一种带有内热切机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有内热切机构的注塑模具，涉及注塑模具加工制造技术领域，包括第一安装板，第一安装板的上表面对称固定安装有定位柱，多个定位柱的外表面顶部活动安装有第二安装板，第一安装板的上表面中部固定安装有下模座，下模座的上表面固定安装有下成型模。该带有内热切机构的注塑模具，通过在上成型模的内部设置注料管，将注料管外表面的定位球与定位槽相互对应，并通过液压器贴合，注塑原料通过输料管进入第一成型槽和第二成型槽时，导料板可以对原料进行导向，通过与浇注孔的配合，使冷却之后的产品水口形成一个中空的圆柱，有效提升了在切断水口处时的顺畅性，可以有效避免在切断水口时产品发生晃动的现象。以有效避免在切断水口时产品发生晃动的现象。以有效避免在切断水口时产品发生晃动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种带有内热切机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具加工制造
，具体为一种带有内热切机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921509429.8中公开有一种模内热切自动断浇口的模具，该模内热切自动断浇口的模具，结构包括下模和上模，下模位于上模的下侧，下模的上端开凿有多个连接槽，上模的下端固定连接有多个连接杆，连接杆与连接槽相匹配，下模和上模相互靠近的一端均开凿有多个注塑槽，下模的上端固定连接有固定板，上模的下端开凿有固定槽，固定板与固定槽相匹配，固定板的上端开凿有多个放线槽，固定槽的上内壁固定连接有多个压。该模内热切自动断浇口的模具，在实际使用过程中，浇注孔处的产品水口在处理时较麻烦，不便于对水口进行切除，导致在处理水口时产品容易晃动，影响生产加工效率。
[0004]因此，提出一种带有内热切机构的注塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种带有内热切机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具，在实际使用过程中，浇注孔处的产品水口在处理时较麻烦，不便于对水口进行切除，导致在处理水口时产品容易晃动，影响生产加工效率的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有内热切机构的注塑模具，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面对称固定安装有定位柱，多个所述定位柱的外表面顶部活动安装有第二安装板，所述第一安装板的上表面中部固定安装有下模座，所述下模座的上表面固定安装有下成型模，所述下成型模的上表面中部开设有第一成型槽，所述第二安装板的下表面中部固定安装有上模座，所述上模座的下表面固定安装有上成型模，所述上成型模的下表面开设有第二成型槽，所述上成型模的外壁对称插接有输料管，两个所述输料管靠近第二成型槽的一端活动安装有注料管，所述上成型模靠近输料管的一侧内壁对称活动安装有液压器，所述上成型模靠近注料管的一侧内壁对称开设有定位槽。
[0009]优选的，所述第二安装板的上表面对称固定安装有定位板，所述第二安装板的上表面中部固定安装有加热机。
[0010]优选的，两个所述注料管靠近第二成型槽的一侧外表面对称固定安装有定位球，两个所述输料管靠近注料管的一侧内壁固定安装有导料板。
[0011]优选的，两个所述注料管远离第二成型槽的一侧外表面对称固定安装有连接杆，多个所述连接杆远离注料管的一侧外表面固定安装有连接板。
[0012]优选的，多个所述液压器与连接板呈活动连接设置，所述上模座的内壁对称固定安装有气缸。
[0013]优选的，所述上成型模靠近气缸的一侧上表面对称开设有通槽，两个所述气缸的下表面活动安装有切断刀并贯穿上成型模。
[0014]优选的，两个所述气缸的一侧外表面活动连接有电热丝，所述上成型模靠近导料板的一侧内壁对称开设有浇注孔。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种带有内热切机构的注塑模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该带有内热切机构的注塑模具，通过在上成型模的内部设置注料管，将注料管外表面的定位球与定位槽相互对应，并通过液压器贴合，当注塑原料通过输料管进入第一成型槽和第二成型槽时，导料板可以对原料进行导向，通过与浇注孔的配合，使冷却之后的产品水口形成一个中空的圆柱，能够有效提升在切断水口处时的顺畅性，可以有效避免在切断水口时产品发生晃动的现象。
[0018]2、该带有内热切机构的注塑模具，通过在上模座的内部设置气缸，在实际使用过程中，气缸通过加热机和电热丝的配合，实现对切断刀的加热，当注塑完成后，启动液压器，带动注料管与上成型模分离，此时通过气缸的配合，带动切断刀对浇注孔处的水口进行切断，能够有效提升在对产品水口处进行切断时的便捷程度。
附图说明
[0019]图1为本技术注塑模具结构的立体示意图；
[0020]图2为本技术注塑模具结构的正剖示意图；
[0021]图3为本技术注塑管结构的立体示意图；
[0022]图4为本技术图2中A区结构放大示意图；
[0023]图5为本技术图2中B区结构放大示意图。
[0024]图中：1、第一安装板；2、定位柱；3、第二安装板；4、定位板；5、加热机；6、下模座；7、下成型模；8、第一成型槽；9、上模座；10、上成型模；11、第二成型槽；12、输料管；13、注料管；14、定位球；15、导料板；16、连接杆；17、连接板；18、液压器；19、气缸；20、通槽；21、切断刀；22、电热丝；23、浇注孔；24、定位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种带有内热切机构的注塑模具，包括第一安装板1，第一安装板1的上表面对称固定安装有定位柱2，多个定位柱2的外表面顶部活动安装有第二安装板3，多个定位柱2与第二安装板3呈滑动连接设置，第二安装板3的上表面对称固定安装有定位板4，第二安装板3的上表面中部固定安装有加热机5，第一安装板1的上表面中部固定安装有下模座6，下模座6的上表面固定安装有下成型模7，下成型模7的上表面中部开设有第一成型槽8，第二安装板3的下表面中部固定安装有上模座9，上模座9的下表面固定安装有上成型模10，上成型模10的下表面开设有第二成型槽11，第一成型槽8与第二成型槽11相互对应，上成型模10的外壁对称插接有输料管12，两个输料管12靠近第二成型槽11的一端活动安装有注料管13，两个注料管13靠近第二成型槽11的一侧外表面对称固定安装有定位球14，两个输料管12靠近注料管13的一侧内壁固定安装有导料板15，两个注料管13远离第二成型槽11的一侧外表面对称固定安装有连接杆16，多个连接杆16远离注料管13的一侧外表面固定安装有连接板17，上成型模10靠近输料管12的一侧内壁对称活动安装有液压器18，多个液压器18与连接板17呈活动连接设置，上模座9的内壁对称固定安装有气缸19，上成型模10靠近气缸19的一侧上表面对称开设有通槽20，两个气缸19的下表面活动安装有切断刀21并贯穿上成型模10，两个加热机5、气缸19、切断刀21和电热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有内热切机构的注塑模具，包括第一安装板（1），其特征在于：所述第一安装板（1）的上表面对称固定安装有定位柱（2），多个所述定位柱（2）的外表面顶部活动安装有第二安装板（3），所述第一安装板（1）的上表面中部固定安装有下模座（6），所述下模座（6）的上表面固定安装有下成型模（7），所述下成型模（7）的上表面中部开设有第一成型槽（8），所述第二安装板（3）的下表面中部固定安装有上模座（9），所述上模座（9）的下表面固定安装有上成型模（10），所述上成型模（10）的下表面开设有第二成型槽（11），所述上成型模（10）的外壁对称插接有输料管（12），两个所述输料管（12）靠近第二成型槽（11）的一端活动安装有注料管（13），所述上成型模（10）靠近输料管（12）的一侧内壁对称活动安装有液压器（18），所述上成型模（10）靠近注料管（13）的一侧内壁对称开设有定位槽（24）。2.根据权利要求1所述的一种带有内热切机构的注塑模具，其特征在于：所述第二安装板（3）的上表面对称固定安装有定位板（4），所述第二安装板（3）的上表面中部固定安装有加热机（5）。3.根据权利要求1所述的一种带有内热切机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄壮添，
申请(专利权)人：河北乾元塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：