009]优选地，任一所述烘箱壳内设三角形放置两个水平传送辊与一个循环传送辊。
[0010]优选地，所述烘箱壳包括水平烘箱壳与循环烘箱壳，所述水平烘箱壳内设有多根位于同一平面上的水平传送辊，所述循环烘箱壳内设有三角形放置两个水平传送辊与一个循环传送辊。
[0011]优选地，还包括输出烘箱壳，所述输出烘箱壳与位于烘箱的出口方向的烘箱壳相连，所述输出烘箱壳内设有输出传送辊。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术与现有技术相比，通过改造传送辊的位置，待烘干布在烘道内不再是直线通过，改成循环通过，在不改变烘干效果的基础上，减少了烘道的长度，节约了生产空间，由于烘道变短提升了烘干效率，并减少了蒸气用量。
[0014]2.由多个烘箱壳拼接而成，可以根据不同的涂布进行增加或者减少烘道的长度，
增大了烘箱的应用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例1的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例1的主视图的剖视图结构示意图；
[0017]图3为本技术中实施例2的整体立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中实施例2的主视图的剖视图结构示意图；
[0019]图5为本技术的烘箱壳整体立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1至、图2与图5所示，本技术提供如下技术方案：一种新型涂布烘箱，包括烘箱1(A)、水平传送辊2(A)、循环传送辊3(A)与烘干布4；
[0024]烘箱1(A)呈中空状，烘箱1(A)由多个烘箱壳11(A)拼接而成，烘箱壳11(A)一端设有突起块111(A)，另一侧设有相匹配的凹槽112(A)，凹槽112(A)外侧的烘箱壳11(A)上与突起块111(A)上均设有固定孔113(A)，固定孔113(A)内设有固定块114(A)，任一烘箱壳11(A)内设三角形放置两个水平传送辊2(A)与一个循环传送辊3(A)，循环传送辊3(A)位于水平传送辊2(A)下方，烘干布4绕接于水平传送辊2(A)与循环传送辊3(A)上。
[0025]进一步，烘箱1(A)侧面上设有蒸气进口12(A)。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图3至、图4与图5所示，本技术提供如下技术方案：一种新型涂布烘箱，包括烘箱1(B)、水平传送辊2(B)、循环传送辊3(B)与烘干布4；
[0028]烘箱1(B)呈中空状，烘箱1(B)由多个烘箱壳11(B)拼接而成，烘箱壳11(B)一端设有突起块111(B)，另一侧设有相匹配的凹槽112(B)，凹槽112(B)外侧的烘箱壳11(B)上与突起块111(B)上均设有固定孔113(B)，固定孔113(B)内设有固定块114(B)，烘箱壳11(B)包括水平烘箱壳13(B)与循环烘箱壳14(B)，水平烘箱壳13(B)内设有多根位于同一平面上的水平传送辊2(B)，循环烘箱壳14(B)内设有三角形放置两个水平传送辊2(B)与一个循环传送辊3(B)，循环传送辊3(B)位于水平传送辊2(B)下方，烘干布4绕接与水平传送辊2(B)与循环传送辊3(B)上。
[0029]进一步，还包括输出烘箱壳15(B)，输出烘箱壳15(B)与位于烘箱1(B)的出口方向
的烘箱壳11(B)相连，输出烘箱壳15(B)内设有输出传送辊151(B)。
[0030]进一步，烘箱1(B)侧面上设有蒸气进口12(B)。
[0031]本技术原理：通过改造传送辊的位置，待烘干布4在烘道内不再是直线通过，改成循环通过，在不改变烘干效果的基础上，减少了烘道的长度，节约了生产空间，由于烘道变短提升了烘干效率，并减少了蒸气用量。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型涂布烘箱，其特征在于：包括烘箱、水平传送辊、循环传送辊与烘干布；所述烘箱呈中空状，所述烘箱内部设有多根位于同一平面上的水平传送辊，所述烘箱内部设有若干根循环传送辊，所述循环传送辊位于水平传送辊下方，任一所述循环传送辊与相邻的两根水平传送辊呈三角形放置，所述烘干布绕接于水平传送辊与循环传送辊上。2.根据权利要求1所述的一种新型涂布烘箱，其特征在于：所述烘箱侧面上设有蒸气进口。3.根据权利要求1所述的一种新型涂布烘箱，其特征在于：所述烘箱由多个烘箱壳拼接而成，所述烘箱壳一端设有突起块，另一侧设有相匹配的凹槽，所述凹槽外侧的烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，刘永，杨文云，吴险，吴爱霞，孟文琴，
申请(专利权)人：云南白药集团无锡药业有限公司，
类型：新型
国别省市：