本实用新型专利技术公开了一种采面上隅角瓦斯截留的装置，包括：瓦斯管、截流腔、立管、挡板，所述截流腔为两端和顶端开口的中空腔体，其顶端开口连接导管，导管底端伸进截流腔，顶端连接立管，截留腔两端开口分别连接截留管和通流管，截留管出口伸入截流腔，进口位于截流腔外连接瓦斯管，通流管进口连接截流腔，出口位于截流腔外连接瓦斯管；所述挡板一端与连接座铰接，另一端设有卡环，连接座固定安装在截流腔顶端位于导管一侧，导管另一侧对应卡环安装插销；本实用新型专利技术利用截流腔使上隅角的瓦斯管分段式抽采瓦斯，减小瓦斯管抽采长度，降低对抽采的负压要求，并且通过设置立管提高瓦斯的抽采效率，避免上隅角处瓦斯积聚造成安全事故发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种采面上隅角瓦斯截留的装置
[0001]本技术涉及一种采面上隅角瓦斯截留的装置，属于矿山安全
技术介绍
[0002]矿井的采煤工作面作为原煤生产的第一线，机械化程度高，人员较密集，采用全负压进行通风，并利用通风治理采面涌出的瓦斯，但由于受巷道条件的影响，采面上隅角容易形成盲区，单靠风流无法使上隅角积聚的瓦斯稀释，这时就必须用到其他辅助手段对采空区瓦斯进行抽采，最大限度降低瓦斯积聚的风险，上隅角留管抽采技术应运而生，然而在使用留管抽采时并不是随着采面推进任由管路埋入采空区，而是必须在管路埋入采空区不超过30m的情况下才能起到较好的抽放效果，否则瓦斯抽采负压过大，导致抽采工作难以进行，因此必须在管路埋入采空区30m前将管路断开，确保管路只抽采采空区内30m范围内的瓦斯。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是，提供一种采面上隅角瓦斯截留的装置，对采空区的瓦斯进行截留管控，以便于使用流管抽采技术将上隅角盲区的瓦斯抽采稀释，保证施工安全。
[0004]本技术采用的技术方案是，一种采面上隅角瓦斯截留的装置，包括瓦斯管，所述瓦斯截留的装置包括：
[0005]截流腔，为两端和顶端设置开口的中空腔体，截流腔顶端开口连接导管，导管底端伸进截流腔，截流腔两端开口分别连接截留管和通流管，截留管出口伸入截流腔，进口位于截流腔外连接瓦斯管，通流管进口连接截流腔，出口位于截流腔外连接瓦斯管；
[0006]立管，为两端开口的流通管道，立管底端连接导管顶端，顶端采用网罩覆盖；
[0007]挡板，所述挡板一端与连接座铰接，另一端设有卡环，所述连接座固定安装在截流腔顶端位于导管一侧，导管另一侧对应卡环安装插销；
[0008]其中，插销与卡环连接时，所述挡板上端面与导管底端表面接触，挡板对导管形成封堵，插销脱离卡环时，挡板下垂，其下端面与截留管出口表面接触，对截留管形成封堵。
[0009]进一步的，它还包括：
[0010]导向轮，包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮安装在截流腔内壁面上位于截留管出口一侧，第二导向轮安装在与截留管相对的截流腔外壁面上；
[0011]钢丝绳，头端固定连接卡环，尾端依次经第一导向轮、第二导向轮导向后伸出截流腔。
[0012]进一步的，所述第一导向轮和第二导向轮包括两个滚轮，钢丝绳从两个滚轮之间穿过。
[0013]进一步的，它还包括摇把，所述摇把设置在与通流管连接的瓦斯管上靠近通流管处，钢丝绳尾端连接摇把绞盘。
[0014]进一步的，所述立管上设置若干个溢流孔，所述溢流孔为条形孔，沿立管周向间隔
设置。
[0015]进一步的，所述挡板面积大于通流管和导管截面积。
[0016]进一步的，所述截流腔顶端开设通孔，所述插销穿过通孔连接卡环，插销与截流腔螺纹连接。
[0017]进一步的，所述立管底端采用螺栓通过法兰连接导管顶端，所述截留管进口采用螺栓通过法兰连接瓦斯管，所述通流管出口采用螺栓通过法兰连接瓦斯管。
[0018]进一步的，所述截留管、通流管、导管与立管均采用直径为350mm的铁管制成。
[0019]相较现有技术，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术利用截流腔使上隅角的瓦斯管分段式抽采瓦斯，通过挡板对截留管封堵，减小瓦斯管抽采长度，有效降低对抽采的负压要求，降低能耗，并且通过设置立管提高瓦斯的抽采效率，避免上隅角处瓦斯积聚造成安全事故发生；
[0021]2.本技术通过设置导向轮对钢丝绳导向，便于从通流管处控制钢丝绳拉动挡板下垂并使截留管封闭，完成对上一瓦斯管的瓦斯截留；
[0022]3.所述导向轮采用另个滚轮，钢丝绳从两个滚轮之间穿过，有利于拉动时减小受力摩擦；
[0023]4.通过设置摇把方便拉动钢丝绳，并且有利于锁紧钢丝绳的位置，避免钢丝绳回缩，影响挡板对截留管的封闭效果；
[0024]5.所述立管上设置溢流孔扩大气体向立管的流通面积，有利于负压抽采时瓦斯通过立管涌入截流腔，从通流管进入瓦斯管；立管顶端覆盖网罩，有利于防止矸石落入截流腔造成堵塞；
[0025]6.所述挡板面积大于通流管和导管截面积，有效增强挡板的密封作用；
[0026]7.本技术截流腔顶端对应卡环开设通孔，用于拔出插销，插销螺纹连接截流腔封闭通孔，不影响瓦斯抽采；
[0027]8.利用法兰连接瓦斯管和截留管、通流管，便于安装和拆卸，加强连接紧密性；
[0028]9.本技术采用350mm的截留管、通流管、导管和立管，既保证瓦斯抽采效率，又避免管道过大影响巷道通风断面及人员施工作业。
附图说明
[0029]图1为本技术主视结构示意图；
[0030]图2为本技术左视图；
[0031]图3为本技术俯视图。
[0032]图中标记：1、截流腔，2、导管，3、截留管，4、通流管，5、立管，501、溢流孔，502、网罩，6、瓦斯管，7、挡板，8、连接座，9、卡环，10、插销，11、第一导向轮，12、第二导向轮，13、钢丝绳，14、摇把。
具体实施方式
[0033]以下将结合说明书附图对本技术进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
[0034]请参阅图1
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3，一种采面上隅角瓦斯截留的装置，配合瓦斯管使用，所述瓦斯截留
的装置包括截流腔1、立管5、挡板7、导向轮、钢丝绳13和摇把14。
[0035]所述截流腔1为两端和顶端设置开口的中空腔体，截流腔1顶端开口连接导管2，并且导管2底端伸进截流腔1；截流腔1两端开口分别连接截留管3和通流管4，截留管3出口伸入截流腔1，进口位于截流腔1外连接瓦斯管6，通流管4进口连接截流腔1，出口位于截流腔1外连接瓦斯管6，即所述截流腔1呈“三通”结构；在本实施例中，为了便于安装和确保连接紧密性，所述截留管3进口采用螺栓通过法兰连接瓦斯管6，所述通流管4出口采用螺栓通过法兰连接瓦斯管6。
[0036]立管5为两端开口的流通管道，所述立管5底端采用螺栓通过法兰连接导管2顶端，立管5顶端位于空采区用于气体流通，并且顶端采用网罩502覆盖，有利于防止矸石落入截流腔1造成堵塞；所述立管5上设置若干个溢流孔501，所述溢流孔501为条形孔，沿立管5周向间隔设置，起到增大气体流通面积的作用，有利于负压抽采时气体气体通过立管5涌入截流腔1，提高抽采效率。
[0037]具体地，所述截留管3、通流管4、导管2与立管5均采用直径为350mm的铁管制成，保证瓦斯抽采效率的同时避免管道过大影响巷道通风断面。
[0038]所述挡板7为面积大于截留管3与导管2截面积的板状，挡板7一端与连接座8铰接，另一端设有卡环9；所述连接座8固定安装在截流腔1顶端位于导管2一侧，并且靠近截留管3，导管2另一侧对应卡环9安装插销10。为了便于使用插销10，所述截流腔1顶端开设通孔，插销1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采面上隅角瓦斯截留的装置，包括瓦斯管（6），其特征在于，所述瓦斯截留的装置包括：截流腔（1），为两端和顶端设置开口的中空腔体，截流腔（1）顶端开口连接导管（2），导管（2）底端伸进截流腔（1），截流腔（1）两端开口分别连接截留管（3）和通流管（4），截留管（3）出口伸入截流腔（1），进口位于截流腔（1）外连接瓦斯管（6），通流管（4）进口连接截流腔（1），出口位于截流腔（1）外连接瓦斯管（6）；立管（5），为两端开口的流通管道，立管（5）底端连接导管（2）顶端，顶端采用网罩（502）覆盖；挡板（7），所述挡板（7）一端与连接座（8）铰接，另一端设有卡环（9），所述连接座（8）固定安装在截流腔（1）顶端位于导管（2）一侧，导管（2）另一侧对应卡环（9）安装插销（10）；其中，插销（10）与卡环（9）连接时，所述挡板（7）上端面与导管（2）底端表面接触，挡板（7）对导管（2）形成封堵，插销（10）脱离卡环（9）时，挡板（7）下垂，其下端面与截留管（3）出口表面接触，对截留管（3）形成封堵。2.根据权利要求1所述的一种采面上隅角瓦斯截留的装置，其特征在于，它还包括：导向轮，包括第一导向轮（11）和第二导向轮（12），所述第一导向轮（11）安装在截流腔（1）内壁面上位于截留管（3）出口一侧，第二导向轮（12）安装在与截留管（3）相对的截流腔（1）外壁面上；钢丝绳（13），头端固定连接卡环（9），尾端依次经第一导向轮（11）、第二导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯泽向，周云勇，王德安，王海鹏，冀鹏，尹德虎，
申请(专利权)人：贵州盘江精煤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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