一种冶金用采样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金用采样器，包括采样管，采样管的顶端位置设置有安装座，安装座的上表面位置设置有双向驱动电机，安装座的左右两侧位置设置有把手，采样管的左侧外壁上设置有出料管，双向驱动电机的正下方位置设置有转轴，转轴的外壁位置设置有刮板，转轴的下部位置设置有螺旋叶片，转轴的底端位置设置有尖端组件。本实用新型专利技术的一种冶金用采样器，通过双向驱动电机带动螺旋叶片不断转动，将冶金原料卷入采样管内，并向上推送，最终从出料管中排出，尖端组件可以将具有粘滞性的冶金原料分离、破碎，有助于螺旋叶片将冶金原料卷入到采样管内，刮板可以将采样管内壁上冶金原料残渣刮除，起到清洁采样管的作用。起到清洁采样管的作用。起到清洁采样管的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用采样器


[0001]本技术涉及冶金采样
，特别涉及一种冶金用采样器。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，冶金具有悠久的发展历史，为人类的生产生活做出了很大的贡献，在冶金的过程中，需要对冶金所需的矿石进行取样，传统的取样杆只是一种带手柄的空心杆子，人们在取样时，将杆体插入原料堆中，原料会充满空心的杆体中，由于冶金原料是具有粘滞性的焦土，所以人们需要通过敲打杆体，将杆体内的原料样本震出杆体即为成功取样，这样的取样方法效率不高，并且后续清洁较为麻烦。为此，我们提出一种冶金用采样器。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种冶金用采样器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种冶金用采样器，包括采样管，所述采样管的顶端位置设置有安装座，所述安装座的上表面位置设置有双向驱动电机，所述安装座的左右两侧位置设置有把手，所述采样管的左侧外壁上设置有出料管，所述双向驱动电机的正下方位置设置有转轴，所述转轴的外壁位置设置有刮板，所述转轴的下部位置设置有螺旋叶片，所述转轴的底端位置设置有尖端组件。
[0006]优选的，所述安装座固定连接于采样管的顶端位置，所述把手的数量有两组，且以安装座的竖向中轴线为中心呈对称焊接于安装座的左右侧。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：借助把手可以手持该采样器，以在双向驱动电机工作时，保持采样器的稳定，便于将采样管插入或抽出冶金样本。
[0008]优选的，所述双向驱动电机与安装座之间形成螺纹配合，所述转轴与双向驱动电机机轴之间的连接方式为螺纹连接，所述螺旋叶片焊接于转轴的下端外壁上，所述出料管焊接于采样管的左侧外壁的中间位置。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：螺旋叶片对冶金原料进行搅拌，防止原料粘滞，之后，将部分样本螺旋推送到采样管内，当采样管取出后，将采样管保持水平状态，双向驱动电机不断带动螺旋叶片转动，便能将样本推送到下料管顶部，从下料管中脱出。
[0010]优选的，所述采样管的前侧和后侧外壁上均开设有滑槽，所述刮板的前后侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间的连接方式为滑动连接，所述滑块和滑槽以采样管的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述刮板与采样管的内壁之间形成间隙配合。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在采样结束后，采样管内壁上或多或少会沾附有一小部分冶金原料，沿着滑槽推动滑块，使得滑块往复运动，便能将采样管内
壁上的原料刮下来，刮下来的原料受到重力作用落到螺旋叶片上，这时，开启双向驱动电机反向转动，便可以将原料残渣排出采样管。
[0012]优选的，所述尖端组件是由高速钢材料制造的，所述尖端组件的上部位置螺纹连接有连接套，所述连接套与转轴之间形成过盈配合，所述连接套和转轴的衔接处均开设有通孔，所述通孔内活动套接有固定导销，所述固定导销的左端位置开设有定位孔，所述定位孔内插接有开口销。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：尖端组件可以将冶金原料进行破碎、分离，使得粘滞性的冶金原料细碎化，便于螺旋叶片将冶金原料卷起。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该冶金用采样器，通过设置有采样管、双向驱动电机、转轴、螺旋叶片和下料管，双向驱动电机带动转轴不断转动，进而使得位于转轴下端位置的螺旋叶片不断转动，便能将冶金原料卷起，并推送到采样管中，取出部分冶金原料后，将采样管调整至水平状态，并确保下料管与地面垂直，再开启双向驱动电机，便能将采样管内的样本推送到下料管中，最终从下料管中脱出，通过设置有滑槽、滑块和刮板，在采样结束后，采样管的内壁上或多或少会沾附有部分冶金原料残渣，可以沿着滑槽推动滑块，使得滑块带动刮板在采样管内壁上往复运动，将冶金原料残渣从采样管内壁上刮下来，刮下来的残渣会落到螺旋叶片上，双向驱动电机带动螺旋叶片反向转动，便能将残渣从采样管中排出，通过设置有尖端组件、连接套、转轴、固定导销、通孔、定位孔和开口销，位于转轴底端的尖端组件具有极高的硬度，有助于对粘滞性的冶金原料进行破碎，使得其细碎化，防止原料粘结，便于螺旋叶片将冶金原料卷起，而固定导销和开口销搭配使用，可以将尖端组件和转轴相互连接，同时便于拆装尖端组件，
附图说明
[0015]图1为本技术一种冶金用采样器的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种冶金用采样器的主剖视图；
[0017]图3为本技术一种冶金用采样器的尖端组件的纵剖视图。
[0018]图中：1、采样管；2、安装座；3、双向驱动电机；4、把手；5、出料管；6、转轴；7、刮板；8、螺旋叶片；9、尖端组件；10、滑槽；11、滑块；12、连接套；13、通孔；14、固定导销；15、定位孔；16、开口销。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种冶金用采样器，包括采样管1，采样管1的顶端位置设置有安装座2，安装座2的上表面位置设置有双向驱动电机3，安装座2的左右两侧位置设置有把手4，采样管1的左侧外壁上设置有出料管5，双向驱动电机3的正下方位置设置有转轴6，转轴6的外壁位置设置有刮板7，转轴6的下部位置设置有螺旋叶片8，转轴6的底端位置设置有尖端组件9。
[0021]安装座2固定连接于采样管1的顶端位置，把手4的数量有两组，且以安装座2的竖向中轴线为中心呈对称焊接于安装座2的左右侧。
[0022]双向驱动电机3与安装座2之间形成螺纹配合，转轴6与双向驱动电机3机轴之间的连接方式为螺纹连接，螺旋叶片8焊接于转轴6的下端外壁上，出料管5焊接于采样管1的左侧外壁的中间位置。
[0023]采样管1的前侧和后侧外壁上均开设有滑槽10，刮板7的前后侧均固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10之间的连接方式为滑动连接，滑块11和滑槽10以采样管1的竖向中轴线为中心呈对称分布，刮板7与采样管1的内壁之间形成间隙配合。
[0024]尖端组件9是由高速钢材料制造的，尖端组件9的上部位置螺纹连接有连接套12，连接套12与转轴6之间形成过盈配合，连接套12和转轴6的衔接处均开设有通孔13，通孔13内活动套接有固定导销14，固定导销14的左端位置开设有定位孔15，定位孔15内插接有开口销16。
[0025]需要说明的是，本技术为一种冶金用采样器，在使用时，使用者手持安装座2两侧的把手4，之后将采样管1向下插入到冶金原料中，尖端组件9可以将冶金原料进行破碎，防止具有粘滞性的冶金原料相互粘结，使之破碎化，便于螺旋叶片8将冶金原料卷入采样管1内；在螺旋叶片8取出部分冶金原料后，将采样管1从冶金原料中向上抽出，再将采样管1调整为水平状态，保持出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用采样器，包括采样管(1)，其特征在于：所述采样管(1)的顶端位置设置有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面位置设置有双向驱动电机(3)，所述安装座(2)的左右两侧位置设置有把手(4)，所述采样管(1)的左侧外壁上设置有出料管(5)，所述双向驱动电机(3)的正下方位置设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁位置设置有刮板(7)，所述转轴(6)的下部位置设置有螺旋叶片(8)，所述转轴(6)的底端位置设置有尖端组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种冶金用采样器，其特征在于：所述安装座(2)固定连接于采样管(1)的顶端位置，所述把手(4)的数量有两组，且以安装座(2)的竖向中轴线为中心呈对称焊接于安装座(2)的左右侧。3.根据权利要求1所述的一种冶金用采样器，其特征在于：所述双向驱动电机(3)与安装座(2)之间形成螺纹配合，所述转轴(6)与双向驱动电机(3)机轴之间的连接方式为螺纹连接，所述螺旋叶片(8)焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝和水，
申请(专利权)人：丹东淇润硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：