本实用新型专利技术提供一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构,其特征在于包括吸气管、支撑箱、通气管、支撑箱、水箱、压板、进水管、弯曲冷却管、出水管、水箱、水泵,所述水箱上端通过螺栓安装有支撑箱,所述支撑箱内部前后两端分别开设有通气槽,两个所述通气槽上端分别连接有吸气管,所述支撑箱上表面开设有吸气孔,所述通气槽右端连接有通气管;进而在加工时,切割刀与铝板摩擦产生的小幅滑动完全消除,提高了铝板切割的稳定性,避免了由于滑动导致切割处产生毛边的现象发生,提高了加工成品的质量。提高了加工成品的质量。提高了加工成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构
[0001]本技术涉及铝板自动裁切机
,尤其涉及一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构。
技术介绍
[0002]铝板裁切机主要用于铝板的批量切割加工,一般的铝板切割机都是集成了切割、打孔、开槽、铣削等功能;
[0003]现有技术的铝板裁切机具有对铝板的紧固机构,其在加工时依靠气缸带动压板下压,形成对待加工铝板的限位作用,再通过底部的切割刀对铝板进行切削加工,由于切削刀在切割时,会持续与铝板进行摩擦切割,会产生左右滑动的现象,使得铝板与工作台发生位移滑动,导致铝板在切割时,由于切割不稳会使铝板横切面出现毛边的现象发生,从而一定程度的降低了铝板加工制品的质量;且由于在切削时,铝板与切割刀由于金属之间的快速切割产生摩擦,铝板与切割刀会通过摩擦产生切削热,长期加工后,会使受到热量的切割刀出现受热变形的损耗,影响加工质量,降低了铝板裁切机的使用寿命。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题,本技术提供一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构,其特征在于包括吸气管、支撑箱、通气管、支撑箱、水箱、压板、进水管、弯曲冷却管、出水管、水箱、水泵,所述水箱上端通过螺栓安装有支撑箱,所述支撑箱内部前后两端分别开设有通气槽,两个所述通气槽上端分别连接有吸气管,所述吸气管个数为N,N≥2;所述支撑箱上表面开设有吸气孔,所述吸气孔个数为N,N≥2;所述吸气孔与吸气管配合使用;所述通气槽右端连接有通气管,所述通气管与外界抽气机连接,所述水箱内部设置有冷却液,所述水箱顶部左右两端分别开设有出水孔,右端该出水孔通过螺纹啮合有进水管,左端该出水孔通过螺纹啮合出水管,所述支撑箱内部开设有安装槽,所述安装槽与出水孔开设于同一条直线,所述进水管上端穿过安装槽延伸至支撑箱上侧连接于压板右端,所述出水管上端穿过安装槽延伸至支撑箱上侧连接于压板左端,所述压板内部设置有弯曲冷却管,所述弯曲冷却管左端连接有出水管,所述弯曲冷却管右端连接有进水管,所述进水管与出水管上分别设置有水泵,所述水泵连接有外界电源连接。
[0005]本技术的有益效果为:本技术增加进水管、弯曲冷却管、出水管、水箱、水泵,使得在压板下压工件进行加工时,启动水泵开关,进水管上设置的的水泵将水箱内部的冷却液抽出,通过进水管流通到压板内部的弯曲冷却管,再由出水管上设置的水泵将弯曲冷却管内流通的冷却液抽出,流通会到水箱内部,通过此设计使得在对铝板进行切削时,压板内流通有冷却液的弯曲冷却管会对铝板进行冷却,通过冷却液的流动性会将热量带入水箱中,从而降低了铝板与切割刀摩擦切割时的温度,有效避免在长期加工后,切割刀受到热量变形磨损的现象发生,有效的延长了切割刀的使用寿命;
[0006]本技术增加了由吸气管、通气管,使得在加工时,启动通气槽外部抽气机,外
界抽气机通过通气管将通气槽内部空气抽至真空状态,从而通过吸气管向支撑箱外部抽气,从而将板材吸附固定于支撑箱上侧,通过真空的吸附力对待加工铝板辅助紧固效果,进而在加工时,切割刀与铝板摩擦产生的小幅滑动完全消除,提高了铝板切割的稳定性,避免了由于滑动导致切割处产生毛边的现象发生,提高了加工成品的质量。
附图说明
[0007]图1为本技术整体结构示意图;
[0008]图2为本技术支撑箱与水箱内部结构示意图;
[0009]图3为本技术压板结构俯视剖视图;
[0010]图4为本技术支撑箱与水箱内部结构侧视示意图;
[0011]图5为本技术压板结构侧视剖视图。
[0012]如图,1
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气缸、2
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压板、3
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进水管、4
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通气管、5
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吸气孔、6
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切割刀、7
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吸气管、8
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通气槽、9
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水箱、10
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冷却液、11
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支撑箱、12
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弯曲冷却管、13
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出水管、14
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安装槽、15
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水泵、16
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机架、17
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切割槽。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本技术提供一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构,其特征在于包括吸气管7、支撑箱11、通气管4、支撑箱11、水箱9、压板2、进水管3、弯曲冷却液12、出水管13、水箱9、水泵15,水箱9上端通过螺栓安装有支撑箱11,支撑箱11内部前后两端分别开设有通气槽8,两个通气槽8上端分别连接有吸气管7,吸气管7个数为N,N≥2;支撑箱11上表面开设有吸气孔5,吸气孔5个数为N,N≥2;吸气孔5与吸气管7配合使用;通气槽8右端连接有通气管4,通气管4与外界抽气机连接,水箱9内部设置有冷却液10,水箱9顶部左右两端分别开设有出水孔,右端该出水孔通过螺纹啮合有进水管3,左端该出水孔通过螺纹啮合出水管13,支撑箱11内部开设有安装槽14,安装槽14与出水孔开设于同一条直线,进水管3上端穿过安装槽14延伸至支撑箱11上侧连接于压板2右端,出水管13上端穿过安装槽14延伸至支撑箱11上侧连接于压板2左端,压板2内部设置有弯曲冷却液12,弯曲冷却液12左端连接有出水管13,弯曲冷却液12右端连接有进水管3,进水管3与出水管13上分别设置有水泵15,水泵15连接有外界电源连接。
[0015]实施例2
[0016]本申请中的支撑箱11设置于机架16下侧,压板2通过机架16固定于支撑箱11上侧,压板2与气缸1连接,本技术在加工时,启动压板2上端的气缸1,气缸1带动压板2下压固定铝板,而后通过人工启动通气槽8外部抽气机,外界抽气机通过通气管4将通气槽8内部空气抽空,从而通过吸气管7向支撑箱11外部抽气,从而将板材吸附固定于支撑箱11上侧,形成辅助紧固效果,最后通过人工启动切割刀6开关,切割刀6从压板2内部的切割槽17中穿过对铝板进行切割,且在切割时,启动通气槽8外部抽气机,外界抽气机通过通气管4将通气槽8内部抽至真空,从而通过吸气管7向支撑箱11外部抽气,从而将板材吸附固定于支撑箱11上侧,通过真空的吸附力对待加工铝板辅助紧固效果,提高了铝板切割的稳定性,避免了由于滑动导致切割处产生毛边的现象发生。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术,本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构,其特征在于包括吸气管、支撑箱、通气管、支撑箱、水箱、压板、进水管、弯曲冷却管、出水管、水箱、水泵,所述水箱上端通过螺栓安装有支撑箱,所述支撑箱内部前后两端分别开设有通气槽,两个所述通气槽上端分别连接有吸气管,所述支撑箱上表面开设有吸气孔,所述通气槽右端连接有通气管,所述水箱内部设置有冷却液,所述水箱顶部左右两端分别开设有出水孔,右端该出水孔通过螺纹啮合有进水管,左端该出水孔通过螺纹啮合出水管,所述支撑箱内部开设有安装槽,所述安装槽与出水孔开设于同一条直线,所述进水管上端穿过安装槽延伸至支撑箱上侧连接于压板右端,所述出水管上端穿过安装槽延伸至支撑箱上侧连接于压板左端,所述压板内...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫国亮,
申请(专利权)人:天津铭睿科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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