本实用新型专利技术公开了一种玻璃棉分层装置，涉及玻璃棉生产技术领域。包括主传送带，所述主传送带输送所述玻璃棉，主传送带前后两侧固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有横板，所述横板下方前后两侧分别通过连接杆转动安装有导轮，所述导轮底部与所述玻璃棉相接触，且导轮在主传送带的作用下自由转动，沿主传送带的末端输送方向上水平安装设置有切割轮，所述切割轮由第一电机驱动转动，切割轮后方的主传送带输送方向上下两端面上还分别设置有副传送带，所述副传送带上设置有辊压装置。本实用新型专利技术能有效降低玻璃棉层之间的孔隙过大的现象，提高玻璃棉的使用效果。提高玻璃棉的使用效果。提高玻璃棉的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉分层装置
[0001]本技术涉及玻璃棉生产
，具体涉及一种玻璃棉分层装置。
技术介绍
[0002]玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料，广泛应用于工业和民用建筑，达到保温和吸声的效果。
[0003]然而，目前，在生产玻璃棉的过程中，多层玻璃棉的层间距十分明显，造成棉层之间孔隙率过大的现象。当热量、声音等在玻璃棉传递过程中，粉尘颗粒等杂质会通过层间空隙进行流通，影响玻璃棉的绝热、吸音性能，使得导热系数升高、化学稳定性降低，最终导致玻璃纤维棉失效。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，本提供了一种玻璃棉分层装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种玻璃棉分层装置，包括主传送带，所述主传送带输送所述玻璃棉，主传送带前后两侧固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有横板，所述横板下方前后两侧分别通过连接杆转动安装有导轮，所述导轮底部与所述玻璃棉相接触，且导轮在主传送带的作用下自由转动，沿主传送带的末端输送方向上水平安装设置有切割轮，所述切割轮由第一电机驱动转动，切割轮后方的主传送带输送方向上下两端面上还分别设置有副传送带，所述副传送带上设置有辊压装置。
[0007]本技术的有益效果是：本技术可以通过切割轮转动，将较厚的玻璃棉分层较薄的玻璃棉，然后再利用辊压装置单独对较薄的玻璃棉进行压制处理，并再次通过其他压制装置对多层单独的玻璃棉进行重新压制，能有效降低玻璃棉层之间的孔隙过大的现象，提高玻璃棉的使用效果。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]其中，本技术中，所述第一电机固定安装在支撑板上，所述支撑板底部两侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定安装有支座，所述支座固定安装在所述横板下方。
[0010]进一步的，所述连接杆为第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部套设有第一弹簧。
[0011]优选的，所述第一伸缩杆包括第一空心杆和第二空心杆，所述第一空心杆插入所述第二空心杆内并用销钉进行紧固；所述第二伸缩杆为由多节直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构。
[0012]优选的，所述切割轮的直径不小于所述玻璃棉的宽度。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述副传送带包括位于主传送带末端上方的第一副传送带和位于主传送带末端下方的第二副传送带，所述第一副传送带和第二副传送带分别连接设置有第三副传送带和第四副传送带，所述第三副传送带和第四副传送带平行设置。
[0014]优选的，所述第三副传送带和第四副传送带的上方分别固定安装辊压装置。
[0015]进一步的，所述辊压装置包括由第二电机驱动转动的转轮，所述转轮的周向上固定安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧末端固定安装有辊压轮，所述辊压轮与所述第三副传送上方或所述第四副传送带上方相接触。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：
[0017]通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆，可以根据玻璃棉的厚度相应的调节切割轮和导轮的位置，能适应多种规格的玻璃棉，增加了其应用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、主传送带，2、玻璃棉，3、支架，4、横板，5、连接杆，6、导轮，7、切割轮，8、第一电机，9、支撑板，10、支座，11、第一弹簧，12、第一空心杆，13、第二空心杆，14、第一副传送带，15、第二副传送带，16、第三副传送带，17、第四副传送带，18、转轮，19、第二弹簧，20、辊压轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1所示的一种玻璃棉分层装置，包括主传送带1，主传送带1输送玻璃棉2，主传送带1前后两侧固定安装有支架3，支架3顶部固定安装有横板4，横板4下方前后两侧分别通过连接杆5转动安装有导轮6，导轮6底部与玻璃棉2相接触，且导轮6在主传送带1的作用下自由转动，通过导轮6可以起到固定玻璃棉2传送方向的问题，防止其向前后两端移动，影响后续的切割分层过程。
[0023]沿主传送带1的末端输送方向上水平安装设置有切割轮7(切割轮7厚度较薄，且小于玻璃棉2的厚度)，其中，切割轮7由第一电机8驱动转动，切割轮7后方的主传送带2输送方向上下两端面上还分别设置有副传送带，副传送带上设置有辊压装置。
[0024]本技术通过切割轮7转动，将较厚的玻璃棉分层较薄的玻璃棉，然后再利用辊压装置单独对较薄的玻璃棉进行压制处理，并再次通过其他压制装置对多层单独的玻璃棉进行重新压制，能有效降低玻璃棉层之间的孔隙过大的现象，提高玻璃棉的使用效果。
[0025]其中，本技术中，第一电机8固定安装在支撑板9上，支撑板9底部两侧固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定安装有支座10，支座10固定安装在横板4下方。
[0026]进一步的，连接杆5为第二伸缩杆，第二伸缩杆外部套设有第一弹簧11。
[0027]优选的，第一伸缩杆包括第一空心杆12和第二空心杆13，第一空心杆12插入第二空心杆13内并用销钉进行紧固(第一空心杆12与第二空心杆13的竖直方向上都设置有多个
螺纹孔)；第二伸缩杆为由多节直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构。
[0028]通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆，可以根据玻璃棉的厚度相应的调节切割轮7和导轮6的位置，能适应多种规格的玻璃棉，增加了其应用范围。
[0029]本技术中，切割轮7的直径不小于玻璃棉2的宽度，在切割轮7转动的过程中，能对玻璃棉2进行全方位的切割分层，使其由较厚的玻璃棉2分隔成较薄的玻璃棉。
[0030]作为本技术的进一步改进，副传送带包括位于主传送带1末端上方的第一副传送带14和位于主传送带2末端下方的第二副传送带15，第一副传送带14和第二副传送带15分别连接设置有第三副传送带16和第四副传送带17，第三副传送带16和第四副传送带17平行设置。经过切割分层后位于上方的玻璃棉2在导轮的驱动作用下带动其向第一副传送带14方向运动，并逐渐输送到第三副传送带16上；而位于下方的玻璃棉2则在主传动带1的输送作用下向第二副传送带15方向运动，并逐渐输送到第四副传送带17上。
[0031]其中，第三副传送带16和第四副传送带17的上方分别固定安装辊压装置。辊压装置包括由第二电机驱动转动的转轮18，转轮18的周向上固定安装有多个第二弹簧19，第二弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉分层装置，其特征在于：包括主传送带，所述主传送带输送所述玻璃棉，主传送带前后两侧固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有横板，所述横板下方前后两侧分别通过连接杆转动安装有导轮，所述导轮底部与所述玻璃棉相接触，且导轮在主传送带的作用下自由转动，沿主传送带的末端输送方向上水平安装设置有切割轮，所述切割轮由第一电机驱动转动，切割轮后方的主传送带输送方向上下两端面上还分别设置有副传送带，所述副传送带上设置有辊压装置。2.根据权利要求1所述的玻璃棉分层装置，其特征在于：所述第一电机固定安装在支撑板上，所述支撑板底部两侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定安装有支座，所述支座固定安装在所述横板下方。3.根据权利要求2所述的玻璃棉分层装置，其特征在于：所述连接杆为第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部套设有第一弹簧。4.根据权利要求3所述的玻璃棉分层装置，其特征在于：所述第一伸缩杆包括第一空心杆和第二空心杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，张洋，
申请(专利权)人：湖北嘉辐达节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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