一种铣床加工用丝杠调距支撑块制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣床加工用丝杠调距支撑块，其特征在于包括底座、伸缩筒、缓冲弹簧、连接板、支撑杆、支撑平台、纵向调节机构、横向调节机构，所述底座的顶部焊接有伸缩筒；所述伸缩筒的底部分别焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有连接板；所述连接板的顶部焊接有支撑杆的一端；所述支撑杆的另一端焊接有支撑平台；所述底座的顶部设置有纵向调节机构；所述纵向调节机构设置在支撑平台的底部；所述支撑平台的顶部设置有横向调节机构，本实用新型专利技术采用相反螺纹的丝杠与滑动块，取代了现有的齿轮传动，使支撑平台的升降幅度与速度大大降低，使工作人员更加准确对齐所需高度，使其不会因为高度过大的偏差影响工件的加共精度。加共精度。加共精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工用丝杠调距支撑块


[0001]本技术涉及铣床加工
，尤其涉及一种铣床加工用丝杠调距支撑块。

技术介绍

[0002]铣床是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,在机械制造和修理部门得到广泛应用；
[0003]普通电机两端所用的轴承型号一般情况下是相同的,但由于客户的特殊要求或电机设计的需要,有些电机两端需要使用不同型号的轴承,这就导致电机轴两端的轴承台部位尺寸不一致,即轴承台两端粗细不同,在普通铣床上加工轴上的键槽是采用支撑块对轴两端的轴承台进行支撑并固定然后进行加工的,如果轴上两端的轴承台粗细不同,用普通的支撑块就不能保证轴的水平,导致无法铣出标准键槽,这时需要对调支撑块进行高度的调节；
[0004]现有的高度可调的支撑块在高度调节时，工作人员通过手动调节转动把手的方式，带动主动齿轮转动与从动齿轮互相配合，并使从动齿轮内部的螺杆转动，进而与伸缩筒配合推动支撑块上升和下降，现有技术通过这样的方式达到了使支撑块可通过高度调节铣出标准的键槽的目的，但是现有技术中从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，且从动齿轮还需要带动螺杆转动，因此人为转动的时候较为费力；而且现有技术通过这样的方式会导致其升降不能匀速，且升降较快，工作人员在手动调节的同时，需要随时观测支撑块的高度，因此需要反复多次的进行调节，导致其不能及时的调整到加工需要的高度，最终影响加工效率；现有技术的支撑块之间的支撑槽尺寸大多为固定的，因此只适用于一定尺寸范围内的工件，但是若工件的尺寸超过这个范围，便需要更换其他的支撑块进行支撑，此过程耗时且费力，限制了使用该支撑块加工工件的尺寸范围。

技术实现思路

[0005]根据以上技术问题，本技术提供一种铣床加工用丝杠调距支撑块，其特征在于包括底座、伸缩筒、缓冲弹簧、连接板、支撑杆、支撑平台、纵向调节机构、横向调节机构，所述底座的顶部焊接有伸缩筒；所述伸缩筒的个数为四个；四个所述伸缩筒的底部分别焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有连接板；所述连接板的顶部焊接有支撑杆的一端；所述支撑杆的另一端焊接有支撑平台；所述底座的顶部设置有纵向调节机构；所述纵向调节机构设置在支撑平台的底部；所述支撑平台的顶部设置有横向调节机构；
[0006]所述纵向调节机构由左滑动块、右滑动块、配合滑块、左丝杠、右丝杠、连杆、左限位板、右限位板、传动轴、升降电机、左轴架、左连接轴、右连接轴、右轴架、左活动杆、右活动杆、顶轴架、顶连接轴、支撑架组成，所述底座的顶部设置有左滑动块；所述左滑动块的右侧设置有右滑动块；所述左滑动块和右滑动块的底部分别焊接有配合滑块；所述底座的顶部开设有配合滑槽，所述配合滑槽的个数为两个；两个所述配合滑槽分别与配合滑块滑动连
接；所述左滑动块的内部开设有正螺纹孔；该正螺纹孔的内部通过螺纹连接有左丝杠；所述左丝杠的左端焊接有左限位板；所述左丝杠的右端焊接有连杆的一端；所述连杆的另一端焊接有右丝杠的左端；所述右丝杠的螺纹方向与左丝杠的螺纹方向相反；所述右滑动块的内部开设有反螺纹孔，所述右丝杠通过螺纹连接在该反螺纹孔的内部；所述右丝杠的右端焊接有右限位板；所述右限位板的右侧壁焊接有传动轴的一端；所述底座的顶部通过螺栓安装有升降电机；所述传动轴的另一端与升降电机的输出端连接；所述升降电机与外界电源连接；所述左滑动块的顶部焊接有左轴架；所述左轴架的个数为两个；两个所述左轴架的内部分别开设有左通孔；该左通孔内安装有左连接轴；所述左连接轴转动连接有左活动杆的一端；所述右滑动块的顶部焊接有右轴架；所述右轴架的个数为两个；两个所述右轴架的内部分别开设有右通孔；该右通孔内安装有右连接轴；所述右连接轴转动连接有右活动杆的一端；所述支撑平台的底部焊接有顶轴架；所述顶轴架的个数为两个；两个所述顶轴架的内部分别开设有定通孔；该顶通孔内安装有顶连接轴；所述左活动杆的另一端与有活动杆的另一端分别与顶连接轴转动连接；
[0007]所述横向调节机构由调节滑槽、调节滑块、调节电机、调节丝杠、活动块、左防滑层、右防滑层、固定块、伸缩块组成，所述支撑平台的顶部焊接有固定块；所述固定块的左侧设置有活动块；所述活动块的底部焊接有伸缩块；所述伸缩块的底部焊接有调节滑块；所述支撑平台得到顶部开设有调节滑槽；所述调节滑槽与调节滑块滑动连接；所述伸缩块的内部开设有螺纹槽；所述螺纹槽内通过螺纹连接有调节丝杠；所述固定块的右侧壁开设有穿孔；所述调节丝杠的右端穿过该穿孔延伸至固定块的右侧焊接有调节电机的输出端；所述调节电机与外界电源连接；所述调节电机通过螺栓安装在支撑平台的顶部；所述活动块的右侧壁安装有左防滑层，所述固定块的左侧壁安装有右防滑层，所述左防滑层、右防滑层分别为橡胶材质。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术增加了纵向调节机构，达到了可以使活动块与固定块缓慢，小幅度且匀速升降的目的，当工作人员需要调节活动块与固定块的高度时，首先工作人员需要打开升降电机的外界电源，此时升降电机带动左丝杠、右丝杠以及连杆转动，由于左丝杠与右丝杠的螺纹为相反方向，因此可以使左滑动块与右滑动块做相对直线运动，进而使左活动杆与右活动杆相对转动，进而推动支撑平台上下移动达到升降的目的，通过增加升降电机取代了手动调节的方式，工作人员可以便可以通过操作升降电机实现升降，不仅达到了支撑可以匀速升降的目的，同时使支撑平台不需要人力取调节，因此工作人员可随时观测升降的高度，并且能够更加快捷的停止升降，达到精确的高度；本技术采用相反螺纹的丝杠与滑动块配合，取代了现有的齿轮传动，使支撑平台的升降幅度与速度大大降低，使工作人员更加准确的与所需高度对齐，使其不会因为高度过大的偏差影响工件的加共精度；
[0010]本技术增加了横向调节机构，使本技术可以加工更大尺寸范围的工件，当所需加工的工件尺寸过大的时候，工作人员可以通过打开调节电机的外界电源，使调节电机带动调节丝杠转动，并使活动底部的伸缩块沿调节滑槽的方向左右移动，使活动块与固定块之间的间距可以根据工件的尺寸调节，当调节到工件适合的尺寸后，关闭调节电机的外界电源即可，通过这样的设计，可以使本技术可以针对更大尺寸范围的工件进行支撑，使工作人员不再会因为尺寸不合的问题对其更换，避免了人力物力的输出，增大了支
撑块加工工件的尺寸范围，大大提高的实用性；
[0011]另外值得注意的是，本技术通过增加缓冲弹簧，使其升降的过程中，做大程度的降低支撑平台在升降的过程中产生的震动，使其具有一定的减震效果，避免因振动造成工件发生偏移的问题，保证了工件的加工精度，并且本技术通过增加左防滑垫与右防滑垫，增大固定块、活动块与该工件之间的摩擦力，进一步保障了工件在加工过程的稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体结构内部示意图；
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床加工用丝杠调距支撑块，其特征在于包括底座、伸缩筒、缓冲弹簧、连接板、支撑杆、支撑平台、纵向调节机构、横向调节机构，所述底座的顶部焊接有伸缩筒；所述伸缩筒的个数为四个；四个所述伸缩筒的底部分别焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有连接板；所述连接板的顶部焊接有支撑杆的一端；所述支撑杆的另一端焊接有支撑平台；所述底座的顶部设置有纵向调节机构；所述纵向调节机构设置在支撑平台的底部；所述支撑平台的顶部设置有横向调节机构；所述纵向调节机构由左滑动块、右滑动块、配合滑块、左丝杠、右丝杠、连杆、左限位板、右限位板、传动轴、升降电机、左轴架、左连接轴、右连接轴、右轴架、左活动杆、右活动杆、顶轴架、顶连接轴、支撑架组成，所述底座的顶部设置有左滑动块；所述左滑动块的右侧设置有右滑动块；所述左滑动块和右滑动块的底部分别焊接有配合滑块；所述底座的顶部开设有配合滑槽，所述配合滑槽的个数为两个；两个所述配合滑槽分别与配合滑块滑动连接；所述左滑动块的内部开设有正螺纹孔；该正螺纹孔的内部通过螺纹连接有左丝杠；所述左丝杠的左端焊接有左限位板；所述左丝杠的右端焊接有连杆的一端；所述连杆的另一端焊接有右丝杠的左端；所述右丝杠的螺纹方向与左丝杠的螺纹方向相反；所述右滑动块的内部开设有反螺纹孔，所述右丝杠通过螺纹连接在该反螺纹孔的内部；所述右丝杠的右端焊接有右限位板；所述右限位板的右侧壁焊接有传动轴的一端；所述底座的顶部通过螺栓安装有升降电机；所述传动轴的另一端与升降电机的输出端连接；所述升降电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保华，
申请(专利权)人：天津航毅达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：