一种精密数控机床轴向导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密数控机床轴向导轨，包括：底座；限位板，数量为两个，分别安装在所述底座的顶端左右两侧；电机，安装在左侧的所述底座的外侧；导轨，左右两端分别固定安装在两个所述限位板的内侧；螺杆，右端通过联轴器锁紧在所述电机的输出端，另一端通过轴承安装在位于右侧的所述限位板的左侧。该精密数控机床轴向导轨，在实际使用中，能够自动持续的向导轨的表面添加润滑油，防止润滑油减少，导致移动台和导轨之间的摩擦力增大，防止磨损导轨的情况发生，而且能够保证润滑油均匀涂抹且节省了人力，并且能够在油盒中的润滑油耗尽时快速对其更换，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种精密数控机床轴向导轨


[0001]本技术涉及零件加工设备
，具体为一种精密数控机床轴向导轨。

技术介绍

[0002]精密数控机床导轨是机床重要的部件之一，它起支撑和导向的作用，能够确保零件沿着某一特定轴向进行运动，以满足另加加工的需求，能够保证高速进给时不振动，在低速进给时不爬行；
[0003]由于轴向导轨在零件加工的过程中参与率高达百分之六十以上，因此对于导轨的润滑工作就显得尤为重要，否则，由于移动座与导轨之间频繁摩擦，会使导轨因摩擦而损坏，缩短其使用寿命，目前使用的轴向导轨无法持续、自动的行向导轨添加润滑油，若工作人员忘记定时添加，就会导致摩擦力增大，容易导致导轨磨损，此外，采用人工加油的方法，不仅效率低下而且会使润滑油涂抹不均匀，基于上述问题，现提出一种精密数控机床轴向导轨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密数控机床轴向导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的无法持续且自动向导轨添加润滑油和人工添加费时费力且润滑油涂抹不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密数控机床轴向导轨，包括：
[0006]底座；
[0007]限位板，数量为两个，分别安装在所述底座的顶端左右两侧；
[0008]电机，安装在左侧的所述底座的外侧；
[0009]导轨，左右两端分别固定安装在两个所述限位板的内侧；
[0010]螺杆，右端通过联轴器锁紧在所述电机的输出端，另一端通过轴承安装在位于右侧的所述限位板的左侧；r/>[0011]移动台，螺接于所述螺杆的外壁，且其底端可左右滑动的与所述导轨的外壁卡接；
[0012]拆卸机构，装配在所述移动台的右侧；
[0013]所述拆卸机构包括：
[0014]固定块，安装在所述移动台的右侧，且螺接于所述螺杆的外壁；
[0015]油盒，插接于所述固定块的顶端；
[0016]滑槽，沿前后方向开设于所述固定块的顶端左侧；
[0017]滑块，一端可滑动的内嵌于所述滑槽的内腔，另一端安装与所述油盒的底端左侧；
[0018]输油槽，数量为两个，分别沿上下方向贯穿开设于所述固定块的前后两侧外壁，且与所述油盒的内腔连通；
[0019]限位槽，开设在所述固定块的右侧；
[0020]卡槽，开设在所述油盒的底端右侧；
[0021]伸缩杆，一端安装在所述限位槽的内腔底端；
[0022]弹簧，套接于所述伸缩杆的外壁，其弹簧的一端固定连接于所述限位槽的内腔底端；
[0023]连杆，固定安装于所述伸缩杆的另一端，其底端固定安装有所述弹簧的另一端，所述连杆的外侧延伸出所述固定块的外壁；
[0024]限位杆，一端固定安装在所述连杆的顶端左侧，另一端内腔于所述卡槽的内腔；
[0025]推板，安装于所述连杆的顶端右侧。
[0026]优选的，所述油盒的底端设置有胶垫。
[0027]优选的，所述滑块的形状为“T”字形。
[0028]优选的，所述推板的外侧设置有防滑条。
[0029]优选的，所述推板的长度为限位杆的1.5倍。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密数控机床轴向导轨，通过电机和螺杆的配合，使移动台和固定块一同滑动，利用输油槽将油盒内腔中的润滑油输送至导轨的表面，通过向下推动连杆，并利用伸缩杆和弹簧的配合，使限位杆向下滑出卡槽的内腔，向前推动油盒即可使其离开固定块的顶端，在实际使用中，能够自动持续的向导轨的表面添加润滑油，防止润滑油减少，导致移动台和导轨之间的摩擦力增大，防止磨损导轨的情况发生，而且能够保证润滑油均匀涂抹且节省了人力，并且能够在油盒中的润滑油耗尽时快速对其更换，省时省力。
附图说明
[0031]图1为本技术立体结构示意图；
[0032]图2为本技术拆卸机构的主视剖面图；
[0033]图3为本技术的A处放大图；
[0034]图4为本技术的B处放大图。
[0035]图中：1、底座，2、限位板，3、电机，4、导轨，5、螺杆，6、移动台，7、拆卸机构，71、固定块，72、油盒，73、滑槽，74、滑块，75、输油槽，76、限位槽，77、卡槽，78、伸缩杆，79、弹簧，710、连杆，711、限位杆，712、推板。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密数控机床轴向导轨，包括底座1、限位板2、电机3、导轨4、螺杆5、移动台6、拆卸机构7，限位板2数量为两个，分别安装在底座1的顶端左右两侧，电机3安装在左侧的底座1的外侧，导轨4左右两端分别固定安装在两个限位板2的内侧，螺杆5右端通过联轴器锁紧在电机3的输出端，另一端通过轴承安装在位于右侧的限位板2的左侧，确保电机3能够驱动螺杆5旋转，移动台6螺接于螺杆5的外
壁，且其底端可左右滑动的与导轨4的外壁卡接，保证螺杆5转动时，移动台6能够左右滑动，拆卸机构7装配在移动台6的右侧，从而确保拆卸机构7能够跟随移动台6一起移动；
[0038]拆卸机构7包括固定块71、油盒72、滑槽73、滑块74、输油槽75、限位槽76、卡槽77、伸缩杆78、弹簧79、连杆710、限位杆711、推板712，固定块71安装在移动台6的右侧，且螺接于螺杆5的外壁，油盒72插接于固定块71的顶端，滑槽73沿前后方向开设于固定块71的顶端左侧，滑块74一端可滑动的内嵌于滑槽73的内腔，另一端安装与油盒72的底端左侧，确保油盒72的底端能够贴合固定块71的顶端，输油槽75数量为两个，分别沿上下方向贯穿开设于固定块71的前后两侧外壁，且与油盒72的内腔连通，利用输油槽75能够将油盒72中的润滑油涂抹至导轨4的表面，限位槽76开设在固定块71的右侧，卡槽77开设在油盒72的底端右侧，伸缩杆78一端安装在限位槽76的内腔底端，伸缩杆78分为两部分，由内筒和外筒组成，弹簧79，套接于伸缩杆78的外壁，其弹簧79的一端固定连接于限位槽76的内腔底端，弹簧79为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力恢复初始状态，连杆710固定安装于伸缩杆78的另一端，其底端固定安装有弹簧79的另一端，连杆710的外侧延伸出固定块71的外壁，连杆710受力向下移动时，迫使弹簧79和伸缩杆78压缩，撤去外力后，在弹簧79自身弹力的作用下，驱使连杆710复位，限位杆711一端固定安装在连杆710的顶端左侧，另一端内腔于卡槽77的内腔，推板712安装于连杆710的顶端右侧。
[0039]作为优选方案，更进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密数控机床轴向导轨，其特征在于，包括：底座(1)；限位板(2)，数量为两个，分别安装在所述底座(1)的顶端左右两侧；电机(3)，安装在左侧的所述底座(1)的外侧；导轨(4)，左右两端分别固定安装在两个所述限位板(2)的内侧；螺杆(5)，右端通过联轴器锁紧在所述电机(3)的输出端，另一端通过轴承安装在位于右侧的所述限位板(2)的左侧；移动台(6)，螺接于所述螺杆(5)的外壁，且其底端可左右滑动的与所述导轨(4)的外壁卡接；拆卸机构(7)，装配在所述移动台(6)的右侧；所述拆卸机构(7)包括：固定块(71)，安装在所述移动台(6)的右侧，且螺接于所述螺杆(5)的外壁；油盒(72)，插接于所述固定块(71)的顶端；滑槽(73)，沿前后方向开设于所述固定块(71)的顶端左侧；滑块(74)，一端可滑动的内嵌于所述滑槽(73)的内腔，另一端安装与所述油盒(72)的底端左侧；输油槽(75)，数量为两个，分别沿上下方向贯穿开设于所述固定块(71)的前后两侧外壁，且与所述油盒(72)的内腔连通；限位槽(76)，开设在所述固定块(71)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永富，
申请(专利权)人：西安华川机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：