本实用新型专利技术公开一种管材接料随动支撑装置和激光切管机。其中，该管材接料随动支撑装置，用于激光切管机，所述激光切管机用于切割管材，所述管材接料随动支撑装置包括：机架，所述机架具有长度方向和宽度方向；支撑台，所述支撑台活动设于所述机架；以及多组升降机构，多组所述升降机构设于所述机架，并与所述支撑台连接，多组升降机构沿所述机架的长度方向间隔设置，所述升降机构可驱动所述支撑台相对所述机架升降设置，以使所述支撑台表面抵接支撑所述管材。本实用新型专利技术技术方案旨在提升管材接料随动支撑装置的支撑高度调节的灵活性，提升随动支撑装置对管材的支撑可靠性。随动支撑装置对管材的支撑可靠性。随动支撑装置对管材的支撑可靠性。
【技术实现步骤摘要】
管材接料随动支撑装置和激光切管机
[0001]本技术涉及管材加工设备
，特别涉及一种管材接料随动支撑装置和应用该管材接料随动支撑装置的激光切管机。
技术介绍
[0002]激光切管机用于切割加工管材。激光切管机包括激光切割头卡盘以及管材接料随动支撑装置。其中，高速旋转的卡盘用于夹持固定管材，管材接料随动支撑装置用于对切割后的管材进行支撑和接料操作。但是，针对截面尺寸不同的管材，尤其是管材的截面为异型形状时候，异型管材在转动过程中其支撑面的高度也随之变化，而相关技术中的接料随动支撑装置的支撑高度不能调节，不能实现动态跟随管材外轮廓运动，即不能实现对异型管材的实时地随动支撑作用，导致异型管材在切割时出现悬空的状态，使得支撑效果不理想的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种管材接料随动支撑装置，旨在提升管材接料随动支撑装置的支撑高度调节的灵活性，提升随动支撑装置对管材的支撑可靠性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的管材接料随动支撑装置，用于激光切管机，所述激光切管机用于切割管材，所述管材接料随动支撑装置包括：
[0005]机架，所述机架具有长度方向和宽度方向；
[0006]支撑台，所述支撑台活动设于所述机架；以及
[0007]多组升降机构，所述升降机构设于所述机架，并与所述支撑台连接，多组升降机构沿所述机架的长度方向间隔设置，多组所述升降机构可驱动所述支撑台相对所述机架升降设置，以使所述支撑台表面抵接支撑所述管材。
[0008]在本技术的一实施例中，所述升降机构包括：
[0009]电机，所述电机与所述机架固定连接；
[0010]传动组件，所述传动组件与所述电机连接；以及
[0011]连接组件，所述连接组件与所述传动组件连接，所述连接组件还与所述支撑台连接，并带动所述支撑台相对所述机架上升或下降运动。
[0012]在本技术的一实施例中，所述传动组件包括：
[0013]传动齿轮，所述传动齿轮套设于所述电机的输出轴；
[0014]齿条，所述齿条沿所述机架的竖直方向延伸设置，并与所述传动齿轮啮合；以及
[0015]传动板，所述传动板与所述齿条固定连接，所述传动板还与所述连接组件固定连接。
[0016]在本技术的一实施例中，所述传动组件还包括至少两组滑动组件，至少两组所述滑动组件沿所述机架的宽度方向间隔设置，所述传动齿轮和所述齿条设于两组所述滑动组件之间，两组所述滑动组件分别与所述机架和所述传动板固定连接。
[0017]在本技术的一实施例中，所述滑动组件包括：
[0018]滑块，所述滑块与所述机架固定连接；和
[0019]滑轨，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述滑轨与所述传动板固定连接。
[0020]在本技术的一实施例中，所述连接组件包括：
[0021]固定座，所述固定座与所述传动板固定连接；和
[0022]第一连接座，所述第一连接座与所述支撑台固定连接，所述第一连接座与所述固定座转动连接。
[0023]在本技术的一实施例中，所述支撑台包括：
[0024]主体板，所述主体板与多组所述升降机构连接，所述主体板沿所述机架的长度方向延伸设置，所述主体板长度方向的一端设有让位缺口；和
[0025]尾料板，所述尾料板位于所述让位缺口内，所述尾料板可相对所述主体板翻转，在支撑状态时，所述主体板与所述尾料板位于同一平面。
[0026]在本技术的一实施例中，所述支撑台还包括多个滚动机构，多个所述滚动机构可转动均设于所述主体板表面，多个所述滚动机构沿所述主体板的长度方向间隔设置。
[0027]在本技术的一实施例中，所述管材接料随动支撑装置还包括倾斜下料机构，所述倾斜下料机构设于所述机架，并与所述传动板固定连接，并位于所述连接组件的一侧；
[0028]所述倾斜下料机构还与所述支撑台连接，倾斜下料机构驱动所述支撑台相对所述机架倾斜设置。
[0029]本技术还提供了一种激光切管机，所述激光切管机包括所述管材接料随动支撑装置。
[0030]本技术技术方案中的管材接料随动支撑装置用于激光切管机，该激光切管机可切割异型管材。管材接料随动支撑装置包括机架、支撑台以及多组升降机构。其中，机架具有长度方向，多组升降机构沿机架的长度方向间隔设置，升降机构设于机架并与支撑台连接。切割异型管材时，激光切管机带动异型管材相对机架转动，从而使得异形管材与支撑台的支撑平面发生变化，而本技术技术方案中设置升降机构可驱动支撑台相对机架升降设置，以灵活调节支撑台的支撑高度，以使得支撑台的表面可实时与管材抵接，避免异型管材出现悬空的状态，以确保支撑台可以对异型管材实现实时地支撑效果，从而提升接料支随动支撑装置对管材的支撑可靠性。同时，本技术技术方案中还沿机架的长度方向间隔设置有多组升降机构，以进一步提升支撑台的平稳性，进一步提升接料支随动支撑装置的稳定性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。
[0032]图1为本技术管材接料随动支撑装置一实施例的结构示意图；
[0033]图2为图1中的管材接料随动支撑装置的结构分解图；
[0034]图3为图2中管材接料随动支撑装置的结构示意图；
[0035]图4为图3中管材接料随动支撑装置支撑状态结构示意图；
[0036]图5为图3中管材接料随动支撑装置下料状态结构示意图；
[0037]图6为图3中管材接料随动支撑装置的部分结构示意图；
[0038]图7为图6中升降机构的部分结构示意图。
[0039]附图标号说明：
[0040][0041]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材接料随动支撑装置，用于激光切管机，所述激光切管机用于切割管材，其特征在于，所述管材接料随动支撑装置包括：机架，所述机架具有长度方向和宽度方向；支撑台，所述支撑台活动设于所述机架；以及多组升降机构，所述升降机构设于所述机架，并与所述支撑台连接，多组所述升降机构沿所述机架的长度方向间隔设置，所述升降机构可驱动所述支撑台相对所述机架升降设置，以使所述支撑台表面抵接支撑所述管材。2.如权利要求1所述的管材接料随动支撑装置，其特征在于，所述升降机构包括：电机，所述电机与所述机架固定连接；传动组件，所述传动组件与所述电机连接；以及连接组件，所述连接组件与所述传动组件连接，所述连接组件还与所述支撑台连接，并带动所述支撑台相对所述机架上升或下降运动。3.如权利要求2所述的管材接料随动支撑装置，其特征在于，所述传动组件包括：传动齿轮，所述传动齿轮套设于所述电机的输出轴；齿条，所述齿条沿所述机架的竖直方向延伸设置，并与所述传动齿轮啮合；以及传动板，所述传动板与所述齿条固定连接，所述传动板还与所述连接组件固定连接。4.如权利要求3所述的管材接料随动支撑装置，其特征在于，所述传动组件还包括至少两组滑动组件，至少两组所述滑动组件沿所述机架的宽度方向间隔设置，所述传动齿轮和所述齿条设于两组所述滑动组件之间，两组所述滑动组件均分别与所述机架和所述传动板固定连接。5.如权利要求4所述的管材接料随动支撑装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许威，陈创文，曾春梅，刘俊，王志伟，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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