一种铝材牵引机夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材牵引机技术领域，具体为一种铝材牵引机夹紧装置，包括底板，所述导轨的一侧活动连接有夹块，所述夹块的内部开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部活动连接有第一夹板，所述夹板的内部开设有第二连接槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置第一夹板和第二夹板，在针对长度较短的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管不需要太大的夹持力，若铝材管为方形，则使用第一夹板对方形铝材管进行夹持，若铝材管为圆形，则使用第二夹板对圆形铝材管进行夹持，在针对长度较长的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管需要较大的夹持力，则直接使用夹板和底板对铝材管夹扁后进行夹持，即本装置的夹持方式多样化便于实际使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材牵引机夹紧装置


[0001]本技术涉及铝材牵引机
，特别是一种铝材牵引机夹紧装置。

技术介绍

[0002]在铝材管生产中，由于铝材管的长度较长，因此需要牵引机将铝材管牵引出，其通过牵引机自动进行切割，牵引机在进行牵引工作时，使用夹紧装置将其夹紧，然后再进行牵引，现有的夹紧装置在进行夹紧工作时，通常是将铝材管夹扁，然后进行牵引，此类夹紧方式易对铝材管造成损坏，但此类夹持方式的夹紧力较大，可针对较长长度的铝材管进行牵引，但在针对长度较短的铝材管进行夹持牵引时，由于铝材管的一端被夹扁，造成铝材管的浪费，不便于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材牵引机夹紧装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材牵引机夹紧装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有导轨，所述导轨的一侧活动连接有夹块，所述夹块的内部开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部活动连接有第一夹板，所述夹板的内部开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部活动连接有第二夹板，所述底板的一侧开设有凹槽；
[0005]所述第一连接槽的内部和第二连接槽的内部均开设有限位孔，所述第一夹板的一侧和第二夹板的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动连接有弹簧。
[0006]可选的，所述第一夹板为平面板，所述第二夹板为弧形板，所述凹槽为弧形，所述第二夹板的弧度与凹槽的弧度相同。
[0007]可选的，所述第一夹板的形状大小与第一连接槽的形状大小相适配，所述第二夹板的形状大小与第二连接槽的形状大小相适配。
[0008]采用上述方案，第一夹板可在第一连接槽中滑动，第二夹板可在第二连接槽中滑动。
[0009]可选的，所述限位杆为圆柱形，所述限位孔为圆形，所述限位杆的直径与限位孔的直径相同，所述限位杆活动连接在限位孔的内部。
[0010]可选的，所述第一连接槽位于夹块的中部，所述第二连接槽位于夹块远离导轨的一端。
[0011]可选的，所述第一夹板和第二夹板依次通过限位杆、限位孔和弹簧活动连接在夹块的内部。
[0012]可选的，所述夹块位于底板的上方，所述夹块通过导轨活动连接在底板的上方。
[0013]可选的，所述第一夹板的一侧、第二夹板的一侧和底板的一侧均作防滑处理。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、通过设置第一夹板和第二夹板，底板的一侧固定连接有导轨，导轨的一侧活动连接有夹块，夹块的内部开设有第一连接槽，第一连接槽的内部活动连接有第一夹板，夹板
的内部开设有第二连接槽，第二连接槽的内部活动连接有第二夹板，底板的一侧开设有凹槽，第一夹板为平面板，第二夹板为弧形板，凹槽为弧形，在针对长度较短的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管不需要太大的夹持力，若铝材管为方形，则使用第一夹板对方形铝材管进行夹持，在夹持时，夹块在导轨的作用下下移，使第一夹板在弹簧的作用下将铝材管进行夹持，若铝材管为圆形，则使用第二夹板对圆形铝材管进行夹持，在夹持使第二夹板为弧形，可增大第二夹板与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，在针对长度较长的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管需要较大的夹持力，则直接使用夹板和底板对铝材管夹扁后进行夹持，即本装置的夹持方式多样化，可根据不同情况选择与其对应的夹持方式，便于实际使用。
[0016]2、通过设置第一夹板和第二夹板，底板的一侧固定连接有导轨，导轨的一侧活动连接有夹块，夹块的内部开设有第一连接槽，第一连接槽的内部活动连接有第一夹板，夹板的内部开设有第二连接槽，第二连接槽的内部活动连接有第二夹板，底板的一侧开设有凹槽，在针对方形铝材管夹持时，使用第一夹板进行夹持，第一夹板为平面板，增大与方形铝材管之间的摩擦力，在针对圆形铝材管夹持时，使用第二夹板进行夹持，第二夹板为弧形，可增大第二夹板与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，便于实际使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术夹块处第一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹块处第二视角的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
底板，2
‑
导轨，3
‑
夹块，4
‑
第一连接槽，5
‑
第一夹板，6
‑
第二连接槽，7
‑
第二夹板，8
‑
凹槽，9
‑
限位孔，10
‑
限位杆，11
‑
弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1到图3所示，本技术提供的一种铝材牵引机夹紧装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有导轨2，导轨2的一侧活动连接有夹块3，夹块3的内部开设有第一连接槽4，第一连接槽4的内部活动连接有第一夹板5，夹板3的内部开设有第二连接槽6，第二连接槽6的内部活动连接有第二夹板7，底板1的一侧开设有凹槽8，在针对长度较短的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管不需要太大的夹持力，若铝材管为方形，则使用第一夹板5对方形铝材管进行夹持，在夹持时，夹块在导轨的作用下下移，使第一夹板5在弹簧11的作用下将铝材管进行夹持，若铝材管为圆形，则使用第二夹板7对圆形铝材管进行夹持，在夹持使第二夹板7为弧形，可增大第二夹板7与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，在针对长度较长的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管需要较大的夹持力，则直接使用夹板3和底板1对铝材管夹扁后进行夹持，即本装置的夹持方式多样化，可根据不同情况选择与其对应的夹持方式，便于实际使用；
[0023]第一连接槽4的内部和第二连接槽6的内部均开设有限位孔9，第一夹板5的一侧和第二夹板7的一侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的外部活动连接有弹簧11。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：第一夹板5为平面板，第二夹板7 为弧形板，凹槽8为弧形，在针对方形铝材管夹持时，使用第一夹板5进行夹持，第一夹板5为平面板，增大与方形铝材管之间的摩擦力，在针对圆形铝材管夹持时，使用第二夹板7进行夹持，第二夹板7为弧形，可增大第二夹板7 与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，便于实际使用，第一夹板5的形状大小与第一连接槽4的形状大小相适配，第二夹板7的形状大小与第二连接槽6的形状大小相适配，限位杆10为圆柱形，限位孔9为圆形，限位杆10的直径与限位孔9的直径相同，限位杆10活动连接在限位孔9的内部，第一连接槽4位于夹块3的中部，第二连接槽6位于夹块3远离导轨2的一端，第一夹板5和第二夹板7依次通过限位杆10、限位孔9和弹簧11活动连接在夹块3的内部，夹块3位于底板1的上方，夹块3通过导轨2活动连接在底板1的上方。
[0025]本技术的工作过程如下：在针对长度较短的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材牵引机夹紧装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)的一侧活动连接有夹块(3)，所述夹块(3)的内部开设有第一连接槽(4)，所述第一连接槽(4)的内部活动连接有第一夹板(5)，所述夹块(3)的内部开设有第二连接槽(6)，所述第二连接槽(6)的内部活动连接有第二夹板(7)，所述底板(1)的一侧开设有凹槽(8)；所述第一连接槽(4)的内部和第二连接槽(6)的内部均开设有限位孔(9)，所述第一夹板(5)的一侧和第二夹板(7)的一侧均固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外部活动连接有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝材牵引机夹紧装置，其特征在于：所述第一夹板(5)为平面板，所述第二夹板(7)为弧形板，所述凹槽(8)为弧形。3.根据权利要求1所述的一种铝材牵引机夹紧装置，其特征在于：所述第一夹板(5)的形状大小与第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭洪，
申请(专利权)人：佛山市高冠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：