一种瓶盖高效连续化的拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，所述机体上设有框架，框架之间设有防护门；所述上料机构包括振动盘上料机、进料通道及送料组件，振动盘上料机放置于防护门外侧，进料通道的一端向上倾斜并连接于振动盘上料机，另一端竖直连接于送料组件；所述送料组件推送物料至旋转机构侧部，推料机构推动物料至旋转机构；所述侧面拉丝机构及端面拉丝机构分别设于物料推料机构的侧部与前端，且侧面拉丝机构及端面拉丝机构下方的工作台上设有下料口；所述下料机构设于旋转机构的前端，下料机构推动旋转机构上的物料落至下料口中。本实用新型专利技术极大的提高了瓶盖拉丝的效率，且瓶盖先生产再拉丝，瓶盖表面不受破坏，有效的保证产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖高效连续化的拉丝装置


[0001]本技术涉及金属拉丝设备
，尤其涉及一种瓶盖高效连续化的拉丝装置。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
[0003]砂带拉丝是较为常用的加工方式，物料通过砂带进行打磨拉丝处理。但是，传统管的拉丝机只适用于平直的板材加工，而像瓶盖这种带有曲面的工件确无法进行加工，只能先通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，再进一步制作成瓶盖。这种生产方式会导致瓶盖在加工的过程中，表面的拉丝被破坏，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，极大的提高了瓶盖拉丝的效率，且瓶盖先生产再拉丝，瓶盖表面不受破坏，有效的保证产品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，包括机体、上料机构、旋转机构、推料机构、侧面拉丝机构、端面拉丝机构及下料机构；所述机体上设有框架，框架之间设有防护门；所述上料机构包括振动盘上料机、进料通道及送料组件，振动盘上料机放置于防护门外侧，进料通道的一端向上倾斜并连接于振动盘上料机，另一端竖直连接于送料组件，送料组件连接于机体的工作台上；所述旋转机构设于工作台上，送料组件推送物料至旋转机构侧部，推料机构推动物料至旋转机构；所述侧面拉丝机构及端面拉丝机构分别设于物料推料机构的侧部与前端，且侧面拉丝机构及端面拉丝机构下方的工作台上设有下料口，下料口处倾斜设置有下料板；所述下料机构设于旋转机构的前端，下料机构推动旋转机构上的物料落至下料口中。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述送料组件包括气缸A、支座及挡板；所述气缸A固接于工作台上，气缸A的顶端固接有第一滑道；所述支座呈L字型，支座的后端固接有第一滑块，第一滑块滑动连接于气缸A顶端第一滑道，且气缸A的动力输出端连接于支座的底端；所述挡板的底端铰接于支座，且挡板与支座之间连接有弹簧。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述旋转机构包括主轴箱、中心轴、旋转电机、气缸B及膨胀夹头；所述主轴箱固接于工作台上，中心轴转动并滑动连接于主轴箱，膨胀夹头安装于中心轴的前端；所述旋转电机固接于工作台上，且旋转电机驱动连接于中心轴；所述气缸B固接于中心轴尾端的工作台上，且气缸B的动力输出端连接于中心轴。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述侧面拉丝机构包括气缸C、气缸D、侧面拉丝
电机、竖向基板及砂带a；所述气缸C固接于工作台上，且气缸C垂直于中心轴，气缸C的顶端固接有第二滑道，第二滑块固接于气缸C的动力输出端，且第二滑块滑动连接于第二滑道；所述气缸D固接于第二滑块的顶端，且气缸D平行于中心轴，竖向基板固接于气缸D的动力输出端；所述竖向基板的侧面转动连接有若干个带轮a，砂带a传动连接于带轮a；所述侧面拉丝电机固接于竖向基板上，且侧面拉丝电机驱动连接于其中一个带轮a。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述端面拉丝机构包括气缸E、气缸F、端面拉丝电机、横向基板及砂带b；所述气缸E固接于工作台上，且气缸E垂直于中心轴，工作台上固接有第三滑道，第三滑块固接于气缸E的动力输出端，且第三滑块滑动连接于第三滑道；所述第三滑块的顶端固接有第四滑道，第四滑块滑动连接于第四滑道；所述气缸F固接于第三滑块的顶端，且气缸F平行于中心轴，第四滑块固接于气缸F的动力输出端，横向基板固接于第四滑块的顶端；所述横向基板的侧面转动连接有若干个带轮b，砂带b传动连接于带轮b；所述端面拉丝电机固接于横向基板上，且端面拉丝电机驱动连接于其中一个带轮b。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述推料机构包括支架、气缸G及夹块；所述支架固接于第三滑块上，气缸G固接于支架上，且气缸G平行于中心轴，夹块固接于气缸G的动力输出端。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述下料机构包括固接于主轴箱上方的气缸H，气缸H的动力输出端固接有拨料板，拨料板的底端设于豁口，豁口卡在中心轴及膨胀夹头的外侧。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述侧面拉丝机构及端面拉丝机构还包括张紧机构；所述张紧机构包括拉板、拉簧及张紧轮；所述张紧轮转动连接于拉板的一端，拉板铰接于竖向基板或横向基板，张紧轮与砂带a或砂带b接触，竖向基板或横向基板上固接有支撑杆，拉簧的一端连接于拉板，另一端连接于支撑杆。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述夹块的材质为橡胶或尼龙块。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]第一、本技术的瓶盖高效连续化的拉丝装置，极大的提高了瓶盖拉丝的效率，且瓶盖先生产再拉丝，瓶盖表面不受破坏，有效的保证产品质量。
[0017]第二、本技术的瓶盖高效连续化的拉丝装置，瓶盖的侧面与端面的拉丝在一台设备上进行处理，进一步提升了生产效率。
[0018]第三、本技术的瓶盖高效连续化的拉丝装置，采用振动盘上料机自动上料，上料平稳、高效、连续化。
[0019]第四、本技术的瓶盖高效连续化的拉丝装置，砂带a与砂带b均配备有张紧机构，有效的保证拉丝效果。
[0020]第五、本技术的瓶盖高效连续化的拉丝装置，夹块采用橡胶或尼龙块材质，防止夹块与瓶盖之间硬性接触，从而保证瓶盖不会磨损。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的局部结构示意图。
[0023]图3为图2中的局部结构示意图。
[0024]图4为本技术的局部俯视图。
[0025]图5为本技术的旋转机构的结构示意图。
[0026]图中：1
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机体、101
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框架、102
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防护门、103
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下料口、104
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下料板、2
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上料机构、201
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进料通道、202
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气缸A、203
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支座、204
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挡板、205
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第一滑道、206
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第一滑块、3
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旋转机构、301
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主轴箱、302
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中心轴、303
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旋转电机、304
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气缸B、305
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膨胀夹头、4
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侧面拉丝机构、401
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气缸C、402
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气缸D、403
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侧面拉丝电机、404
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竖向基板、405
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砂带a、406
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第二滑块、407本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：包括机体（1）、上料机构（2）、旋转机构（3）、推料机构（6）、侧面拉丝机构（4）、端面拉丝机构（5）及下料机构（7）；所述机体（1）上设有框架（101），框架（101）之间设有防护门（102）；所述上料机构（2）包括振动盘上料机、进料通道（201）及送料组件，振动盘上料机放置于防护门（102）外侧，进料通道（201）的一端向上倾斜并连接于振动盘上料机，另一端竖直连接于送料组件，送料组件连接于机体（1）的工作台上；所述旋转机构（3）设于工作台上，送料组件推送物料至旋转机构（3）侧部，推料机构（6）推动物料至旋转机构（3）；所述侧面拉丝机构（4）及端面拉丝机构（5）分别设于物料推料机构（6）的侧部与前端，且侧面拉丝机构（4）及端面拉丝机构（5）下方的工作台上设有下料口（103），下料口（103）处倾斜设置有下料板（104）；所述下料机构（7）设于旋转机构（3）的前端，下料机构（7）推动旋转机构（3）上的物料落至下料口（103）中。2.如权利要求1所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述送料组件包括气缸A（202）、支座（203）及挡板（204）；所述气缸A（202）固接于工作台上，气缸A（202）的顶端固接有第一滑道（205）；所述支座（203）呈L字型，支座（203）的后端固接有第一滑块（206），第一滑块（206）滑动连接于气缸A（202）顶端第一滑道（205），且气缸A（202）的动力输出端连接于支座（203）的底端；所述挡板（204）的底端铰接于支座（203），且挡板（204）与支座（203）之间连接有弹簧。3.如权利要求1所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括主轴箱（301）、中心轴（302）、旋转电机（303）、气缸B（304）及膨胀夹头（305）；所述主轴箱（301）固接于工作台上，中心轴（302）转动并滑动连接于主轴箱（301），膨胀夹头（305）安装于中心轴（302）的前端；所述旋转电机（303）固接于工作台上，且旋转电机（303）驱动连接于中心轴（302）；所述气缸B（304）固接于中心轴（302）尾端的工作台上，且气缸B（304）的动力输出端连接于中心轴（302）。4.如权利要求3所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述侧面拉丝机构（4）包括气缸C（401）、气缸D（402）、侧面拉丝电机（403）、竖向基板（404）及砂带a（405）；所述气缸C（401）固接于工作台上，且气缸C（401）垂直于中心轴（302），气缸C（401）的顶端固接有第二滑道（407），第二滑块（406）固接于气缸C（401）的动力输出端，且第二滑块（406）滑动连接于第二滑道（407）；所述气缸D（402）固接于第二滑块（406）的顶端，且气缸D（402）平行于中心轴（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德志，
申请(专利权)人：淮安娇子金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：