一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管制造技术

本申请公开了一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，涉及热力管网的领域，其包括蒸汽钢管和同轴套设于所述蒸汽钢管上的外护套管，所述外护套管内于所述蒸汽钢管周侧包裹设置有保温瓦层，所述保温瓦层与所述蒸汽钢管间沿径向同轴设置有缓冲层和滑移层。本申请在确保缓冲性能的同时，减小蒸汽钢管内滑动阻力，排除热网中存在的安全隐患。热网中存在的安全隐患。热网中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管


[0001]本申请涉及热力管网的领域，尤其是涉及一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管。

技术介绍

[0002]热力管道中，蒸汽保温管道有一类保温结构采用硬质保温材料，如微孔硅酸钙瓦。热网运行时，蒸汽钢管在微孔硅酸钙瓦中滑动，行业内称为内滑动。为了降低蒸汽钢管发生振动时对微孔硅酸钙瓦的冲击，有的工程设计在钢管与保温瓦之间加入一层3mm~10mm厚的毡垫，通常采用硅酸铝毡。通过实验得知，蒸汽钢管与微孔硅酸钙瓦之间摩擦系数约等于0.1或稍高一点，而加入硅酸铝毡后，由于硅酸铝毡表面极其粗糙，蒸汽钢管与微孔硅酸钙瓦相对移动的摩擦系数μ上升到1.0以上，摩擦力上升10倍以上，大大增加了蒸汽钢管移动的阻力，造成热网存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了在确保缓冲性能的同时，减小蒸汽钢管内滑动阻力，本申请提供一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管。
[0004]本申请提供的一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管采用如下的技术方案：
[0005]一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，包括蒸汽钢管和同轴套设于所述蒸汽钢管上的外护套管，所述外护套管内于所述蒸汽钢管周侧包裹设置有保温瓦层，所述保温瓦层与所述蒸汽钢管间沿径向同轴设置有缓冲层和滑移层。
[0006]通过采用上述技术方案，使用过程中，蒸汽钢管内输送热蒸汽，蒸汽钢管内热蒸汽推动冷凝水流动，冷凝水冲击蒸汽钢管内壁，造成蒸汽钢管振动，蒸汽钢管在其径向上的位移和冲击由缓冲层吸收；轴向上，保温瓦层与蒸汽钢管间设置有滑移层，通过蒸汽钢管的内滑移，吸收蒸汽钢管在轴向上的振动和冲击，从而在确保热网具备缓冲性能的同时，排除热网存在的安全隐患。
[0007]优选的，所述缓冲层为硅酸铝毡或纳米孔气凝胶毡。
[0008]通过采用上述技术方案，硅酸铝毡或纳米孔气凝胶毡不仅保温性能强而且具备良好的缓冲性能。
[0009]优选的，所述滑移层为薄金属板。
[0010]通过采用上述技术方案，薄金属板与蒸汽钢管或保温瓦层内壁间的摩擦系数均很小，便于蒸汽钢管在保温瓦层内进行内滑移。
[0011]优选的，所述缓冲层贴覆于所述蒸汽钢管周侧，所述滑移层设置于所述缓冲层和所述保温瓦层之间。
[0012]通过采用上述技术方案，缓冲层与蒸汽钢管固定，利用滑移层易于在缓冲层与保温瓦层间滑移的特性，实现蒸汽保温管的内滑移。
[0013]优选的，所述保温瓦层内壁涂覆有石墨粉层。
[0014]通过采用上述技术方案，进一步减小保温瓦层内壁的摩擦系数。
[0015]优选的，所述缓冲层贴覆于所述保温瓦层内壁，所述滑移层设置于所述缓冲层和所述蒸汽钢管之间。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲层直接贴覆于保温瓦层内壁，缓冲周向冲击，对保温瓦层的保护效果更佳。
[0017]优选的，所述蒸汽钢管外壁涂覆有石墨粉层。
[0018]通过采用上述技术方案，进一步减小蒸汽钢管内滑移的摩擦系数。
[0019]优选的，所述缓冲层两侧均贴覆有所述滑移层。
[0020]通过采用上述技术方案，采用两层的滑移层，大大减小蒸汽钢管内滑移的阻力。
[0021]优选的，所述保温瓦层与所述外护套管间填充有保温泡沫层。
[0022]通过采用上述技术方案，保温泡沫层起到增强保温性能的同时，连接保温瓦层与外护套管。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]本申请于保温瓦层与蒸汽钢管间设置缓冲层和滑移层，分别通过缓冲层和滑移层实现缓冲和蒸汽钢管内滑移，从而有效排除热网实用过程中可能存在的安全隐患；
[0025]通过涂覆石墨粉层，减小蒸汽钢管内滑移的阻力，提高热网使用的安全性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一的一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例二的一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例三的一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、蒸汽钢管；2、外护套管；3、保温瓦层；4、缓冲层；5、滑移层；6、保温泡沫层。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管。
[0032]实施例一：
[0033]参照图1，一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，包括蒸汽钢管1和同轴套设于蒸汽钢管1上的外护套管2，外护套管2内于蒸汽钢管1周侧包裹设置有保温瓦层3，保温瓦层3与外护套管2间填充有保温泡沫层6，保温瓦层3与蒸汽钢管1间沿径向同轴设置有用于吸收蒸汽钢管1径向冲击的缓冲层4和便于保温瓦层3与蒸汽钢管1于轴向上相对滑移的滑移层5，缓冲层4为硅酸铝毡或纳米孔气凝胶毡，缓冲层4厚度为3mm~10mm，滑移层5为薄金属板，滑移层5厚度为0.05mm~1.0mm。缓冲层4通过耐高温胶水贴覆于蒸汽钢管1周侧，滑移层5夹设于缓冲层4和保温瓦层3之间，保温瓦层3内壁涂覆有石墨粉层，增强保温瓦内壁的润滑性能。
[0034]本申请实施例一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管的实施原理为：使用过程中，蒸汽钢管1内输送热蒸汽，蒸汽钢管1内热蒸汽推动冷凝水流动，冷凝水冲击蒸汽钢管1内壁，造成蒸汽钢管1振动，继而蒸汽钢管1在其径向上的位移和冲击由缓冲层4吸收；轴向方向上，保温瓦层3与滑移层5间的滑动阻力小，便于蒸汽钢管1受热膨胀后进行内滑移，排除
热网安全隐患。
[0035]实施例二：
[0036]参照图2，一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，与实施例一的不同之处在于，缓冲层4通过耐高温胶水贴覆于保温瓦层3内壁，滑移层5夹设于缓冲层4和蒸汽钢管1之间，蒸汽钢管1外壁涂覆有石墨粉层，进一步减小蒸汽钢管1与滑移层5间的滑动阻力。
[0037]本申请实施例一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管的实施原理为：使用过程中，蒸汽钢管1内输送热蒸汽，蒸汽钢管1内热蒸汽推动冷凝水流动，冷凝水冲击蒸汽钢管1内壁，造成蒸汽钢管1振动，继而蒸汽钢管1在其径向上的位移和冲击由缓冲层4吸收；轴向方向上，蒸汽钢管1与滑移层5间的滑动阻力小，便于蒸汽钢管1受热膨胀后进行内滑移，排除热网安全隐患；相比实施例一，本实施例中，保温瓦层3直接与缓冲层4接触，故保温瓦层3受冲击而破损的可能性更小。
[0038]实施例三：
[0039]参照图3，一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，与实施例一的不同之处在于，缓冲层4两侧均贴覆有滑移层5，滑移层5为薄金属板，滑移层5远离缓冲层4侧面均涂覆有石墨粉层，以进一步提高滑移层5表面的润滑性能。
[0040]本申请实施例一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管的实施原理为：使用过程中，蒸汽钢管1内输送热蒸汽，蒸汽钢管1内热蒸汽推动冷凝水流动，冷凝水冲击蒸汽钢管1内壁，造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，包括蒸汽钢管(1)和同轴套设于所述蒸汽钢管(1)上的外护套管(2)，所述外护套管(2)内于所述蒸汽钢管(1)周侧包裹设置有保温瓦层(3)，其特征在于：所述保温瓦层(3)与所述蒸汽钢管(1)间沿径向同轴设置有缓冲层(4)和滑移层(5)。2.根据权利要求1所述的一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，其特征在于：所述缓冲层(4)为硅酸铝毡或纳米孔气凝胶毡。3.根据权利要求1所述的一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，其特征在于：所述滑移层(5)为薄金属板。4.根据权利要求1或2或3所述的一种具备减阻缓冲性能的蒸汽保温管，其特征在于：所述缓冲层(4)贴覆于所述蒸汽钢管(1)周侧，所述滑移层(5)设置于所述缓冲层(4)和所述保温瓦层(3)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天养，陈雷，冯专，
申请(专利权)人：上海科华热力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：