本实用新型专利技术属于纺织面料涂色技术领域，尤其一种纺织面料生产用双面涂色装置，包括涂色箱体，所述涂色箱体内部上表面固定连接有底座，所述底座下端套接有电动伸缩杆的上端，所述第一储料箱内部通过送料管和第一涂料箱相连通，所述送料管的竖直部分位于第一储料箱和第一涂料箱内部，所述送料管水平部分位于第一涂料箱内部，所述第一涂料箱内部下表面间隔均匀固定连接有梯形涂色头，每个所述梯形涂色头通过连接管与送料管水平部分相连通，所述第一涂料箱内部下表面间隔均匀固定连接有电热吹风器，该纺织面料生产用双面涂色装置具有能够对纺织面料进行双面涂色，涂色后对纺织面料进行烘干，保证纺织面料涂色后的稳定性的特点。保证纺织面料涂色后的稳定性的特点。保证纺织面料涂色后的稳定性的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料生产用双面涂色装置
[0001]本技术涉及纺织面料涂色
，尤其涉及一种纺织面料生产用双面涂色装置。
技术介绍
[0002]针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。
[0003]在现有的对纺织面料涂色的装置中，一般是对纺织面料单面涂色，涂色后对其烘干，再对纺织面料的另一面进行涂色，再对其烘干，而这样的涂色方式导致了纺织面料的涂色效率低下，不能对纺织面料进行双面同时涂色。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种纺织面料生产用双面涂色装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种纺织面料生产用双面涂色装置，具有能够对纺织面料进行双面涂色，涂色后对纺织面料进行烘干，保证纺织面料涂色后的稳定性的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种纺织面料生产用双面涂色装置，包括涂色箱体，所述涂色箱体内部上表面固定连接有底座，所述底座下端套接有电动伸缩杆的上端，所述电动伸缩杆下端固定连接有第一储料箱上表面中部，所述第一储料箱下方固定连接有第一涂料箱，所述涂色箱体内部下表面固定连接有底座，所述底座上端套接有液压升降杆的下端，所述液压升降杆上端固定连接有第二储料箱的下表面中部，所述第二储料箱上端固定连接有第二涂料箱，所述第一涂料箱和第二涂料箱之间的空间区域设置有纺织面料本体，所述纺织面料本体左端缠绕连接有放卷辊，所述纺织面料本体右端缠绕连接有收卷辊，所述第一储料箱内部盛放有涂液，所述第一储料箱内部上表面固定连接有两个加压器，所述第一储料箱内部通过送料管和第一涂料箱相连通，所述送料管的竖直部分位于第一储料箱和第一涂料箱内部，所述送料管水平部分位于第一涂料箱内部，所述第一涂料箱内部下表面间隔均匀固定连接有梯形涂色头，每个所述梯形涂色头通过连接管与送料管水平部分相连通，所述第一涂料箱内部下表面间隔均匀固定连接有电热吹风器。
[0009]优选的，所述连接管内部固定连接有球形压力阀，所述梯形涂色头和电热吹风器呈间隔错开方式放置。
[0010]优选的，所述电热吹风器的下端固定连接有金属网，所述金属网的网孔直径为两毫米到三毫米。
[0011]优选的，所述第一涂料箱最大下降深度为涂色箱体的竖直长度一半处，所述第二涂料箱最大上升高度位为涂色箱体的竖直长度一半处。
[0012]优选的，所述收卷辊和放卷辊内部均设置有张力器。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆、液压升降杆、加压器和电热吹风器均电性连接于外部电源。
[0014]优选的，所述第一储料箱和第二储料箱结构相同，所述第一涂料箱和第二涂料箱结构相同。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]该纺织面料生产用双面涂色装置，通过设置的第一涂料箱、第二涂料箱、梯形涂色头和电热吹风器，第一涂料箱和第二涂料箱把纺织面料本体夹在两者之间，第一涂料箱内部连接的梯形涂色头对纺织面料本体上表面进行涂色，第二涂料箱内部连接的梯形涂色头对纺织面料本体下表面进行涂色，涂色完成后，由电热吹风器对纺织面料本体上表面和下表面同时吹出热风对其烘干，从而达到了具有能够对纺织面料进行双面涂色，涂色后对纺织面料进行烘干，保证纺织面料涂色后的稳定性的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一储料箱和第一涂料箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接管和梯形涂色头结构示意图；
[0020]图4为本技术的电热吹风器出口处结构示意图
[0021]图中：1、涂色箱体；2、底座；3、电动伸缩杆；4、第一储料箱；5、第一涂料箱；6、收卷辊；7、第二涂料箱；8、第二储料箱；9、液压升降杆；10、放卷辊；11、纺织面料本体；12、涂液；13、送料管；14、加压器；15、电热吹风器；16、梯形涂色头；17、球形压力阀；18、连接管；19、金属网。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种纺织面料生产用双面涂色装置，包括涂色箱体1，所述涂色箱体1内部上表面固定连接有底座2，所述底座2下端套接有电动伸缩杆3的上端，所述电动伸缩杆3下端固定连接有第一储料箱4上表面中部，所述第一储料箱4下方固定连接有第一涂料箱5，所述涂色箱体1内部下表面固定连接有底座2，所述底座2上端套接有液压升降杆9的下端，所述液压升降杆9上端固定连接有第二储料箱8的下表面中部，所述第二储料箱8上端固定连接有第二涂料箱7，所述第一涂料箱5和第二涂料箱7之间的空间区域设置有纺织面料本体11，所述纺织面料本体11左端缠绕连接有放卷辊10，所述纺织面料本体11右端缠绕连接有收卷辊6，所述第一储料箱4内部盛放有涂液12，所述第一储料箱4内部上表面固定连接有两个加压器14，所述第一储料箱4内部通过送料管13和第一涂料箱5相连
通，所述送料管13的竖直部分位于第一储料箱4和第一涂料箱5内部，所述送料管13水平部分位于第一涂料箱5内部，所述第一涂料箱5内部下表面间隔均匀固定连接有梯形涂色头16，每个所述梯形涂色头16通过连接管18与送料管13水平部分相连通，所述第一涂料箱5内部下表面间隔均匀固定连接有电热吹风器15。
[0024]本实施例中，需要说明的是，所述连接管18内部固定连接有球形压力阀17，所述梯形涂色头16和电热吹风器15呈间隔错开方式放置，采用这样的设置方式，使得球形压力阀17在没有受到压力时不会打开，保证了涂液12不会从梯形涂色头16漏出，同时梯形涂色头16和电热吹风器15呈间隔错开方式放置，使得电热吹风器15可以对涂色后的纺织面料本体11吹出热风。
[0025]本实施例中，需要说明的是，所述电热吹风器15的下端固定连接有金属网19，所述金属网19的网孔直径为两毫米到三毫米，采用这样的设置防暑，使得金属网19可以分割电热吹风器15的热风，使得电热吹风器15吹出的热风可以较为柔和的吹向纺织面料本体11。
[0026]本实施例中，需要说明的是，所述第一涂料箱5最大下降深度为涂色箱体1的竖直长度一半处，所述第二涂料箱7最大上升高度位为涂色箱体1的竖直长度一半处，采用这样的设置方式，使得第一涂料箱5和第二涂料箱7能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料生产用双面涂色装置，包括涂色箱体(1)，其特征在于，所述涂色箱体(1)内部上表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)下端套接有电动伸缩杆(3)的上端，所述电动伸缩杆(3)下端固定连接有第一储料箱(4)上表面中部，所述第一储料箱(4)下方固定连接有第一涂料箱(5)，所述涂色箱体(1)内部下表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)上端套接有液压升降杆(9)的下端，所述液压升降杆(9)上端固定连接有第二储料箱(8)的下表面中部，所述第二储料箱(8)上端固定连接有第二涂料箱(7)，所述第一涂料箱(5)和第二涂料箱(7)之间的空间区域设置有纺织面料本体(11)，所述纺织面料本体(11)左端缠绕连接有放卷辊(10)，所述纺织面料本体(11)右端缠绕连接有收卷辊(6)，所述第一储料箱(4)内部盛放有涂液(12)，所述第一储料箱(4)内部上表面固定连接有两个加压器(14)，所述第一储料箱(4)内部通过送料管(13)和第一涂料箱(5)相连通，所述送料管(13)的竖直部分位于第一储料箱(4)和第一涂料箱(5)内部，所述送料管(13)水平部分位于第一涂料箱(5)内部，所述第一涂料箱(5)内部下表面间隔均匀固定连接有梯形涂色头(16)，每个所述梯形涂色头(16)通过连接管(18)与送料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：江苏沁怡纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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