本实用新型专利技术提供一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置。所述煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置包括两个架接板；连接板，所述连接板固定安装在两个所述架接板相互靠近的一侧上；风机，所述风机固定安装在所述连接板的顶部；进风管，所述进风管固定安装在所述风机的进风口；出风管，所述出风管固定安装在所述风机的出风口；过滤箱，所述过滤箱固定安装在两个所述架接板的顶部，所述出风管的顶部与所述过滤箱固定连接；椭圆转轮，所述椭圆转轮固定套设在所述联动杆上，所述椭圆转轮位于所述过滤箱内，所述椭圆转轮与所述滤板相适配。本实用新型专利技术提供的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置具有可对瓦斯进行过滤，提高瓦斯纯度的的优点。提高瓦斯纯度的的优点。提高瓦斯纯度的的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置
[0001]本技术涉及瓦斯抽放
，尤其涉及一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置。
技术介绍
[0002]煤矿瓦斯则是指的天然气，植物在成煤过程中生成的大量气体，又称煤层气。腐植型的有机质，被细菌分解，可生成瓦斯；其后随着沉积物埋藏深度增加，在漫长的地质年代中，由于煤层经受高温、高压的作用，进入煤的碳化变质阶段，煤中挥发分减少，固定碳增加，又生成大量瓦斯，保存在煤层或岩层的孔隙和裂隙内，瓦斯在人类日常生活中应用非常广泛。
[0003]但是，现有的瓦斯抽放装置，无法过滤气体，使大量的灰尘颗粒进入储气罐中，影响瓦斯纯度。
[0004]因此，有必要提供一种新的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有可对瓦斯进行过滤，提高瓦斯纯度的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置包括：两个架接板；连接板，所述连接板固定安装在两个所述架接板相互靠近的一侧上；风机，所述风机固定安装在所述连接板的顶部；进风管，所述进风管固定安装在所述风机的进风口；出风管，所述出风管固定安装在所述风机的出风口；过滤箱，所述过滤箱固定安装在两个所述架接板的顶部，所述出风管的顶部与所述过滤箱固定连接；两个支板，两个所述支板分别固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上；两个标杆，两个所述标杆分别滑动安装在两个所述支板上，所述标杆的底端延伸至所述支板的下方；滤板，所述滤板设置在所述过滤箱内；两个压簧，两个所述压簧分别套设在两个所述标杆上；电机，所述电机设置在所述过滤箱的一侧外壁上；联动杆，所述联动杆转动密封安装在所述过滤箱的两侧内壁上，所述联动杆的一端延伸至所述过滤箱外；椭圆转轮，所述椭圆转轮固定套设在所述联动杆上，所述椭圆转轮位于所述过滤箱内，所述椭圆转轮与所述滤板相适配；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在所述电机的输出轴和所述联动杆上；
[0007]皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上；真空泵，所述真空泵设置在所述过滤箱的一侧外；储气罐，所述储气罐设置在所述真空泵远离所述过滤箱的一侧。
[0008]优选的，所述真空泵的进风口固定安装有输风管，所述输风管与所述过滤箱固定连接，所述真空泵的出风口固定安装有送风管，所述送风管的一端与所述储气罐固定连接。
[0009]优选的，所述滤板的两端均固定安装有衔接块，两个所述衔接块分别与所述过滤箱的两侧内壁滑动连接，两个所述压簧的顶端分别与两个所述衔接块的底部固定连接，两个所述压簧的底端分别与两个所述支板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述过滤箱靠近所述真空泵的一侧上固定安装有固定板，所述真空泵与所述固定板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述过滤箱靠近所述电机的一侧上固定安装有承载板，所述电机与所述承载板的顶部连接。
[0012]优选的，所述过滤箱的一侧设置有密封门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，进行瓦斯抽放时，首先同时打开风机和真空泵，瓦斯通过进风管和出风管进入过滤箱内,随后通过真空泵抽取并排放至储气罐中进行储存，瓦斯气体通过滤板将灰尘颗粒滤除，过滤的同时打开电机，椭圆转轮便会转动，使得滤板形成上下震动的运动形式，灰尘颗粒被震落到过滤箱中使滤板保持通畅，抽放工作完成后，打开密封门可对过滤箱内的灰尘颗粒进行清理本装置中通过设置的椭圆转轮和滤板可对瓦斯中的灰尘颗粒进行过滤，提高瓦斯的抽放的纯度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的过滤箱侧视结构示意图；
[0018]图4为图1所示的过滤箱正向示意图；
[0019]图中标号：1、架接板；2、连接板；3、风机；4、进风管；5、出风管；6、过滤箱；7、支板；8、标杆；9、滤板；10、压簧；11、椭圆转轮；12、电机；13、联动杆；14、皮带轮；15、皮带；16、真空泵；17、储气罐。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的过滤箱侧视结构示意图；图4为图1所示的过滤箱正向示意图。煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置包括：两个架接板1；连接板2，所述连接板2固定安装在两个所述架接板1相互靠近的一侧上；风机3，所述风机3固定安装在所述连接板2的顶部；进风管4，所述进风管4固定安装在所述风机3的进风口；出风管5，所述出风管5固定安装在所述风机3的出风口；过滤箱6，所述过滤箱6固定安装在两个所述架接板1的顶部，所述出风管5的顶部与所述过滤箱6固定连接；两个支板7，两个所述支板7分别固定安装在所述过滤箱6的两侧内壁上；两个标杆8，两个所述标杆8分别滑动安装在两个所述支板7上，所述标杆8的底端延伸至所述支板7的下方；滤板9，所述滤板9设置在所述过滤箱6内；两个压簧10，两个所述压簧10分别套设在两个所述标杆8上；电机12，所述电机12设置在所述过滤箱6的一侧外壁上；联动杆13，所述联动杆13转动密封安装在所述过滤箱6的两侧内壁上，所述联动杆13的一端延伸至所述过滤箱6外；椭圆转轮11，所述椭圆转轮11固定套设在所述联动杆13上，所述椭圆转轮11位于所述过
滤箱6内，所述椭圆转轮11与所述滤板9相适配；两个皮带轮14，两个所述皮带轮14分别固定套设在所述电机12的输出轴和所述联动杆13上；
[0022]皮带15，所述皮带15套设在两个所述皮带轮14上；真空泵16，所述真空泵16设置在所述过滤箱6的一侧外；储气罐17，所述储气罐17设置在所述真空泵16远离所述过滤箱6的一侧。
[0023]所述真空泵16的进风口固定安装有输风管，所述输风管与所述过滤箱6固定连接，所述真空泵16的出风口固定安装有送风管，所述送风管的一端与所述储气罐17固定连接。
[0024]所述滤板9的两端均固定安装有衔接块，两个所述衔接块分别与所述过滤箱6的两侧内壁滑动连接，两个所述压簧10的顶端分别与两个所述衔接块的底部固定连接，两个所述压簧10的底端分别与两个所述支板7的顶部固定连接。
[0025]所述过滤箱6靠近所述真空泵16的一侧上固定安装有固定板，所述真空泵16与所述固定板的顶部固定连接。
[0026]所述过滤箱6靠近所述电机12的一侧上固定安装有承载板，所述电机12与所述承载板的顶部连接。
[0027]所述过滤箱6的一侧设置有密封门。
[0028]本技术提供的煤矿瓦斯治理用瓦斯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，包括：两个架接板；连接板，所述连接板固定安装在两个所述架接板相互靠近的一侧上；风机，所述风机固定安装在所述连接板的顶部；进风管，所述进风管固定安装在所述风机的进风口；出风管，所述出风管固定安装在所述风机的出风口；过滤箱，所述过滤箱固定安装在两个所述架接板的顶部，所述出风管的顶部与所述过滤箱固定连接；两个支板，两个所述支板分别固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上；两个标杆，两个所述标杆分别滑动安装在两个所述支板上，所述标杆的底端延伸至所述支板的下方；滤板，所述滤板设置在所述过滤箱内；两个压簧，两个所述压簧分别套设在两个所述标杆上；电机，所述电机设置在所述过滤箱的一侧外壁上；联动杆，所述联动杆转动密封安装在所述过滤箱的两侧内壁上，所述联动杆的一端延伸至所述过滤箱外；椭圆转轮，所述椭圆转轮固定套设在所述联动杆上，所述椭圆转轮位于所述过滤箱内，所述椭圆转轮与所述滤板相适配；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在所述电机的输出轴和所述联动杆上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上；真空泵，所述真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王曙勋，张居仁，徐景贤，刘妍研，宋睿研，李威，
申请(专利权)人：辽宁铁法能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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