本实用新型专利技术公开了一种自动螺母机的螺母植入装置，包括植入装置、传送装置、推送装置和承接台，所述植入装置下侧开设有开口，所述植入装置内设有液压杆，所述液压杆靠近开口的一端固定连接有固定盘，所述固定盘下侧壁转动连接有多个支杆，多个所述支杆远离固定盘的一端均转动连接有固定环，所述植入装置内侧壁固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆上均滑动连接有抓板。本实用新型专利技术的优点在于，通过抓板、压缩弹簧和伸缩杆可以让承接台固定型号大小不同的螺母，而植入装置也能对型号不同的螺母进行植入，不需要更换承接台和旋钮头，提高螺母植入效率，通过抓板对螺母抓取，不会因为植入装置速度过快而对螺母造成损坏，保证螺母植入质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动螺母机的螺母植入装置
[0001]本技术涉及螺母植入
，尤其涉及一种自动螺母机的螺母植入装置。
技术介绍
[0002]自动螺母机是一种为一些配件自动植入螺母的设备，改变了传统手工植螺母效率低、易造成不良品的现象，具有自动化程度高，效率和精确度高的特点，而自动螺母机最主要的就是螺母植入装置。
[0003]现有的自动螺母机中植入装置的旋钮头和螺母承接台一般都是固定型号的，如果植入不同型号的螺母需要对螺母承接台和旋钮头进行更换，用起来十分不便，使自动螺母机的工作效率降低，且在旋钮头取用螺母的时候，如果速度过大容易对螺母或者旋钮头造成损坏，影响工业生产。
[0004]为此，我们提出一种自动螺母机的螺母植入装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中植入不同螺母时需要更换旋钮头和螺母承接台以及旋钮头下落较快容易对螺母造成损坏等问题，而提出的一种自动螺母机的螺母植入装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动螺母机的螺母植入装置，包括植入装置、传送装置、推送装置和承接台，所述植入装置下侧开设有开口，所述植入装置内设有液压杆，所述液压杆靠近开口的一端固定连接有固定盘，所述固定盘下侧壁转动连接有多个支杆，多个所述支杆远离固定盘的一端均转动连接有固定环，所述植入装置内侧壁固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆上均滑动连接有抓板，多个所述滑杆分别贯穿多个抓板，多个所述抓板靠近植入装置的侧壁均通过伸缩弹簧与植入装置内侧壁卡接连接，多个所述抓板远离植入装置内侧壁的一端分别与多个固定环固定连接，多个所述支杆分别贯穿多个固定环，多个所述支杆远离植入装置内侧壁的一端均固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述承接台上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有载物台，所述载物台的尺寸小于植入装置开口的尺寸，所述凹槽通过多个复位弹簧卡接连接有凹板。
[0009]优选的，所述凹板内侧壁固定连接有多个伸缩筒，多个所述伸缩筒内均通过压缩弹簧卡接连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆远离伸缩筒的一端均固定连接有抵板。
[0010]优选的，多个所述抵板上侧壁均固定连接有盖板，多个所述盖板的尺寸大于伸缩筒和伸缩杆的尺寸。
[0011]优选的，所述载物台贯穿凹板，所述载物台与凹板滑动连接，所述载物台的高度与凹板底部相平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、承接台上的底板可以卡住不同型号的螺母，而通过抓板的移动可以固定住型号
大小不同的螺母，因此在进行螺母植入的时候，不需要更换承接台和旋钮头，大大减少了工作时间，提高了工作效率；
[0014]2、因为抓板是通过移动夹紧螺母侧壁使螺母固定，因此在植入装置取用螺母时，不易因为速度过大而导致旋钮头对螺母造成损伤，能够对螺母起到很好的保护作用，保证螺母植入的质量，载物台的尺寸小于开口的尺寸，有利于抓板对螺母的抓取，保证自动螺母机的工作效率；
[0015]3、盖板可以遮住凹板内的伸缩筒和伸缩杆，不会让杂质以及灰尘进入凹板内，避免了杂质对伸缩杆和伸缩筒的影响，保证了螺母植入的效率和质量，载物台的高度与凹板底部相平可以方便承接台对螺母的固定，进而方便植入装置对螺母的取用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动螺母机的螺母植入装置的植入装置主视结构示意图；
[0017]图2为植入装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种自动螺母机的螺母植入装置承接台的俯视结构示意图；
[0019]图4为承接台的主视结构示意图。
[0020]图中：1植入装置、2液压杆、3固定盘、4支杆、5滑杆、6抓板、7伸缩弹簧、8传送装置、9推送装置、10承接台、11凹板、12伸缩筒、13伸缩杆、14抵板、15压缩弹簧、16缓冲弹簧、17载物台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种自动螺母机的螺母植入装置，包括植入装置1、传送装置8、推送装置9和承接台10，承接台10上侧壁开设有凹槽，凹槽内设有载物台17，载物台17的尺寸小于植入装置1开口的尺寸，这样有利于抓板6对螺母的抓取，保证自动螺母机的工作效率，凹槽通过多个复位弹簧卡接连接有凹板11，载物台17贯穿凹板11，载物台17与凹板11滑动连接，载物台17的高度与凹板11底部相平，载物台17的高度与凹板11底部相平可以方便承接台10对螺母的固定，进而方便植入装置1对螺母的取用，提高了螺母植入的效率，凹板11内侧壁固定连接有多个伸缩筒12，多个伸缩筒12内均通过压缩弹簧15卡接连接有伸缩杆13，多个伸缩杆13远离伸缩筒12的一端均固定连接有抵板14，多个抵板14上侧壁均固定连接有盖板，多个盖板的尺寸大于伸缩筒12和伸缩杆13的尺寸，盖板可以遮住凹板11内的伸缩筒12和伸缩杆13，不会让杂质以及灰尘进入凹板11内，避免了杂质对伸缩杆13和伸缩筒12的影响，保证了螺母植入的效率和质量；
[0023]植入装置1下侧开设有开口，植入装置1内设有液压杆2，液压杆2靠近开口的一端固定连接有固定盘3，固定盘3下侧壁转动连接有多个支杆4，多个支杆4远离固定盘3的一端均转动连接有固定环，植入装置1内侧壁固定连接有多个滑杆5，多个滑杆5上均滑动连接有
抓板6，多个滑杆5分别贯穿多个抓板6，多个抓板6靠近植入装置1的侧壁均通过伸缩弹簧7与植入装置1内侧壁卡接连接，多个抓板6远离植入装置1内侧壁的一端分别与多个固定环固定连接，多个支杆4分别贯穿多个固定环，多个支杆4远离植入装置1内侧壁的一端均固定连接有限位块。
[0024]本技术在使用时，开启传送装置8和推送装置9，传送装置8将螺母传送至承接台10侧面，推送装置9将螺母从承接台10侧面推入承接台10的载物台17上，螺母被推入时会抵住多个抵板14，多个抵板14分别抵住多个伸缩杆13从而使多个压缩弹簧15收缩，因此可以将螺母固定在载物台17上，启动植入装置1，植入装置1移动至承接台10上方，进而使植入装置1的下侧壁抵住盖板向下移动，盖板抵住凹板11，因此凹板11会使复位弹簧压缩，而多个伸缩筒12、多个伸缩杆13和多个抵板14会随着凹板11向下移动，但是载物台17固定不动，因此载物台17上的螺母会进入到植入装置1的开口内；
[0025]此时液压杆2向上移动，因此固定盘3也会向上移动，在固定盘3移动时多个支杆4会转动，从而带动多个抓板6向中间靠拢，因此多个抓板6会抓住螺母，使螺母固定在植入装置1内部，此时植入装置1向上移动然后转动至螺栓处进行螺母植入，植入装置1离开承接台10后，凹板11和多个压缩弹簧15复位，推送装置9再次将螺母推入承接台10中，完成植入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动螺母机的螺母植入装置，包括植入装置(1)、传送装置(8)、推送装置(9)和承接台(10)，其特征在于，所述植入装置(1)下侧开设有开口，所述植入装置(1)内设有液压杆(2)，所述液压杆(2)靠近开口的一端固定连接有固定盘(3)，所述固定盘(3)下侧壁转动连接有多个支杆(4)，多个所述支杆(4)远离固定盘(3)的一端均转动连接有固定环，所述植入装置(1)内侧壁固定连接有多个滑杆(5)，多个所述滑杆(5)上均滑动连接有抓板(6)，多个所述滑杆(5)分别贯穿多个抓板(6)，多个所述抓板(6)靠近植入装置(1)的侧壁均通过伸缩弹簧(7)与植入装置(1)内侧壁卡接连接，多个所述抓板(6)远离植入装置(1)内侧壁的一端分别与多个固定环固定连接，多个所述支杆(4)分别贯穿多个固定环，多个所述支杆(4)远离植入装置(1)内侧壁的一端均固定连接有限位块。2.根据权利要求1所述的一种自动螺母机的螺母植入装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉杰，
申请(专利权)人：重庆优创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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