本实用新型专利技术公开了一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构，包括底座、支撑腿、固定柱、电机、螺杆、螺套、上模板、注料口、上模腔、滑杆、减震弹簧一、下模板、下模腔、液压缸、活动板、连接杆、推块、缓冲机构、减震弹簧二和托块。本实用新型专利技术的有益效果是：上模板的两侧设置有与滑杆大小相配合的限位孔，便于对上模板进行缓冲保护，注料口与上模腔相连通，便于注料，活动板的两端均镶嵌有滚珠，便于活动板在凹槽内滑动，推块设置有四个，且均匀分布在下模板的上侧，便于在脱模过程中受力均匀，对成型模具进行脱料，对模具起到保护作用，推块的下表面两侧固定设置有两个缓冲机构，便于对推块进行缓冲，从而提高其使用寿命。从而提高其使用寿命。从而提高其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构
[0001]本技术涉及一种取模机构，具体为一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构，属于模具制造
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
[0003]传统的模具在脱模时都使用顶针进行脱模，使用顶针脱模容易给产品表面造成凹陷，生产出来产品的质量较低，而且现有的模具脱模时缺少必要的保护措施。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构，包括底座、支撑腿、固定柱、电机、螺杆、螺套、上模板、注料口、上模腔、滑杆、减震弹簧一、下模板、下模腔、液压缸、活动板、连接杆、推块、缓冲机构、减震弹簧二和托块；所述底座、支撑腿、上模板和下模板构成该装置的主体结构，所述底座的下端固定安装有支撑腿，且支撑腿的两侧分别固定连接有固定柱，两个所述固定柱的内部设置有通槽，且每个固定柱的下端固定连接有电机，每个所述电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆位于固定柱内部设置的通槽内，两个所述螺杆上均螺纹连接有螺套，两个所述螺套之间固定安装有上模板，所述上模板的上端固定设置有注料口，且上模板的下侧固定开设有上模腔，所述上模板的两侧分别设置有滑杆，所述滑杆位于上模板的下侧套接有减震弹簧一，所述上模板的正下方设置有固接在底座上的下模板，所述下模板的上侧固定设置有下模腔，所述底座的下表面中心位置固定设置有液压缸，且底座的内部设置有安装槽，所述液压缸的输出端延伸至安装槽内，并固接有活动板，所述活动板的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固接有推块，所述推块的下侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括减震弹簧二，所述减震弹簧二的上端固定连接有托块。
[0006]优选的，为了便于在上模板下降过程中，对上模板进行缓冲保护，所述上模板的两侧设置有与滑杆大小相配合的限位孔，且滑杆与上模板之间滑动连接。
[0007]优选的，为了便于注料，避免造成原料浪费，所述注料口与上模腔相连通。
[0008]优选的，为了便于活动板在凹槽内滑动，所述活动板的两端均镶嵌有滚珠，两个滚
珠分别和凹槽的两侧内壁滚动连接。
[0009]优选的，为了便于在脱模过程中受力均匀，对成型模具进行脱料，对模具起到保护作用，所述推块设置有四个，且均匀分布在下模板的上侧。
[0010]优选的，便于便于对推块进行缓冲，从而提高其使用寿命，所述推块的下表面两侧固定设置有两个缓冲机构。
[0011]本技术的有益效果是：该种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构设计合理，上模板的两侧设置有与滑杆大小相配合的限位孔，且滑杆与上模板之间滑动连接，便于在上模板下降过程中，对上模板进行缓冲保护，注料口与上模腔相连通，便于注料，避免造成原料浪费，活动板的两端均镶嵌有滚珠，两个滚珠分别和凹槽的两侧内壁滚动连接，便于活动板在凹槽内滑动，推块设置有四个，且均匀分布在下模板的上侧，便于在脱模过程中受力均匀，对成型模具进行脱料，对模具起到保护作用，推块的下表面两侧固定设置有两个缓冲机构，便于对推块进行缓冲，从而提高其使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、支撑腿，3、固定柱，4、电机，5、螺杆，6、螺套，7、上模板，8、注料口，9、上模腔，10、滑杆，11、减震弹簧一，12、下模板，13、下模腔，14、液压缸，15、活动板，16、连接杆，17、推块，18、缓冲机构，19、减震弹簧二和20、托块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1~3，一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构，包括底座1、支撑腿2、固定柱3、电机4、螺杆5、螺套6、上模板7、注料口8、上模腔9、滑杆10、减震弹簧一11、下模板12、下模腔13、液压缸14、活动板15、连接杆16、推块17、缓冲机构18、减震弹簧二19和托块20；所述底座1、支撑腿2、上模板7和下模板12构成该装置的主体结构，所述底座1的下端固定安装有支撑腿2，且支撑腿2的两侧分别固定连接有固定柱3，两个所述固定柱3的内部设置有通槽，且每个固定柱3的下端固定连接有电机4，每个所述电机4的输出端固接有螺杆5，所述螺杆5位于固定柱3内部设置的通槽内，两个所述螺杆5上均螺纹连接有螺套6，两个所述螺套6之间固定安装有上模板7，所述上模板7的上端固定设置有注料口8，且上模板7的下侧固定开设有上模腔9，所述上模板7的两侧分别设置有滑杆10，所述滑杆10位于上模板7的下侧套接有减震弹簧一11，所述上模板7的正下方设置有固接在底座1上的下模板12，所述下模板12的上侧固定设置有下模腔13，所述底座1的下表面中心位置固定设置有液压缸14，且底座1的内部设置有安装槽，所述液压缸14的输出端延伸至安装槽内，并固接有活动板15，所述活动板15的上表面固定安装有连接杆16，所述连接杆16的上端固接有推块17，所述
推块17的下侧设置有缓冲机构18，所述缓冲机构18包括减震弹簧二19，所述减震弹簧二19的上端固定连接有托块20。
[0018]所述上模板7的两侧设置有与滑杆10大小相配合的限位孔，且滑杆10与上模板7之间滑动连接，便于在上模板7下降过程中，对上模板7进行缓冲保护，所述注料口8与上模腔9相连通，便于注料，避免造成原料浪费，所述活动板15的两端均镶嵌有滚珠，两个滚珠分别和凹槽的两侧内壁滚动连接，便于活动板15在凹槽内滑动，所述推块17设置有四个，且均匀分布在下模板12的上侧，便于在脱模过程中受力均匀，对成型模具进行脱料，对模具起到保护作用，所述推块17的下表面两侧固定设置有两个缓冲机构18，便于对推块17进行缓冲，从而提高其使用寿命。
[0019]工作原理：在使用该种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构时，首先将该取模装置移动到合适的位置，然后打开两侧的电机4，电机4转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构，其特征在于：包括底座（1）、支撑腿（2）、固定柱（3）、电机（4）、螺杆（5）、螺套（6）、上模板（7）、注料口（8）、上模腔（9）、滑杆（10）、减震弹簧一（11）、下模板（12）、下模腔（13）、液压缸（14）、活动板（15）、连接杆（16）、推块（17）、缓冲机构（18）、减震弹簧二（19）和托块（20）；所述底座（1）、支撑腿（2）、上模板（7）和下模板（12）构成该装置的主体结构，所述底座（1）的下端固定安装有支撑腿（2），且支撑腿（2）的两侧分别固定连接有固定柱（3），两个所述固定柱（3）的内部设置有通槽，且每个固定柱（3）的下端固定连接有电机（4），每个所述电机（4）的输出端固接有螺杆（5），所述螺杆（5）位于固定柱（3）内部设置的通槽内，两个所述螺杆（5）上均螺纹连接有螺套（6），两个所述螺套（6）之间固定安装有上模板（7），所述上模板（7）的上端固定设置有注料口（8），且上模板（7）的下侧固定开设有上模腔（9），所述上模板（7）的两侧分别设置有滑杆（10），所述滑杆（10）位于上模板（7）的下侧套接有减震弹簧一（11），所述上模板（7）的正下方设置有固接在底座（1）上的下模板（12），所述下模板（12）的上侧固定设置有下模腔（13），所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先恒，
申请(专利权)人：河北乾元塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。