一种带式输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，具体是一种带式输送机，用于解决现有技术中输送机不能调节输送角度的问题。本实用新型专利技术包括输送架、前滑动槽、前滑动板、前转轴、前滚筒、竖直通槽、旋转电机、后滑动槽，所述输送架的底面安装有与前滑动板连接的前竖直伸缩机构，两个所述后滑动槽间安装有后滑动板，两个所述后滑动板间通过后轴承安装有后转轴，所述后转轴上安装有后滚筒，所述输送架的底面安装有与后滑动板连接的后竖直伸缩机构，所述前滚筒和后滚筒间安装有输送带。本实用新型专利技术通过与前滑动板连接的前竖直伸缩机构可以调节前滚筒的高度，通过与后滑动板连接的后竖直伸缩机构可以调节后滚筒的高度，从而可以调节该输送机的输送角度。从而可以调节该输送机的输送角度。从而可以调节该输送机的输送角度。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机


[0001]本技术涉及输送机
，更具体的是涉及一种带式输送机。

技术介绍

[0002]输送机按运作方式可分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，通过输送机可以更加高效的输送货物。
[0003]现有技术中的带式输送机包括机架、支腿和输送带组成，机架中间底部设置一个驱动架，驱动滚筒安装在驱动架上，张紧滚筒和改向滚筒分别安装在机架的后部和前部，输送带围绕驱动滚筒、机架上安装的上托辊、张紧滚筒、改向滚筒形成循环输送机构，支腿上安装下托辊，驱动架上对称设置两个导向轮，下托辊和导向轮设置在输送带底部辅助输送。该输送机结构简单，驱动力分配均匀，可以有效减少输送带跑偏。
[0004]但是，现有技术中同一输送机只能向同一个角度输送物料，也就是同一输送机要么向上倾斜、要么向下倾斜、要么水平方向进行输送物料，而不能根据实际需要进行调节输送角度。因此，我们迫切的需要一种可以调节输送角度的输送机。

技术实现思路

[0005]基于以上问题，本技术的目的在于：提供一种带式输送机，用于解决现有技术中输送机不能调节输送角度的问题。本技术通过与前滑动板连接的前竖直伸缩机构可以调节前滚筒的高度，通过与后滑动板连接的后竖直伸缩机构可以调节后滚筒的高度，从而可以调节该输送机的输送角度。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种带式输送机，包括输送架，所述输送架的前部相对两侧面上均开有沿高度方向设置的前滑动槽，两个所述前滑动槽间安装有前滑动板，两个所述前滑动板间通过前轴承安装有前转轴，所述前转轴上安装有前滚筒，所述输送架的一侧沿其高度方向开有竖直通槽，所述前转轴的一端穿过竖直通槽并连接有旋转电机，所述输送架的底面安装有与前滑动板连接的前竖直伸缩机构；所述输送架的后部相对侧面上均开有沿高度方向设置的后滑动槽，两个所述后滑动槽间安装有后滑动板，两个所述后滑动板间通过后轴承安装有后转轴，所述后转轴上安装有后滚筒，所述输送架的底面安装有与后滑动板连接的后竖直伸缩机构，所述前滚筒和后滚筒间安装有输送带。
[0008]所述前滑动板包括相互成型为一体的前水平板和两个前竖直板，两个所述前竖直板设在前水平板的两端且与前水平板相互垂直，两个所述前竖直板分别位于两个前滑动槽内，所述前竖直伸缩机构与前水平板连接。
[0009]所述前竖直伸缩机构包括通过前螺母安装在前水平板中部的前螺杆，所述前螺杆穿过前水平板，所述前螺杆的下端连接有安装在输送架底面的前电机。
[0010]所述后滑动板包括相互成型为一体的后水平板和两个后竖直板，两个所述后竖直
板设在后水平板的两端且与后水平板相互垂直，两个所述后竖直板分别位于两个前滑动槽内，所述前竖直伸缩机构与后水平板连接。
[0011]所述后竖直伸缩机构包括通过后螺母安装在后水平板中部的后螺杆，所述后螺杆穿过后水平板，所述后螺杆的下端连接有安装在输送架底面的后电机。
[0012]所述输送带的横截面呈U形。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014](1)本技术通过与前滑动板连接的前竖直伸缩机构可以调节前滚筒的高度，通过与后滑动板连接的后竖直伸缩机构可以调节后滚筒的高度，从而可以调节该输送机的输送角度。
[0015](2)本技术中前电机旋转带动前螺杆旋转，由于前螺杆与前螺母通过螺纹连接，所以前螺母会沿前螺杆的高度方向上下移动，从而带动前滑动板沿输送架的高度上下移动，最终带动前滚筒上下移动；后电机旋转带动后螺杆旋转，由于后螺杆与后螺母通过螺纹连接，所以后螺母会沿后螺杆的高度方向上下移动，从而带动后滑动板沿输送架的高度上下移动，最终带动后滚筒上下移动，通过调节前滚筒和后滚筒分别上下移动，从而可以方便的调节输送带的输送角度。
附图说明
[0016]图1为本技术输送带向下倾斜时的正面剖视结构简图；
[0017]图2为本技术输送带向上倾斜时的正面剖视结构简图；
[0018]图3为本技术输送带水平时的正面剖视结构简图；
[0019]图4为本技术的俯视结构简图；
[0020]图5为本技术图1中A
‑
A处的剖视结构简图；
[0021]附图标记：1输送架，101前滑动槽，102竖直通槽，2前电机，3前螺杆，4前滑动板，41前水平板，42前竖直板，5前螺母，6输送带，7前滚筒，8前转轴，9后滚筒，10后转轴，11后螺杆，12后螺母，13后滑动板，14后电机，15旋转电机，16前轴承。
具体实施方式
[0022]为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
5所示，一种带式输送机，包括输送架1，输送架1的前部相对两侧面上均开有沿高度方向设置的前滑动槽101，两个前滑动槽101间安装有前滑动板4，两个前滑动板4间通过前轴承16安装有前转轴8，前转轴8上安装有前滚筒7，输送架1的一侧沿其高度方向开有竖直通槽102，前转轴8的一端穿过竖直通槽102并连接有旋转电机15，输送架1的底面安装有与前滑动板4连接的前竖直伸缩机构；输送架1的后部相对侧面上均开有沿高度方向设置的后滑动槽，两个后滑动槽间安装有后滑动板13，两个后滑动板13间通过后轴承安装有后转轴10，后转轴10上安装有后滚筒9，输送架1的底面安装有与后滑动板13连接的后竖直伸缩机构，前滚筒7和后滚筒9间安装有输送带6。
[0025]前滑动板4包括相互成型为一体的前水平板41和两个前竖直板42，两个前竖直板
42设在前水平板41的两端且与前水平板41相互垂直，两个前竖直板42分别位于两个前滑动槽101内，前竖直伸缩机构与前水平板41连接。
[0026]前竖直伸缩机构包括通过前螺母5安装在前水平板41中部的前螺杆3，前螺杆3穿过前水平板41，前螺杆3的下端连接有安装在输送架1底面的前电机2。
[0027]后滑动板13包括相互成型为一体的后水平板和两个后竖直板，两个后竖直板设在后水平板的两端且与后水平板相互垂直，两个后竖直板分别位于两个前滑动槽101内，前竖直伸缩机构与后水平板连接。
[0028]后竖直伸缩机构包括通过后螺母12安装在后水平板中部的后螺杆11，后螺杆11穿过后水平板，后螺杆11的下端连接有安装在输送架1底面的后电机14。
[0029]工作原理：该输送机正常运行时，由旋转电机15带动前转轴8旋转，前转轴8再带动前滚筒7旋转，前滚筒7带动输送带6旋转，输送带6带动后滚筒9旋转，后滚筒9带动后转轴10旋转，这样物料就被转动的输送带6输送到目的地。
[0030]当需要调节输送带6的输送角度时，可以为前电机2通电，前电机2通电后旋转带动前螺杆3旋转，由于前螺杆3与前螺母5通过螺纹连接，所以前螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的前部相对两侧面上均开有沿高度方向设置的前滑动槽(101)，两个所述前滑动槽(101)间安装有前滑动板(4)，两个所述前滑动板(4)间通过前轴承(16)安装有前转轴(8)，所述前转轴(8)上安装有前滚筒(7)，所述输送架(1)的一侧沿其高度方向开有竖直通槽(102)，所述前转轴(8)的一端穿过竖直通槽(102)并连接有旋转电机(15)，所述输送架(1)的底面安装有与前滑动板(4)连接的前竖直伸缩机构；所述输送架(1)的后部相对侧面上均开有沿高度方向设置的后滑动槽，两个所述后滑动槽间安装有后滑动板(13)，两个所述后滑动板(13)间通过后轴承安装有后转轴(10)，所述后转轴(10)上安装有后滚筒(9)，所述输送架(1)的底面安装有与后滑动板(13)连接的后竖直伸缩机构，所述前滚筒(7)和后滚筒(9)间安装有输送带(6)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述前滑动板(4)包括相互成型为一体的前水平板(41)和两个前竖直板(42)，两个所述前竖直板(42)设在前水平板(41)的两端且与前...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：贵州雷克康纳科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：