一种塑胶模具防涨模支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具防涨模支撑结构，包括支撑座和连接槽，所述支撑座的顶部等距开设有若干的连接槽，所述支撑座的顶部通过螺栓与连接槽相互配合安装有凹模组件机构，所述凹模组件机构的顶部与凹模机构固定连接，所述凹模机构的顶部安装有凸模机构，所述凸模机构的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述凹模机构和凸模机构的一侧均固定安装有浇注口，所述凹模机构的顶部四角均固定安装有套接机构，此塑胶模具防涨模支撑结构的结构简单、操作便捷，可以通过凹模组件机构增加设备之间的连接强度，使设备在生产时，不会因为内部的压力过大从而产生涨模现象，增加了设备的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具防涨模支撑结构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具防涨模支撑结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]现在的塑胶模具在日常的使用中，会需要将原料注入到模具中，而现在的塑胶模具在日常的组装中会用螺栓对模具的组件进行连接，但是目前组件通过螺栓连接时，其连接点较浅，无法提供足够的支撑力，使日常的生产中会因为模具内部的压力过大从而发生涨模的现象，为此，我们提出一种塑胶模具防涨模支撑结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种增加模具组件之间连接点深度进而增加足够模具支撑力的塑胶模具防涨模支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具防涨模支撑结构，包括支撑座和连接槽，所述支撑座的顶部等距开设有若干的连接槽，所述支撑座的顶部通过螺栓与连接槽相互配合安装有凹模组件机构，所述凹模组件机构的顶部与凹模机构固定连接，所述凹模机构的顶部安装有凸模机构，所述凸模机构的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述凹模机构和凸模机构的一侧均固定安装有浇注口，所述凹模机构的顶部四角均固定安装有套接机构。
[0006]优选的，所述凹模组件机构包括底板、支撑板、连接杆、放置板、限位板、支撑柱、定位柱和卡柱，所述底板通过螺栓固定安装在支撑座的顶部，所述底板的顶部对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部均等距开设有安装孔，所述支撑板的安装孔内均套接有连接杆，所述连接杆的一端均与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部中央固定安装有放置板，所述放置板的顶部等距固定安装有若干的支撑柱，所述放置板的顶部设有限位板，所述限位板的顶部均开设有与支撑柱相互配合的通孔，所述限位板的顶部两端的支撑柱均开设有通孔，且限位板的顶部两端的支撑柱通孔内均套接有定位柱，所述放置板的顶部四角均固定安装有卡柱。
[0007]优选的，所述凹模机构包括凹模基板和凹模芯，所述凹模基板固定安装在凹模组件机构的顶部，所述凹模基板的顶部开设有放置槽，所述凹模基板的顶部放置槽内安装有凹模芯。
[0008]优选的，所述凸模机构包括凸模基板和凸模芯，所述凸模基板固定安装在凹模基板的顶部，所述凸模基板的底部开设有放置槽，所述凸模基板的底部放置槽内安装有凸模芯。
[0009]优选的，所述套接机构包括顶柱和限位套，所述凹模基板的顶部四角均固定安装有顶柱，所述顶柱的顶部均套接有限位套，且四个限位套均固定安装在凸模基板的底端内部四角。
[0010]优选的，所述凹模基板的底部开设有与连接杆、定位柱和卡柱相互配合的凹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中当需要使用设备时，凹模机构4和凸模机构5的相互配合便于对产品进行生产，而为了增加凹模机构4和凸模机构5的运行稳定性，设备上设有浇注口7便于实现将原料送入到凹模机构4和凸模机构5的内部进行生产，而套接机构8便于增加凹模机构4和凸模机构5之间的连接性，此外，凹模组件机构3便于增加设备在生产时的强度，此塑胶模具防涨模支撑结构的结构简单、操作便捷，可以通过凹模组件机构增加设备之间的连接强度，使设备在生产时，不会因为内部的压力过大从而产生涨模现象，增加了设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图之一；
[0014]图2为本技术整体外观结构示意图之二；
[0015]图3为本技术凹模组件机构和凹模基板配合的结构示意图之一；
[0016]图4为本技术凹模组件机构和凹模基板配合的结构示意图之二；
[0017]图5为本技术凹模组件机构结构示意图；
[0018]图6为本技术凸模机构的结构示意图；
[0019]图7为本技术套接机构的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、连接槽；3、凹模组件机构；31、底板；32、支撑板；33、连接杆；34、放置板；35、限位板；36、支撑柱；37、定位柱；38、卡柱；4、凹模机构；41、凹模基板；42、凹模芯；5、凸模机构；51、凸模基板；52、凸模芯；6、顶板；7、浇注口；8、套接机构；81、顶柱；82、限位套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，图示中的一种塑胶模具防涨模支撑结构，包括支撑座1和连接槽2，所述支撑座1的顶部等距开设有若干的连接槽2，支撑座1便于实现度设备进行支撑，而连接槽2的存在便于将模具本体与支撑座1进行连接。
[0023]请参阅图1和图2，所述支撑座1的顶部通过螺栓与连接槽2相互配合安装有凹模组件机构3，所述凹模组件机构3的顶部与凹模机构4固定连接，所述凹模机构4的顶部安装有凸模机构5，所述凸模机构5的顶部通过螺栓固定安装有顶板6，所述凹模机构4和凸模机构5
的一侧均固定安装有浇注口7，所述凹模机构4的顶部四角均固定安装有套接机构8。
[0024]需要说明的是，当需要使用设备时，凹模机构4和凸模机构5的相互配合便于对产品进行生产，而为了增加凹模机构4和凸模机构5的运行稳定性，设备上设有浇注口7便于实现将原料送入到凹模机构4和凸模机构5的内部进行生产，而套接机构8便于增加凹模机构4和凸模机构5之间的连接性，此外，凹模组件机构3便于增加设备在生产时的强度。
[0025]请参阅图3、图4和图5，所述凹模组件机构3包括底板31、支撑板32、连接杆33、放置板34、限位板35、支撑柱36、定位柱37和卡柱38，所述底板31通过螺栓固定安装在支撑座1的顶部，所述底板31的顶部对称固定安装有支撑板32，两个所述支撑板32的顶部均等距开设有安装孔，所述支撑板32的安装孔内均套接有连接杆33，所述连接杆33的一端均与底板31的顶部固定连接，所述底板31的顶部中央固定安装有放置板34，所述放置板34的顶部等距固定安装有若干的支撑柱36，所述放置板34的顶部设有限位板35，所述限位板35的顶部均开设有与支撑柱36相互配合的通孔，所述限位板35的顶部两端的支撑柱36均开设有通孔，且限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具防涨模支撑结构，包括支撑座（1）和连接槽（2），所述支撑座（1）的顶部等距开设有若干的连接槽（2），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部通过螺栓与连接槽（2）相互配合安装有凹模组件机构（3），所述凹模组件机构（3）的顶部与凹模机构（4）固定连接，所述凹模机构（4）的顶部安装有凸模机构（5），所述凸模机构（5）的顶部通过螺栓固定安装有顶板（6），所述凹模机构（4）和凸模机构（5）的一侧均固定安装有浇注口（7），所述凹模机构（4）的顶部四角均固定安装有套接机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具防涨模支撑结构，其特征在于：所述凹模组件机构（3）包括底板（31）、支撑板（32）、连接杆（33）、放置板（34）、限位板（35）、支撑柱（36）、定位柱（37）和卡柱（38），所述底板（31）通过螺栓固定安装在支撑座（1）的顶部，所述底板（31）的顶部对称固定安装有支撑板（32），两个所述支撑板（32）的顶部均等距开设有安装孔，所述支撑板（32）的安装孔内均套接有连接杆（33），所述连接杆（33）的一端均与底板（31）的顶部固定连接，所述底板（31）的顶部中央固定安装有放置板（34），所述放置板（34）的顶部等距固定安装有若干的支撑柱（36），所述放置板（34）的顶部设有限位板（35），所述限位板（35）的顶部均开设有与支撑柱（36）相互配合的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，
申请(专利权)人：东莞市能捷模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：