一种激光蚀刻机护栏结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光蚀刻机护栏结构，包括固定条，固定条的上侧设置有凸条，凸条的顶部设置有多个螺纹孔，固定条的上侧固定有连接块以及两块护板，两块护板的靠近连接块的一端均设置有固定凸块，固定凸块、连接块的内部均为空心结构，固定凸块、连接块的顶部均设置有第二通孔，固定凸块、连接块的底部均设置有第一通孔，第一通孔、第二通孔适于穿入螺丝，固定凸块、连接块的下侧设置有直角凹口，凸条卡入在直角凹口的内部，两块护板的靠近连接块的一侧均设置有卡条，连接块的上侧设置有卡块，卡块的两侧均设置有卡槽，卡条嵌入在卡槽的内部，卡块的下端面与连接块、两个固定凸块的上表面抵接。该激光蚀刻机护栏结构便于安装固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种激光蚀刻机护栏结构


[0001]本技术涉及蚀刻机
，尤其是涉及一种激光蚀刻机护栏结构。

技术介绍

[0002]激光蚀刻机采用激光加工原理，利用高能量密度激光束对工件表面进行局部照射，使表层材料迅速气化或发生颜色变化，从而露出深层物质，或者导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字或进行精密的钻孔、切割和刻线加工。
[0003]激光蚀刻机加工台四周通常会设置护栏以防止被加工件跌落。拼接式激光蚀刻机护栏结构在搬运以及组装过程中较为轻便，但现有的拼接式激光蚀刻机护栏结构在安装固定时比较麻烦。因此需要一种激光蚀刻机护栏结构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种激光蚀刻机护栏结构。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光蚀刻机护栏结构，包括固定条，所述固定条的上侧设置有凸条，所述凸条的顶部设置有多个螺纹孔，所述固定条的上侧固定有连接块以及两块护板，所述连接块位于两块所述护板之间，两块所述护板的靠近所述连接块的一端均设置有固定凸块，所述固定凸块、连接块的内部均为空心结构，所述固定凸块、连接块的顶部均设置有第二通孔，所述固定凸块、连接块的底部均设置有第一通孔，所述第一通孔、第二通孔适于穿入螺丝，所述固定凸块、连接块的下侧设置有直角凹口，所述凸条卡入在所述直角凹口的内部，所述连接块的两端分别与两个所述固定凸块的端面接触，两块所述护板的靠近所述连接块的一侧均设置有卡条，所述连接块的上侧设置有卡块，所述卡块的两侧均设置有卡槽，所述卡条嵌入在所述卡槽的内部，所述卡块的下端面与所述连接块、两个固定凸块的上表面抵接。
[0006]优选地，上述的激光蚀刻机护栏结构，其中所述第一通孔的开口面积小于所述第二通孔的开口面积。
[0007]优选地，上述的激光蚀刻机护栏结构，其中所述卡块与两块所述护板的顶部平齐。
[0008]优选地，上述的激光蚀刻机护栏结构，其中所述固定凸块、连接块通过螺丝固定在所述凸条的上侧。
[0009]优选地，上述的激光蚀刻机护栏结构，其中所述连接块与所述固定凸块的横截面形状相同。
[0010]优选地，上述的激光蚀刻机护栏结构，其中所述卡槽与所述卡条的横截面形状和尺寸均相同。
[0011]本技术的有益效果是：该激光蚀刻机护栏结构在安装固定时，先将两块护板以及连接块上的直角凹口与凸条卡位，并通过螺丝将两块护板以及连接块固定在凸条上，最后通过卡槽与卡条的卡合结构将卡块卡在两块护板之间。卡块的下端面与连接块、两个
固定凸块的上表面抵接，卡块与两块护板的顶部平齐，实现护栏结构的完整拼接安装。该激光蚀刻机护栏结构便于安装固定。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的局部放大图；
[0015]图4为连接块的立体图；
[0016]图5为卡块的立体图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、外框，2、卡块，3、护板，4、固定条，5、散热罩，6、连接块，7、卡槽，8、凸条，9、螺纹孔，10、卡条，11、固定凸块，12、第一通孔，13、第二通孔，14、直角凹口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种激光蚀刻机护栏结构，包括固定条4，固定条4固定在激光蚀刻机基座上，外框1位于基座四周。外框1上安装有散热罩5，便于散热。固定条4的上侧设置有凸条8，凸条8的顶部设置有多个螺纹孔9。固定条4的上侧通过螺丝固定有连接块6以及两块护板3，连接块6位于两块护板3之间。两块护板3的靠近连接块6的一端均设置有固定凸块11，固定凸块11、连接块6的内部均为空心结构，固定凸块11、连接块6的顶部均设置有第二通孔13，固定凸块11、连接块6的底部均设置有第一通孔12，第一通孔12、第二通孔13适于穿入螺丝，第一通孔12的开口面积小于第二通孔13的开口面积，螺丝下端嵌入在螺纹孔9内，螺帽压在第一通孔12上侧与其两侧抵接，从而将连接块6以及固定凸块11固定在固定条4上，通过固定凸块11将两块护板3的一端固定。由于护板3为矩形，其高度难以通过较长螺栓固定，通过设置固定凸块11便于对护板3一端进行固定。
[0021]固定凸块11、连接块6的下侧设置有直角凹口14，凸条8卡入在直角凹口14的内部，便于定位固定。连接块6的两端分别与两个固定凸块11的端面接触。两块护板3的靠近连接块6的一侧均设置有卡条10，连接块6的上侧设置有卡块2，卡块2的两侧均设置有卡槽7，卡槽7与卡条10的横截面形状和尺寸均相同，卡条10嵌入在卡槽7的内部。卡块2的下端面与连接块6、两个固定凸块11的上表面抵接，卡块2与两块护板3的顶部平齐。连接块6与固定凸块11的横截面形状相同。通过连接块6、卡块2将两块护板3之间连接，从而构成一个完整的护栏。
[0022]该激光蚀刻机护栏结构在安装固定时，先将两块护板3以及连接块6上的直角凹口14与凸条8卡位，并通过螺丝将两块护板3以及连接块6固定在凸条8上，最后通过卡槽7与卡条10的卡合结构将卡块2卡在两块护板3之间。卡块2的下端面与连接块6、两个固定凸块11的上表面抵接，卡块2与两块护板3的顶部平齐，实现护栏结构的完整拼接安装。该激光蚀刻机护栏结构便于安装固定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光蚀刻机护栏结构，其特征在于：包括固定条(4)，所述固定条(4)的上侧设置有凸条(8)，所述凸条(8)的顶部设置有多个螺纹孔(9)，所述固定条(4)的上侧固定有连接块(6)以及两块护板(3)，所述连接块(6)位于两块所述护板(3)之间，两块所述护板(3)的靠近所述连接块(6)的一端均设置有固定凸块(11)，所述固定凸块(11)、连接块(6)的内部均为空心结构，所述固定凸块(11)、连接块(6)的顶部均设置有第二通孔(13)，所述固定凸块(11)、连接块(6)的底部均设置有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)、第二通孔(13)适于穿入螺丝，所述固定凸块(11)、连接块(6)的下侧设置有直角凹口(14)，所述凸条(8)卡入在所述直角凹口(14)的内部，所述连接块(6)的两端分别与两个所述固定凸块(11)的端面接触，两块所述护板(3)的靠近所述连接块(6)的一侧均设置有卡条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，袁聪，林少辉，田凯华，
申请(专利权)人：武汉吉事达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：