一种大型激光蚀刻机制造技术

本发明专利技术涉及一种大型激光蚀刻机，包括大理石蚀刻台面，大理石蚀刻台面上设置有纵向移动机构，纵向移动机构包括第一直线导轨、第一定子，第一直线导轨和第一定子均分布在大理石蚀刻台面的两侧，第一直线导轨与第一定子平行设置，第一直线导轨的上侧滑动连接有第一滑动台，第一滑动台的下侧固定有第一直线电机动子，第一滑动台的上侧安装有横向移动机构，横向移动机构包括横向支架，横向支架的上侧安装有第二定子以及与第二定子平行设置的第二直线导轨，第二直线导轨的上侧滑动连接有第二滑动台，第二滑动台的下侧固定有第二直线电机动子，第二滑动台的上侧安装有蚀刻头。该大型激光蚀刻机蚀刻精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型激光蚀刻机
本专利技术涉及激光蚀刻机
，尤其是涉及一种大型激光蚀刻机。
技术介绍
激光蚀刻机具有机架和激光蚀刻头，激光蚀刻头下面是所蚀刻物体的承载台。在机架上安装运动机构，通过运动机构带动蚀刻头移动至需要蚀刻加工的位置进行蚀刻加工。蚀刻机的蚀刻精度和运动机构有很大关系。现有的激光蚀刻机的运动机构大多是通过伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮与固定在加工台上的齿条啮合带动蚀刻头移动，其蚀刻精度难以满足高精度的蚀刻要求。因此需要一种蚀刻精度高的大型激光蚀刻机。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蚀刻精度高的大型激光蚀刻机。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型激光蚀刻机，包括大理石蚀刻台面，所述大理石蚀刻台面上设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构包括第一直线导轨、第一定子，所述第一直线导轨和所述第一定子均分布在所述大理石蚀刻台面的两侧，所述第一直线导轨与所述第一定子平行设置，所述第一直线导轨的上侧滑动连接有第一滑动台，所述第一滑动台的下侧固定有第一直线电机动子，所述第一滑动台的上侧安装有横向移动机构，所述横向移动机构包括横向支架，所述横向支架的上侧安装有第二定子以及与所述第二定子平行设置的第二直线导轨，所述第二直线导轨的上侧滑动连接有第二滑动台，所述第二滑动台的下侧固定有第二直线电机动子，所述第二滑动台的上侧安装有蚀刻头。优选地，上述的大型激光蚀刻机，其中所述第一直线导轨的外部设置有第一风琴罩。优选地，上述的大型激光蚀刻机，其中所述第二直线导轨的外部设置有第二风琴罩。优选地，上述的大型激光蚀刻机，其中所述大理石蚀刻台面上设置有多个通孔，适于吸入烟尘。优选地，上述的大型激光蚀刻机，其中所述横向支架的侧面固定有坦克链线槽。优选地，上述的大型激光蚀刻机，其中所述大理石蚀刻台面的侧面设置有操作面板支架，所述操作面板支架上安装有操作面板。本专利技术的有益效果是：在使用该大型激光蚀刻机进行蚀刻加工时，通过第一直线电机动子通电情况下产生磁性，与第一定子(永磁)间产生磁场作用，从而运动定位，带动横向移动机构以及蚀刻头在大理石蚀刻台面上纵向移动。通过第二定子通电产生磁性，与第二定子(永磁)间产生磁场作用，从而运动定位，带动蚀刻头在大理石蚀刻台面上横向移动。从而使蚀刻头的移动范围覆盖整个大理石蚀刻台面。采用直线电机动定子来替代伺服电机加齿轮齿条的组合，减少了安装空间，使得设备更加紧凑。也减少了齿轮齿条或滚珠丝杠间的间隙，使得设备在运行过程中定位与重复定位精度更加准确，精度更高。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为纵向移动机构与横向移动机构的安装结构示意图；图3为纵向移动机构与横向移动机构的爆炸结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、大理石蚀刻台面，2、通孔，3、纵向移动机构，31、第一定子，32、第一直线导轨，33、第一滑动台，34、第一直线电机动子，4、横向移动机构，41、横向支架，42、第二定子，43、第二直线导轨，44、第二滑动台，45、坦克链线槽，46、第二直线电机动子，5、蚀刻头，6、操作面板支架，7、操作面板，8、吸尘箱，9、第一风琴罩，10、第二风琴罩。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、图2、图3、图4所示，一种大型激光蚀刻机，包括大理石蚀刻台面1，大理石蚀刻台面1固定在支撑基座上侧。大理石蚀刻台面1的侧面设置有操作面板支架6，操作面板支架6上安装有操作面板7，操作面板7用于控制该设备的运行。大理石蚀刻台面1上设置有多个通孔2，通孔2与外部的吸尘箱8连接，适于吸入蚀刻过程中产生的烟尘。大理石蚀刻台面1上设置有纵向移动机构3，纵向移动机构3包括两条第一直线导轨32、第一定子31，两条第一直线导轨32和第一定子31均分布在大理石蚀刻台面1的两侧，第一直线导轨32与第一定子31平行设置，第一定子31位于第一直线导轨32旁边。第一直线导轨32的上侧滑动连接有第一滑动台33，第一直线导轨32的外部设置有第一风琴罩9(图中为了清楚显示第一风琴罩内部结构而未完全画出整个第一风琴罩)，第一风琴罩9的一端与第一滑动台33连接，第一风琴罩9可保证第一直线导轨32和第一定子31的运行环境清洁，防止外部灰尘进入，同时可起到安全防护的作用。第一滑动台33的下侧固定有第一直线电机动子34。第一直线电机动子34又名磁性线圈，通电情况下产生磁性，与第一定子31(永磁)间产生磁场作用，从而运动定位。第一滑动台33的上侧安装有横向移动机构4，横向移动机构4包括横向支架41，横向支架41横跨两个第一滑动台33之间，横向支架41与第一直线导轨32相互垂直。横向支架41的上侧安装有第二定子42以及与第二定子42平行设置的第二直线导轨43。第二直线导轨43的外部设置有第二风琴罩10。第二直线导轨43的上侧滑动连接有第二滑动台44，第二滑动台44的下侧固定有第二直线电机动子46。第二滑动台44的上侧安装有蚀刻头5，蚀刻头5用于发射激光射线对待蚀刻件进行蚀刻加工。横向支架41的侧面固定有坦克链线槽45，坦克链线槽45用于承载坦克链以及其内部线束的重量，便于布线。在使用该大型激光蚀刻机进行蚀刻加工时，通过第一直线电机动子34通电情况下产生磁性，与第一定子31(永磁)间产生磁场作用，从而运动定位，带动横向移动机构4以及蚀刻头5在大理石蚀刻台面1上纵向移动。通过第二定子42通电产生磁性，与第二定子42(永磁)间产生磁场作用，从而运动定位，带动蚀刻头5在大理石蚀刻台面1上横向移动。从而使蚀刻头5的移动范围覆盖整个大理石蚀刻台面1。采用直线电机动定子来替代伺服电机加齿轮齿条的组合，减少了安装空间，使得设备更加紧凑。也减少了齿轮齿条或滚珠丝杠间的间隙，使得设备在运行过程中定位与重复定位精度更加准确，精度更高。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型激光蚀刻机，其特征在于：包括大理石蚀刻台面(1)，所述大理石蚀刻台面(1)上设置有纵向移动机构(3)，所述纵向移动机构(3)包括第一直线导轨(32)、第一定子(31)，所述第一直线导轨(32)和所述第一定子(31)均分布在所述大理石蚀刻台面(1)的两侧，所述第一直线导轨(32)与所述第一定子(31)平行设置，所述第一直线导轨(32)的上侧滑动连接有第一滑动台(33)，所述第一滑动台(33)的下侧固定有第一直线电机动子(34)，所述第一滑动台(33)的上侧安装有横向移动机构(4)，所述横向移动机构(4)包括横向支架(41)，所述横向支架(41)的上侧安装有第二定子(42)以及与所述第二定子(42)平行设置的第二直线导轨(43)，所述第二直线导轨(43)的上侧滑动连接有第二滑动台(44)，所述第二滑动台(44)的下侧固定有第二直线电机动子(46)，所述第二滑动台(44)的上侧安装有蚀刻头(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型激光蚀刻机，其特征在于：包括大理石蚀刻台面(1)，所述大理石蚀刻台面(1)上设置有纵向移动机构(3)，所述纵向移动机构(3)包括第一直线导轨(32)、第一定子(31)，所述第一直线导轨(32)和所述第一定子(31)均分布在所述大理石蚀刻台面(1)的两侧，所述第一直线导轨(32)与所述第一定子(31)平行设置，所述第一直线导轨(32)的上侧滑动连接有第一滑动台(33)，所述第一滑动台(33)的下侧固定有第一直线电机动子(34)，所述第一滑动台(33)的上侧安装有横向移动机构(4)，所述横向移动机构(4)包括横向支架(41)，所述横向支架(41)的上侧安装有第二定子(42)以及与所述第二定子(42)平行设置的第二直线导轨(43)，所述第二直线导轨(43)的上侧滑动连接有第二滑动台(44)，所述第二滑动台(44)的下侧固定有第二直线电机动子(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，袁聪，林少辉，田凯华，
申请(专利权)人：武汉吉事达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42