本实用新型专利技术公开了一种钢铁板材剪切用限位装置，包括固定底座和箱体，所述箱体的底部与固定底座固定连接，所述固定底座顶部的两侧均固定连接有气缸。本实用新型专利技术通过将钢铁板材放置在剪切台的顶部，通过转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹套内表面转动的同时带动螺纹套向钢铁板材运动，螺纹套带动限位杆运动，限位杆带动连接杆运动，连接杆带动夹板对钢铁板材进行卡紧，从而对钢铁板材进行固定，通过气缸带动剪切台向上运动，通过开启电机，电机的输出轴带动切齿转动，同时推动手柄，手柄带动活动杆左右运动，从而对钢铁板材进行剪切，解决了传统的钢铁板材剪切时，容易使剪切位置出现偏差的问题。切位置出现偏差的问题。切位置出现偏差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁板材剪切用限位装置
[0001]本技术涉及钢铁板材加工
，具体为一种钢铁板材剪切用限位装置。
技术介绍
[0002]钢铁板材是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，结构为平板状，矩形，可直接经过轧制或由宽钢带剪切而成，钢铁板材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，在机械设备生产过程中起着重要作用，在钢铁板材生产过程中，吊具是钢铁板材转运必不可少的设备，通过吊钩吊带配合将钢铁板材吊起，广泛应用于钢铁板材生产行业中，其中钢铁板材再加工中需要对其本身进行剪切，传统的钢铁板材剪切时，一般由人工用手对钢铁板材进行夹紧，导致在剪切时钢铁板材不稳定，导致剪切机在运作时容易使剪切位置出现偏差，从而降低了工作效率和产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢铁板材剪切用限位装置，具备便于固定和限位的优点，解决了传统的钢铁板材剪切时，一般由人工用手对钢铁板材进行夹紧，导致在剪切时钢铁板材不稳定，导致剪切机在运作时容易使剪切位置出现偏差，从而降低了工作效率和产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁板材剪切用限位装置，包括固定底座和箱体，所述箱体的底部与固定底座固定连接，所述固定底座顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有剪切台，所述剪切台顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于固定块内腔的一端通过轴承与固定块的内壁活动连接，所述螺纹杆位于固定块外部的一端固定连接有转盘，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端和下端均固定连接有限位杆，所述限位杆远离转盘的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位杆的一端贯穿至固定块的外部并固定连接有夹板，所述箱体的顶部开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内腔滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接切齿，所述活动杆的两侧固定连接有活动板。
[0005]优选的，所述固定块内腔的顶部和底部均开设有第一限位槽，所述限位杆远离螺纹套的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。
[0006]优选的，所述夹板的底部固定连接有第一限位块，所述剪切台顶部的两侧均开设有第二限位槽，所述第一限位块远离夹板的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
[0007]优选的，所述活动杆的顶部固定连接有手柄，所述手柄的表面设置有防滑套。
[0008]优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有第三限位槽，所述活动板底部的两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块远离活动板的一端延伸至第三限位槽的内腔并与第三限位槽的内腔滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过将钢铁板材放置在剪切台的顶部，通过转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹套内表面转动的同时带动螺纹套向钢铁板材运动，螺纹套带动限位杆运动，限位杆带动连接杆运动，连接杆带动夹板对钢铁板材进行卡紧，从而对钢铁板材进行固定，通过气缸带动剪切台向上运动，通过开启电机，电机的输出轴带动切齿转动，同时推动手柄，手柄带动活动杆左右运动，活动杆带动电机和切齿运动，从而对钢铁板材进行剪切，解决了传统的钢铁板材剪切时，一般由人工用手对钢铁板材进行夹紧，导致在剪切时钢铁板材不稳定，导致剪切机在运作时容易使剪切位置出现偏差，从而降低了工作效率和产品质量的问题。
[0011]2、本技术通过设置第二限位块、第三限位槽和第四限位槽，起到了对活动杆限位的效果，避免了活动杆在带动动电机和切齿剪切时出现位置偏移的状况，通过设置第一限位槽和限位杆，起到了对螺纹套限位的效果，通过设置第一限位块和第二限位槽，起到了对夹板限位的效果，通过设置手柄，起到了方便推动剪切的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A的局部放大结构示意图；
[0015]图4为本技术箱体局部侧视剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术电机和切齿主视结构示意图。
[0017]图中：1、固定底座；2、箱体；3、气缸；4、剪切台；5、固定块；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、转盘；9、限位杆；10、连接杆；11、夹板；12、活动杆；13、电机；14、切齿；15、活动板；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、第二限位槽；19、手柄；20、第二限位块；21、第三限位槽；22、第四限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的固定底座1、箱体2、气缸3、剪切台4、固定块5、螺纹杆6、螺纹套7、转盘8、限位杆9、连接杆10、夹板11、活动杆12、电机13、切齿14、活动板15、第一限位槽16、第一限位块17、第二限位槽18、手柄19、第二限位块20、第三限位槽21和第四限位槽22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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5，一种钢铁板材剪切用限位装置，包括固定底座1和箱体2，箱体2顶部的两侧均开设有第三限位槽21，活动板15底部的两侧均固定连接有第二限位块20，第二限位块20远离活动板15的一端延伸至第三限位槽21的内腔并与第三限位槽21的内腔滑动连接，箱体2的底部与固定底座1固定连接，固定底座1顶部的两侧均固定连接有气缸3，气缸3
的顶部固定连接有剪切台4，剪切台4顶部的两侧均固定连接有固定块5，固定块5内腔的顶部和底部均开设有第一限位槽16，限位杆9远离螺纹套7的一端延伸至第一限位槽16的内腔并与第一限位槽16的内腔滑动连接，固定块5的内腔活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6位于固定块5内腔的一端通过轴承与固定块5的内壁活动连接，螺纹杆6位于固定块5外部的一端固定连接有转盘8，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的上端和下端均固定连接有限位杆9，限位杆9远离转盘8的一侧固定连接有连接杆10，连接杆10远离限位杆9的一端贯穿至固定块5的外部并固定连接有夹板11，夹板11的底部固定连接有第一限位块17，剪切台4顶部的两侧均开设有第二限位槽18，第一限位块17远离夹板11的一端延伸至第二限位槽18的内腔并与第二限位槽18的内腔滑动连接，箱体2的顶部开设有第四限位槽22，第四限位槽22的内腔滑动连接有活动杆12，活动杆12的顶部固定连接有手柄19，手柄19的表面设置有防滑套，活动杆12的底部固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁板材剪切用限位装置，包括固定底座(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的底部与固定底座(1)固定连接，所述固定底座(1)顶部的两侧均固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部固定连接有剪切台(4)，所述剪切台(4)顶部的两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的内腔活动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)位于固定块(5)内腔的一端通过轴承与固定块(5)的内壁活动连接，所述螺纹杆(6)位于固定块(5)外部的一端固定连接有转盘(8)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的上端和下端均固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)远离转盘(8)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离限位杆(9)的一端贯穿至固定块(5)的外部并固定连接有夹板(11)，所述箱体(2)的顶部开设有第四限位槽(22)，所述第四限位槽(22)的内腔滑动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接切齿(14)，所述活动杆(12)的两侧固定连接有活动板(15)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄发平，
申请(专利权)人：扬中市恒鸿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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