一种数控设备特用三导轨安装制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控设备特用三导轨安装，包括导轨本体和四个底板，所述导轨本体的底部固定安装有四个凹形块，所述凹形块的外侧固定安装有橡胶垫，所述底板的顶部固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒的内底壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧均固定安装有固定壳，所述固定壳的左右两侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧活动安装有伸缩弹簧，所述滑杆的外侧滑动连接有滑筒，同侧相对应的两个所述滑筒的外侧之间固定安装有连接板。数控设备特用三导轨安装过程简单方便，省时省力，稳定性好，从而提高了实用性。了实用性。了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控设备特用三导轨安装


[0001]本技术涉及数控设备领域，特别涉及一种数控设备特用三导轨安装。

技术介绍

[0002]数控设备就是指应用这种技术的设备，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算和逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
[0003]目前在数控设备中常常会安装有特用三导轨来控制机头进行前后左右以及垂直方向的移动，但是现有的特用三导轨安装过程比较繁琐，费时费力，并且拆卸比较麻烦，当导轨发生损坏时，不便对其进行拆卸维修，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种数控设备特用三导轨安装，以解决数控设备特用三导轨不便于安装的技术问题。
[0005]为了实现技术目的，本技术提供一种数控设备特用三导轨安装，包括导轨本体和四个底板，所述导轨本体的底部固定安装有四个凹形块，所述凹形块的外侧固定安装有橡胶垫，所述底板的顶部固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒的内底壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧均固定安装有固定壳，所述固定壳的左右两侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧活动安装有伸缩弹簧，所述滑杆的外侧滑动连接有滑筒，同侧相对应的两个所述滑筒的外侧之间固定安装有连接板，左右相对应的两个所述固定壳的相背一侧均固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧滑动连接有限位杆，左右相对应的两个所述限位杆的相对一端均固定安装有限位块。
[0006]优选地，所述伸缩弹簧的左右两侧分别与连接板和固定壳的内壁固定连接，所述凹形块的左右两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽插接。
[0007]优选地，所述限位杆靠近固定壳的一端依次贯穿限位筒和连接板并延伸至限位块远离限位槽的一侧。
[0008]优选地，所述固定块的内底壁固定安装有凸形块，所述凸形块与橡胶垫插接。
[0009]优选地，所述支撑柱的底端贯穿缓冲筒并延伸至缓冲弹簧的顶部，所述底板的底部固定安装有防滑胶垫。
[0010]优选地，左右两侧相对应的两个所述限位杆相背的一端均固定安装有拉板，同侧两个所述滑杆呈上下对称分布。
[0011]本技术通过分别拉动两个相对应的拉板朝相互远离的方向移动，拉板带动限
位杆移动，限位杆带动连接板连接的内侧的滑筒在滑杆的外侧进行滑动并对伸缩弹簧挤压，使其处于受力压缩状态，同时限位杆带动限位块将其移动至固定壳的内部，然后再将凹形块连接的橡胶垫与固定块顶部的凹形块进行插接，接着松开拉板，在伸缩弹簧的弹簧回复作用下推动连接板连接的限位杆移动，限位杆推动限位块插接进限位槽的内部，进而使固定块和凹形块位置进行固定，进而完成对导轨本体的安装，通过在支撑柱的底端设置有缓冲弹簧，可对导轨本体起到良好的减震作用，使导轨本体使用更加稳定，安装过程简单方便，省时省力，从而提高了实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例中数控设备特用三导轨安装结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施例中数控设备特用三导轨安装图1中A处局部放大示意图；
[0014]图3为本技术一实施例中数控设备特用三导轨安装的支撑柱和缓冲筒连接结构剖视图。
[0015]图中：1导轨本体、2凹形块、3橡胶垫、4凸形块、5固定块、6支撑柱、7 底板、8缓冲筒、9缓冲弹簧、10固定壳、11滑杆、12伸缩弹簧、13滑筒、14 连接板、15限位筒、16限位杆、17限位块。
[0016]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1、图2和图3，一种数控设备特用三导轨安装，包括导轨本体1 和四个底板7，其特征在于：所述导轨本体1的底部固定安装有四个凹形块2，所述凹形块2的外侧固定安装有橡胶垫3，所述底板7的顶部固定安装有缓冲筒8，所述缓冲筒8的内底壁固定安装有缓冲弹簧9，所述支撑柱6的底端贯穿缓冲筒8并延伸至缓冲弹簧9的顶部，所述底板7的底部固定安装有防滑胶垫，所述缓冲弹簧9的顶部固定安装有支撑柱6，所述支撑柱6的顶部固定安装有固定块5，所述固定块5的内底壁固定安装有凸形块4，所述凸形块4 与橡胶垫3插接，所述固定块5的左右两侧均固定安装有固定壳10，所述固定壳10的左右两侧壁之间固定安装有滑杆11，所述滑杆11的外侧活动安装有伸缩弹簧12，所述滑杆11的外侧滑动连接有滑筒13，同侧相对应的两个所述滑筒13的外侧之间固定安装有连接板14，左右相对应的两个所述固定壳 10的相背一侧均固定安装有限位筒15，所述限位筒15的内侧滑动连接有限位杆16，左右两侧相对应的两个所述限位杆16相背的一端均固定安装有拉板，同侧两个所述滑杆11呈上下对称分布，左右相对应的两个所述限位杆16的相对一端均固定安装有限位块17，所述伸缩弹簧12的左右两侧分别与连接板 14和固定壳10的内壁固定连接，所述凹形块2的左右两侧均开设有限位槽，所述限位块17与限位槽插接，所述限位杆16靠近固定壳10的一端依次贯穿限位筒15和连接板14并延伸至限位块17远离限位槽的一侧，通过分别拉动两个相对应的拉板朝相互远离的方向移动，拉板带动限位杆16移动，限位杆 16带动连接板14连接的内侧的滑筒13在滑杆11的外侧进行滑动并对伸缩弹簧12挤压，使其处于受力压缩状
态，同时限位杆16带动限位块17将其移动至固定壳10的内部，然后再将凹形块2连接的橡胶垫3与固定块5顶部的凸形块4进行插接，接着松开拉板，在伸缩弹簧12的弹簧回复作用下推动连接板14连接的限位杆16移动，限位杆16推动限位块17插接进限位槽的内部，进而使固定块5和凹形块2位置进行固定，进而完成对导轨本体1的安装，通过在支撑柱6的底端设置有缓冲弹簧9，可对导轨本体1起到良好的减震作用，使导轨本体1使用更加稳定，安装过程简单方便，省时省力，从而提高了实用性。
[0019]本技术通过分别拉动两个相对应的拉板朝相互远离的方向移动，拉板带动限位杆16移动，限位杆16带动连接板14连接的内侧的滑筒13在滑杆11的外侧进行滑动并对伸缩弹簧12挤压，使其处于受力压缩状态，同时限位杆16带动限位块17将其移动至固定壳10的内部，然后再将凹形块2连接的橡胶垫3与固定块5顶部的凸形块4进行插接，接着松开拉板，在伸缩弹簧12的弹簧回复作用下推动连接板14连接的限位杆16移动，限位杆16 推动限位块17插接进限位槽的内部，进而使固定块5和凹形块2位置进行固定，进而完成对导轨本体1的安装，通过在支撑柱6的底端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控设备特用三导轨安装，包括导轨本体和四个底板，其特征在于：所述导轨本体的底部固定安装有四个凹形块，所述凹形块的外侧固定安装有橡胶垫，所述底板的顶部固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒的内底壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧均固定安装有固定壳，所述固定壳的左右两侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧活动安装有伸缩弹簧，所述滑杆的外侧滑动连接有滑筒，同侧相对应的两个所述滑筒的外侧之间固定安装有连接板，左右相对应的两个所述固定壳的相背一侧均固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧滑动连接有限位杆，左右相对应的两个所述限位杆的相对一端均固定安装有限位块。2.如权利要求1所述的数控设备特用三导轨安装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春明，秦春文，刘佐兰，
申请(专利权)人：济南工大数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：