丝杆互锁定量出饭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了丝杆互锁定量出饭装置，涉及全自动智能打饭设备技术领域；通过设置用于放置米饭的框体，其框体上设置有容纳腔；用于固定框体的约束构件；用于对所述容纳腔中的米饭进行按压的按压装置；用于将米饭送入到框体的容纳腔中的米饭定量装置；所述约束构件用于固定框体；设置底板，通过驱动所述底板的滑动，可将实现底板的出饭口与所述容纳腔的出料口连通实现出饭；本方案能够解决人工打饭容易疲劳、效率低的问题，并且避免了米饭漫出以及米饭过于蓬松导致需要餐盒尺寸相应增大的问题；并且能够避免框体与外界环境长时间接触导致框体污染和杂质进入的问题；能够解决米饭粘黏在框体内壁导致出饭不准的问题。黏在框体内壁导致出饭不准的问题。黏在框体内壁导致出饭不准的问题。

【技术实现步骤摘要】
丝杆互锁定量出饭装置


[0001]本技术涉及全自动智能打饭设备
，尤其涉及丝杆互锁定量出饭装置。

技术介绍

[0002]目前，全国所有食堂均采用人工手动打饭，人工手动打饭虽能够实现达到食堂正常打饭目的，但是人工手动打饭在食堂正常操作过程中全过程均处于开放的环境中，将对米饭造成严重的污染；同时，普通人工手动打饭在打饭过程中，由于食堂就餐时间较短并且很集中，所以人工打饭的强度特别大，很快容易引起肌肉酸痛问题，最终造成打饭不均匀，不准确等问题；因此会采用全自动打饭设备来解决人工打饭容易疲劳并且不均匀的问题。
[0003]现有的全自动打饭机直接定量使米饭从出饭口进入到餐盒中，米饭进入到餐盒中会呈现圆锥形的堆砌状，若分量过足，位于在顶部的米饭会漫出，造成浪费；并且从全自动打饭机出来的米饭往往较为蓬松，这就要求餐盒的尺寸要相对增大，这会造成携带不便并且餐盒占据的空间增大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供丝杆互锁定量出饭装置，以解决人工打饭容易疲劳、效率低的问题，并且避免了米饭漫出以及米饭过于蓬松导致需要餐盒尺寸相应增大的问题。
[0005]本技术提供的丝杆互锁定量出饭装置，其特征在于，包括：框体、约束构件、底板、按压装置、米饭定量装置；所述约束构件用于固定框体，所述框体上设置有用于放置米饭的容纳腔；所述框体上设置有与所述容纳腔连通的进料口和出料口；所述底板设置在框体底部的下方且与框体底部相接触，所述底板上设置有出饭口；所述底板可滑动，在滑动过程中，能够实现所述出料口和所述出饭口的选择性连通；
[0006]所述米饭定量装置用于将米饭通过进料口送入到框体的容纳腔中；
[0007]所述按压装置用于对所述容纳腔中的米饭进行按压。
[0008]进一步地，还包括盖板、驱动组件；所述盖板设置在所述框体上方，且可覆盖所述进料口，所述盖板上设置有进饭口；所述驱动组件可同时驱动盖板和底板进行相反方向运动；当所述进料口和所述进饭口连通时，所述出料口和所述出饭口封闭。
[0009]进一步地，所述驱动构件包括：电机、驱动齿轮、第一齿轮、第二齿轮；所述电机使驱动齿轮转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别设置在所述驱动齿轮的两侧且均与所述驱动齿轮啮合；所述第一齿轮上连接有第一传动杆，所述第二齿轮上连接第二传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆的旋向相反，所述第一传动杆和第二传动杆和分别带动所述盖板和所述底板朝相反方向滑动。
[0010]进一步地，所述框体的内部设置有用于刮落黏在框体侧壁米饭的刮板。
[0011]进一步地，所述刮板包括：横部、纵部，所述横部和纵部相连，且其截面具有“L”形
结构，所述纵部和横部的外侧面均与框体内壁配合。
[0012]进一步地，还包括用于实现刮板沿所述框体内壁，在顶部和底部之间做往复运动的刮板驱动组件。
[0013]进一步地，所述刮板驱动组件包括：拉绳、复位弹簧、连接板、支撑板、配重部、导向孔；所述导向孔设置在所述框体的侧壁，通过所述导向孔可使所述容纳腔与框体外部连通；所述连接板的一端与所述刮板连接，另一端位于所述框体的外部，所述连接板可沿导向孔滑动；所述框体的侧面底端设置有支撑板，所述支撑板上设置有通孔；所述拉绳的一端与所述连接板连接，所述拉绳的另一端连接有配重部，所述拉绳穿过所述支撑板上的通孔，所述配重部位于所述支撑板远离所述连接板的一侧，所述配重部可进入所述底板的所述出饭口，并从所述出饭口再回到所述底板的上表面；所述复位弹簧套设在所述拉绳上，所述复位弹簧的一端与连接板相连，另一端与所述支撑板相连。
[0014]进一步地，所述框体在所述底板上的投影可完全位于所述出饭口所在的范围内。
[0015]进一步地，所述底板的出饭口边缘设置有卷边结构，所述卷板结构朝远离所述框体的方向翻卷。
[0016]进一步地，所述拉绳与所述配重部为一体成型结构；所述配重部的表面为圆滑状。
[0017]本技术实施例的有益效果是：
[0018]本技术实施例通过设置用于放置米饭的框体，其框体上设置有容纳腔；用于固定框体的约束构件；用于对所述容纳腔中的米饭进行按压的按压装置；用于将米饭送入到框体的容纳腔中的米饭定量装置；所述约束构件用于固定框体；设置底板，通过驱动所述底板的滑动，可将实现底板的出饭口与所述容纳腔的出料口连通实现出饭；能够解决人工打饭容易疲劳、效率低的问题，并且避免了米饭漫出以及米饭过于蓬松导致需要餐盒尺寸相应增大的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的丝杆互锁定量出饭装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的盖板的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的底板的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的框体的结构示意图；
[0024]图5为图4中A处的结构放大图；
[0025]图6为图4中B处的结构放大图；
[0026]图7为本技术实施例提供的刮板的结构示意图。
[0027]图中的附图标记分别为:1
‑
第一螺纹丝杆；2
‑
第一齿轮；3
‑
电机；4
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驱动齿轮；5
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第二螺纹丝杆；6
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第二齿轮；7
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第二传动杆；8
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第一支撑装置；9
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第三部导轨支撑；10
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第三导轨；11
‑
第三滑块；12
‑
底板；121
‑
出饭口；122
‑
卷边结构；13
‑
第四滑块；14
‑
第四导轨；15
‑
第四导轨支撑；16
‑
第二支撑装置；17
‑
第二导轨；18
‑
第二导轨支撑；19
‑
第二滑块；20
‑
盖板；
201
‑
进饭口；21
‑
框体；211
‑
刮板；2111
‑
纵部；2112
‑
横部；212
‑
刮板驱动组件；2121
‑
拉绳；2122
‑
复位弹簧；2123
‑
连接板；2124
‑
支撑板；2125
‑
配重部；2126
‑
导向孔；22
‑
第一滑块；23
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝杆互锁定量出饭装置，其特征在于，包括：框体(21)、约束构件、底板(12)、按压装置、米饭定量装置；所述约束构件用于固定框体(21)，所述框体(21)上设置有用于放置米饭的容纳腔；所述框体(21)上设置有与所述容纳腔连通的进料口和出料口；所述底板(12)设置在框体(21)底部的下方且与框体(21)底部相接触，所述底板(12)上设置有出饭口(121)；所述底板(12)可滑动，在滑动过程中，能够实现所述出料口和所述出饭口(121)的选择性连通；所述米饭定量装置用于将米饭通过进料口送入到框体(21)的容纳腔中；所述按压装置用于对所述容纳腔中的米饭进行按压。2.根据权利要求1所述的丝杆互锁定量出饭装置，其特征在于，还包括盖板(20)、驱动组件；所述盖板(20)设置在所述框体(21)上方，且可覆盖所述进料口，所述盖板(20)上设置有进饭口(201)；所述驱动组件可同时驱动所述盖板(20)和所述底板(12)进行相反方向运动；当所述进料口和所述进饭口(201)连通时，所述出料口和所述出饭口(121)封闭。3.根据权利要求2所述的丝杆互锁定量出饭装置，其特征在于，所述驱动组件包括：电机(3)、驱动齿轮(4)、第一齿轮(2)、第二齿轮(6)；所述电机(3)使驱动齿轮(4)转动，所述第一齿轮(2)和所述第二齿轮(6)分别设置在所述驱动齿轮(4)的两侧且均与所述驱动齿轮(4)啮合；所述第一齿轮(2)和第二齿轮(6)可分别带动所述盖板(20)和所述底板(12)朝相反方向滑动。4.根据权利要求1所述的丝杆互锁定量出饭装置，其特征在于，所述框体(21)的内部设置有用于刮落黏在框体(21)侧壁米饭的刮板(211)。5.根据权利要求4所述的丝杆互锁定量出饭装置，其特征在于，所述刮板(211)包括：横部(2112)、纵部(2111)，所述横部(2112)和所述纵部(2111)相连，且其截面具有“L”形结构，所述纵部(2111)和所述横部(2112)的外侧面均与框体(21)内壁配合。6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翱，彭冬，杜娟，金启刚，印红梅，王梓龙，郭兴吉，代学英，
申请(专利权)人：西南科技大学城市学院，
类型：新型
国别省市：