高速搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速搅拌机，包括有升降框和转管；升降框：上侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过升降框的上侧固定有第二齿轮，其内部中心固定有连接管，所述连接管的中端套接有第一齿轮；转管：转动穿过升降框的下侧，其上端侧面圆形阵列排布有齿块，所述齿块与第二齿轮齿间啮合，所述转管的中端转动穿过有螺纹杆，所述螺纹杆的中端与第一齿轮齿间啮合，所述转管的下端转动穿过有转柱，所述转柱有两个且对称设置。本高速搅拌机，首先可使搅拌叶进行自转和公转，提高搅拌效果，且可在搅拌后将本装置从反应釜内取出，并在取出后可刮去搅拌轴上的残留的涂料，避免涂料影响搅拌轴和动力输出结构之间的密封性。输出结构之间的密封性。输出结构之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
高速搅拌机


[0001]本技术涉及高速搅拌机
，具体为高速搅拌机。

技术介绍

[0002]升降式高速分散机，也称高速搅拌机，该机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节在目前的涂料生产行业中；高速搅拌机是常用的设备之一，但是现有的高速搅拌机功能单一，搅拌效果差，且残留的涂料一旦在搅拌机内存放时间过长，便会发生凝固，这些残留的凝固涂料会粘在搅拌轴上，影响搅拌轴和动力输出结构之间的密封性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高速搅拌机，首先可使搅拌叶进行自转和公转，提高搅拌效果，且可在搅拌后将本装置从反应釜内取出，并在取出后可刮去搅拌轴上的残留的涂料，避免涂料影响搅拌轴和动力输出结构之间的密封性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速搅拌机，包括有升降框和转管；
[0005]升降框：上侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过升降框的上侧固定有第二齿轮，其内部中心固定有连接管，所述连接管的中端套接有第一齿轮；
[0006]转管：转动穿过升降框的下侧，其上端侧面圆形阵列排布有齿块，所述齿块与第二齿轮齿间啮合，所述转管的中端转动穿过有螺纹杆，所述螺纹杆的中端与第一齿轮齿间啮合，所述转管的下端转动穿过有转柱，所述转柱有两个且对称设置，所述转柱的上端固定有第三齿轮，两个第三齿轮分别与螺纹杆的左右端齿间啮合，所述转柱的下端圆形阵列排布有搅拌叶，通过电动机的工作可间接使两个转柱带动搅拌叶进行自转和公转，以此提高搅拌效果；
[0007]其中：还包括有单片机，固定在升降框的上侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机的输入端。
[0008]进一步的，还包括有推料板、第二电动推杆和升降杆，所述第二电动推杆固定在升降框的上侧，所述第二电动推杆的输出端穿过升降框的上侧固定有升降杆，所述升降杆的下端活动穿过连接管转动有推料板，两个转柱活动穿过推料板，所述单片机的输出端电连接第二电动推杆的输入端，通过第二电动推杆间接带动推料板上下移动，可使推料板代替升降框与涂料接触，且可将转柱上的涂料刮下，避免涂料堵在转柱和推料板之间而影响转柱的下次转动。
[0009]进一步的，还包括有密封套，转动套接在推料板外，通过密封套增加推料板和外界的反应釜之间的密封性，避免涂料向外飞出。
[0010]进一步的，还包括有第一电动推杆、外框和支撑架，所述支撑架的左端上侧固定有
第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端穿过支撑架的左端固定有外框，所述外框的下端固定在升降框的上侧，所述单片机的输出端电连接第一电动推杆的输入端，通过第一电动推杆带动外框上下移动，间接使转柱和搅拌叶上下移动来移出或移进外界的反应釜内，方便对反应釜的内部进行清洗。
[0011]进一步的，还包括有配重块，固定在支撑架的右端上侧，通过配重块减小支撑架向左倾斜的应力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高速搅拌机，具有以下好处：
[0013]1、通过电动机的工作可间接使两个转柱带动搅拌叶进行自转和公转，以此提高搅拌效果。
[0014]2、通过第二电动推杆间接带动推料板上下移动，可使推料板代替升降框与涂料接触，且可将转柱上的涂料刮下，避免涂料堵在转柱和推料板之间而影响转柱的下次转动，通过密封套增加推料板和外界的反应釜之间的密封性，避免涂料向外飞出，通过第一电动推杆带动外框上下移动，间接使转柱和搅拌叶上下移动来移出或移进外界的反应釜内，方便对反应釜的内部进行清洗，通过配重块减小支撑架向左倾斜的应力。
[0015]3、本高速搅拌机，首先可使搅拌叶进行自转和公转，提高搅拌效果，且可在搅拌后将本装置从反应釜内取出，并在取出后可刮去搅拌轴上的残留的涂料，避免涂料影响搅拌轴和动力输出结构之间的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术A
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A处截面结构示意图；
[0019]图4为本技术B
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B处截面结构示意图。
[0020]图中：1第一电动推杆、2外框、3升降框、4单片机、5电动机、6密封套、7推料板、8转柱、9搅拌叶、10配重块、11支撑架、12第二电动推杆、 13连接管、14转管、15第一齿轮、16升降杆、17螺纹杆、18第二齿轮、19 第三齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：高速搅拌机，包括有升降框3和转管14；
[0023]升降框3：上侧固定有电动机5，电动机5的输出端穿过升降框3的上侧固定有第二齿轮18，其内部中心固定有连接管13，连接管13的中端套接有第一齿轮15，还包括有推料板7、第二电动推杆12和升降杆16，第二电动推杆12固定在升降框3的上侧，第二电动推杆12的输出端穿过升降框3的上侧固定有升降杆16，升降杆16的下端活动穿过连接管13转动有推料板7，两个转柱8活动穿过推料板7，单片机4的输出端电连接第二电动推杆12的输入端，通
过第二电动推杆12间接带动推料板7上下移动，可使推料板7代替升降框3与涂料接触，且可将转柱8上的涂料刮下，避免涂料堵在转柱8 和推料板7之间而影响转柱8的下次转动，还包括有密封套6，转动套接在推料板7外，通过密封套6增加推料板7和外界的反应釜之间的密封性，避免涂料向外飞出，还包括有第一电动推杆1、外框2和支撑架11，支撑架11的左端上侧固定有第一电动推杆1，第一电动推杆1的输出端穿过支撑架11的左端固定有外框2，外框2的下端固定在升降框3的上侧，单片机4的输出端电连接第一电动推杆1的输入端，通过第一电动推杆1带动外框2上下移动，间接使转柱8和搅拌叶9上下移动来移出或移进外界的反应釜内，方便对反应釜的内部进行清洗，还包括有配重块10，固定在支撑架11的右端上侧，通过配重块10减小支撑架11向左倾斜的应力；
[0024]转管14：转动穿过升降框3的下侧，其上端侧面圆形阵列排布有齿块，齿块与第二齿轮18齿间啮合，转管14的中端转动穿过有螺纹杆17，螺纹杆 17的中端与第一齿轮15齿间啮合，转管14的下端转动穿过有转柱8，转柱8 有两个且对称设置，转柱8的上端固定有第三齿轮19，两个第三齿轮19分别与螺纹杆17的左右端齿间啮合，转柱8的下端圆形阵列排布有搅拌叶9，通过电动机5的工作可间接使两个转柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速搅拌机，其特征在于：包括有升降框(3)和转管(14)；升降框(3)：上侧固定有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端穿过升降框(3)的上侧固定有第二齿轮(18)，其内部中心固定有连接管(13)，所述连接管(13)的中端套接有第一齿轮(15)；转管(14)：转动穿过升降框(3)的下侧，其上端侧面圆形阵列排布有齿块，所述齿块与第二齿轮(18)齿间啮合，所述转管(14)的中端转动穿过有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的中端与第一齿轮(15)齿间啮合，所述转管(14)的下端转动穿过有转柱(8)，所述转柱(8)有两个且对称设置，所述转柱(8)的上端固定有第三齿轮(19)，两个第三齿轮(19)分别与螺纹杆(17)的左右端齿间啮合，所述转柱(8)的下端圆形阵列排布有搅拌叶(9)；其中：还包括有单片机(4)，固定在升降框(3)的上侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机(5)的输入端。2.根据权利要求1所述的高速搅拌机，其特征在于：还包括有推料板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钧，
申请(专利权)人：临安睿泽建材有限公司，
类型：新型
国别省市：