本实用新型专利技术公开了一种面料高分子涂层装置，包括涂层装置主体，所述涂层装置主体的侧边分别设置有第一传输板和第二传输板，所述第一传输板和第二传输板呈相对状设置，所述第一传输板的顶端面表面边缘处等距离设置有多个限位柱，所述限位柱的内侧旋转安装有滚动柱，所述限位柱的内侧底部开设有限位槽，所述限位槽处于滚动柱的底部，所述第一传输板的表面等距离安装有多个安装块；通过设计的限位柱和滚动柱达到了便于对第二传输板和第一传输板上的面料进行限位的目的，使得面料在进行传输时不会轻易的发生位移，使得面料的涂层效果较好，同时通过设计的限位块和螺栓达到了便于根据不同宽度的面料进行调节的目的，同时也能对传输的面料进行限位。传输的面料进行限位。传输的面料进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种面料高分子涂层装置
[0001]本技术属于面料处理装置
，具体涉及一种面料高分子涂层装置。
技术介绍
[0002]近年来一种经特殊工艺处理的涂层织物成了最时尚的热销品种之一，所谓涂层织物是将涂层整理剂又称涂层胶——一种高分子类化合物，均匀涂布于织物表面，通过粘合作用形成带有一层或多层薄膜的纺织品，而在对面料进行涂层时则会用到涂层装置来对面料进行涂层，以便于后期的加工使用。
[0003]现有的涂层装置在使用时，面料在进行传输的过程中，传输板没有限位的结构，使得面料可能会发生位移，造成涂层效果不好，同时现有的传输板不能根据不同宽度的面料来进行调节，限制了该装置的使用范围；同时现有的涂层装置的支脚和橡胶垫是一体式连接，在长期使用后橡胶垫会被挤压变形且不易更换，因此现有的涂层装置有局现性，具有一定的改进空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种面料高分子涂层装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料高分子涂层装置，包括涂层装置主体，所述涂层装置主体的侧边分别设置有第一传输板和第二传输板，所述第一传输板和第二传输板呈相对状设置，所述第一传输板的顶端面表面边缘处等距离设置有多个限位柱，所述限位柱的内侧旋转安装有滚动柱，所述限位柱的内侧底部开设有限位槽，所述限位槽处于滚动柱的底部，所述第一传输板的表面等距离安装有多个安装块，所述安装块处于限位柱的外侧临边，所述安装块的表面中部贯穿设置有螺栓，所述螺栓贯穿至限位槽的内部并与限位块固定连接，所述螺栓的一端安装有螺母，所述螺母的一侧表面与安装块的一侧表面贴合连接。
[0006]优选的，所述第一传输板和第二传输板的底部分别对称设置有支架，所述支架的底端面对称安装有支脚，所述支脚的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端面等距离设置有多个限位凸起，所述支脚的底端面等距离开设有多个凹槽，所述凹槽与限位凸起限位卡合。
[0007]优选的，所述涂层装置主体的表面顶部安装有控制面板，所述涂层装置主体的表面底部设置有闭合板，所述闭合板的宽度为涂层装置主体的高度的三分之一。
[0008]优选的，所述限位柱的高度为第一传输板的高度的二分之一，且限位柱的高度为三厘米。
[0009]优选的，所述橡胶垫的横截面面积与支脚的底端面面积相等，且橡胶垫的横截面呈矩形结构。
[0010]优选的，所述支脚的高度为支架的高度的六分之一，且支脚的高度为十厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的限位柱和滚动柱达到了便于对第二传输板和第一传输板上的面料进行限位的目的，使得面料在进行传输时不会轻易的发生位移，使得面料的涂层效果较好，同时通过设计的限位块和螺栓达到了便于根据不同宽度的面料进行调节的目的，同时也能对传输的面料进行限位，使得现有的装置可以对不同宽度的面料进行涂层，扩大了该装置的使用范围。
[0013]2.通过设计的限位凸起和凹槽达到了便于更换橡胶垫的目的，使得橡胶垫在长期使用被挤压变形后可以快速的进行更换，节省了更换时间，提高了工作效率，而且操作简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第二传输板的侧视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术支脚与橡胶垫的连接示意图；
[0018]图中：1、涂层装置主体；2、控制面板；3、第一传输板；4、第二传输板；5、限位柱；6、支架；7、闭合板；8、支脚；9、滚动柱；10、限位槽；11、限位块；12、安装块；13、螺栓；14、螺母；15、橡胶垫；16、限位凸起；17、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种面料高分子涂层装置，包括涂层装置主体1，涂层装置主体1的侧边分别设置有第一传输板3和第二传输板4，第一传输板3和第二传输板4呈相对状设置，第一传输板3的顶端面表面边缘处等距离设置有多个限位柱5，通过设计的限位柱5和滚动柱9达到了便于对第二传输板4和第一传输板3上的面料进行限位的目的，使得面料在进行传输时不会轻易的发生位移，使得面料的涂层效果较好，同时通过设计的限位块11和螺栓13达到了便于根据不同宽度的面料进行调节的目的，同时也能对传输的面料进行限位，使得现有的装置可以对不同宽度的面料进行涂层，扩大了该装置的使用范围，限位柱5的内侧旋转安装有滚动柱9，限位柱5的内侧底部开设有限位槽10，限位槽10处于滚动柱9的底部，第一传输板3的表面等距离安装有多个安装块12，安装块12处于限位柱5的外侧临边，安装块12的表面中部贯穿设置有螺栓13，螺栓13贯穿至限位槽10的内部并与限位块11固定连接，螺栓13的一端安装有螺母14，螺母14的一侧表面与安装块12的一侧表面贴合连接。
[0021]本实施例中，优选的，第一传输板3和第二传输板4的底部分别对称设置有支架6，支架6的底端面对称安装有支脚8，支脚8的底部设置有橡胶垫15，橡胶垫15的顶端面等距离设置有多个限位凸起16，通过设计的限位凸起16和凹槽17达到了便于更换橡胶垫15的目
的，使得橡胶垫15在长期使用被挤压变形后可以快速的进行更换，节省了更换时间，提高了工作效率，而且操作简单方便，支脚8的底端面等距离开设有多个凹槽17，凹槽17与限位凸起16限位卡合。
[0022]本实施例中，优选的，涂层装置主体1的表面顶部安装有控制面板2，涂层装置主体1的表面底部设置有闭合板7，闭合板7的宽度为涂层装置主体1的高度的三分之一。
[0023]本实施例中，优选的，限位柱5的高度为第一传输板3的高度的二分之一，且限位柱5的高度为三厘米。
[0024]本实施例中，优选的，橡胶垫15的横截面面积与支脚8的底端面面积相等，且橡胶垫15的横截面呈矩形结构。
[0025]本实施例中，优选的，支脚8的高度为支架6的高度的六分之一，且支脚8的高度为十厘米。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，首先将待涂层的面料放置在第一传输板3的表面，然后通过操控控制面板2，启动该装置，这时面料的边缘处会与限位柱5内侧的滚动柱9的表面滚动贴合，接着再拧动螺栓13，使得螺栓13对限位槽10内部的限位块11进行挤压，此时限位块11会向限位槽10的外部运动，并且对待涂层的面料进行限位，直至限位块11运动至合适的位置，在将螺母14旋转安装即可，并使得螺母14的侧边表面与安装块12的侧边表面贴合，这时待涂层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料高分子涂层装置，包括涂层装置主体（1），其特征在于：所述涂层装置主体（1）的侧边分别设置有第一传输板（3）和第二传输板（4），所述第一传输板（3）和第二传输板（4）呈相对状设置，所述第一传输板（3）的顶端面表面边缘处等距离设置有多个限位柱（5），所述限位柱（5）的内侧旋转安装有滚动柱（9），所述限位柱（5）的内侧底部开设有限位槽（10），所述限位槽（10）处于滚动柱（9）的底部，所述第一传输板（3）的表面等距离安装有多个安装块（12），所述安装块（12）处于限位柱（5）的外侧临边，所述安装块（12）的表面中部贯穿设置有螺栓（13），所述螺栓（13）贯穿至限位槽（10）的内部并与限位块（11）固定连接，所述螺栓（13）的一端安装有螺母（14），所述螺母（14）的一侧表面与安装块（12）的一侧表面贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种面料高分子涂层装置，其特征在于：所述第一传输板（3）和第二传输板（4）的底部分别对称设置有支架（6），所述支架（6）的底端面对称安装有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯翔，
申请(专利权)人：桐乡市冯大针纺织品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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