一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构，属于压装检测设备技术领域，包括冲头和压装模，所述冲头的下方安装有压装模，且压装模的模座底端向下伸出有顶杆，所述顶杆一侧的压装模底端固定连接有底架，且底架的一侧横向设置有轴架，所述轴架之间安装有工形轴，且工形轴转动连接于杠杆的转孔内，所述杠杆的后端固定连接有加压座，在冲头下方压着模的模座一侧安装电梯缸，电推缸的伸缩杆通电伸出后可以推动加压座内的T形压头对工形轴之间的杠杆进行施力，而杠杆借助工形轴以底架一侧的轴架为支点受力向上顶着顶杆向上升起顶出压装模内的零件，通过电推缸配合T形压头和加压座对杠杆进行稳固施力。加压座对杠杆进行稳固施力。加压座对杠杆进行稳固施力。

【技术实现步骤摘要】
一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构


[0001]本技术涉及压装检测设备
，尤其涉及一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构。

技术介绍

[0002]一些材料的压缩加载与拉伸加载相比具有明显不同的力学行为，而且在某些情况下，这些材料主要用于承载压应力。一些典型的例子包括混凝土和建筑石材。因而在工程应用中经常需要通过压缩检测获得相关数据。压缩检测在试验方式以及对试验结果的分析和解释等方面与拉伸试验具有许多相似之处。
[0003]专利号CN201710322880.8的一种铆压自动检测防错与机械杠杠式自动脱料机构，其能够在冲床下压到位后，快速检测铆压的螺钉长度是否到位，检测效率高、省时省力，之后通过机械杠杆式顶料结构将铆接后的产品顶出模具，确保铆接后的铆钉不会擦伤螺牙，保证铆接产品的牢固度。其包括上部冲压头、下部模具，产品置于上模冲压头、下部模具之间，所述下部模具对应于铆钉的位置的正下方设置有垂直向布置的限位柱，冲压到位后铆钉的下端面压着所述限位柱的上端面，所述限位柱的下部为大头结构，所述大头结构的下端面布置有顶芯，所述顶芯的下端布置有垂直向弹簧，每个所述大头结构对应布置有一个上下点检测器。
[0004]1、现有技术的压装检测设备借助杠杆和顶杆联动实现零件的脱出，而这种脱出机构的杠杆施力端缺乏较好的压力结构，不利于压装检测设备用杠杆联动脱出机构杠杆与顶杆的联动，为此，我们提出一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构。
[0005]2、现有技术的压装检测设备用杠杆联动脱出机构借助杠杆和顶杆联动实现零件的脱出，而杠杆的与顶杆之间缺乏较好的关联限位结构，当杠杆与顶杆联动幅度过大时，两组杆体之间容易相互脱离，为此，我们提出一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构。

技术实现思路

[0006]本技术提供的一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构，可以有效解决上述问题。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供的一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构，包括冲头和压装模，所述冲头的下方安装有压装模，且压装模的模座底端向下伸出有顶杆，所述顶杆一侧的压装模底端固定连接有底架，且底架的一侧横向设置有轴架，所述轴架之间安装有工形轴，且工形轴转动连接于杠杆的转孔内，所述杠杆的后端固定连接有加压座，且加压座的内部嵌入有T形压头，所述T形压头的顶端固定连接有电推缸的伸缩杆，且电推缸可拆卸连接于压装模的模座一侧，所述杠杆背离加压座的一端杆体处开设有限位孔，且限位孔的内部贯穿有限位柱，所述限位柱的顶端柱体焊接于顶杆的杆体一侧，且限位柱伸出杠杆的柱体底端焊接有底盘。
[0009]可选的，所述底盘的盘体直径大于限位孔的孔体直径。
[0010]可选的，所述底架和杠杆的表面涂覆有金属防锈漆。
[0011]可选的，所述限位柱的顶端与T形压头之间焊接有横杆。
[0012]可选的，所述T形压头后方的加压座顶端开设有杆孔，且T形压头的尾杆伸出杆孔与电推缸的伸缩杆固定连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在冲头下方压着模的模座一侧安装电梯缸，电推缸的伸缩杆通电伸出后可以推动加压座内的T形压头对工形轴之间的杠杆进行施力，而杠杆借助工形轴以底架一侧的轴架为支点受力向上顶着顶杆向上升起顶出压装模内的零件，通过电推缸配合T形压头和加压座对杠杆进行稳固施力，解决了现有压装检测设备用杠杆联动脱出机构施力端缺乏较好压力结构的问题。
[0015]2、本技术通过在杠杆的表面开设有限位孔，顶杆一侧有限位柱伸入限位孔内并借助底盘与杠杆形成不可分离的限位关联结构，进而杠杆和顶杆上下运动时不会出现相互脱离的问题，解决了现有压装检测设备用杠杆联动脱出机构的杠杆与顶杆之间缺乏较好关联结构的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构的杠杆结构示意图。
[0019]图中：1、冲头；2、压装模；3、顶杆；4、底架；5、杠杆；6、转孔；7、工形轴；8、轴架；9、加压座；10、T形压头；11、电推缸；12、限位孔；13、限位柱；14、底盘。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构进行详细的说明。
[0022]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构，包括冲头1和压装模2，所述冲头1的下方安装有压装模2，且压装模2的模座底端向下伸出有顶杆3，所述顶杆3一侧的压装模2底端固定连接有底架4，且底架4的一侧横向设置有轴架8，所述轴架8之间安装有工形轴7，且工形轴7转动连接于杠杆5的转孔6内，所述杠杆5
的后端固定连接有加压座9，且加压座9的内部嵌入有T形压头10，所述T形压头10的顶端固定连接有电推缸11的伸缩杆，且电推缸11可拆卸连接于压装模2的模座一侧，所述杠杆5背离加压座9的一端杆体处开设有限位孔12，且限位孔12的内部贯穿有限位柱13，所述限位柱13的顶端柱体焊接于顶杆3的杆体一侧，且限位柱13伸出杠杆5的柱体底端焊接有底盘14。
[0023]示例的，在冲头1下方压着模2的模座一侧安装电梯缸11，电推缸11的伸缩杆通电伸出后可以推动加压座9内的T形压头10对工形轴7之间的杠杆5进行施力，而杠杆5借助工形轴7以底架4一侧的轴架8为支点受力向上顶着顶杆3向上升起顶出压装模2内的零件，通过电推缸11配合T形压头10和加压座9对杠杆5进行稳固施力，在杠杆5的表面开设有限位孔12，顶杆3一侧有限位柱13伸入限位孔12内并借助底盘14与杠杆5形成不可分离的限位关联结构，进而杠杆5和顶杆3上下运动时不会出现相互脱离的问题。
[0024]参考图1
‑
2所示，所述底盘14的盘体直径大于限位孔12的孔体直径。
[0025]示例的，较大的底盘14可以和限位柱13进行关联阻止限位柱13脱离限位孔12。
[0026]参考图1所示，所述底架4和杠杆5的表面涂覆有金属防锈漆。
[0027]示例的，金属防锈漆在底架4和杠杆5的表面形成防锈保护层进行保护。
[0028]参考图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装检测设备用杠杆联动脱出机构，包括冲头(1)和压装模(2)，其特征在于：所述冲头(1)的下方安装有压装模(2)，且压装模(2)的模座底端向下伸出有顶杆(3)，所述顶杆(3)一侧的压装模(2)底端固定连接有底架(4)，且底架(4)的一侧横向设置有轴架(8)，所述轴架(8)之间安装有工形轴(7)，且工形轴(7)转动连接于杠杆(5)的转孔(6)内，所述杠杆(5)的后端固定连接有加压座(9)，且加压座(9)的内部嵌入有T形压头(10)，所述T形压头(10)的顶端固定连接有电推缸(11)的伸缩杆，且电推缸(11)可拆卸连接于压装模(2)的模座一侧，所述杠杆(5)背离加压座(9)的一端杆体处开设有限位孔(12)，且限位孔(12)的内部贯穿有限位柱(13)，所述限位柱(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国亮，
申请(专利权)人：天津铭睿科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：