一种增强型无碱玻璃纤维纱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增强型无碱玻璃纤维纱，包括纤维纱主体，所述纤维纱主体的上端外表面设置有第一增强机构，所述纤维纱主体的下端外表面设置有第二增强机构，所述第一增强机构的上端外表面设置有第一防护机构，所述第二增强机构的下端外表面设置有第二防护机构，本实用新型专利技术所述的一种增强型无碱玻璃纤维纱，通过设置的增强机构，可以有效的提高纤维纱主体的强度与抗压性能，有效的提高纤维纱主体的耐磨能力，提高纤维纱主体的使用寿命，耐磨层的主要材质为环氧树脂，该材质耐磨能力强，通过设置的防护机构，可以有效的保护纤维纱主体不受到损坏，可以有效的提高纤维纱主体的防水与阻燃性能，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型无碱玻璃纤维纱


[0001]本技术涉及无碱玻璃纤维纱领域，具体为一种增强型无碱玻璃纤维纱。

技术介绍

[0002]无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量，国内目前规定不大于0.8％，国外一般为百分之一左右，玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的二十分之一，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
[0003]现有的玻璃纤维纱在安装使用时，刚性性能差，强度不高，不耐磨，容易受潮，不防火，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种增强型无碱玻璃纤维纱。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种增强型无碱玻璃纤维纱，具备增加强度，耐磨，防水与防火等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种增强型无碱玻璃纤维纱，包括纤维纱主体，所述纤维纱主体的上端外表面设置有第一增强机构，所述纤维纱主体的下端外表面设置有第二增强机构，所述第一增强机构的上端外表面设置有第一防护机构，所述第二增强机构的下端外表面设置有第二防护机构，所述第一增强机构包括耐磨层、石棉网层与碳素纤维层，所述石棉网层位于耐磨层的下端外表面，所述碳素纤维层位于石棉网层的下端外表面。
[0008]优选的，所述耐磨层与石棉网层之间设置有一号粘贴层，所述耐磨层的下端外表面通过一号粘贴层与石棉网层的上端外表面固定连接，所述石棉网层与碳素纤维层之间设置有二号粘贴层，所述石棉网层的下端外表面通过二号粘贴层与碳素纤维层的上端外表面固定连接，所述耐磨层、石棉网层与碳素纤维层的厚度均为0.08
‑
0.12CM，所述第一增强机构与第二增强机构的结构相同。
[0009]优选的，所述第一防护机构包括装饰层、防水层与阻燃层。
[0010]优选的，所述防水层位于装饰层的下端外表面，所述阻燃层位于防水层的下端外表面。
[0011]优选的，所述装饰层与防水层之间设置有三号粘贴层，所述装饰层的下端外表面通过三号粘贴层与防水层的上端外表面固定连接，所述防水层与阻燃层之间设置有四号粘贴层，所述防水层的下端外表面通过四号粘贴层与阻燃层的上端外表面固定连接，所述装饰层、防水层与阻燃层的厚度均为0.09
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0.13CM。
[0012]优选的，所述第一防护机构与第二防护机构的结构相同。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种增强型无碱玻璃纤维纱，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种增强型无碱玻璃纤维纱，通过设置的增强机构，可以有效的提高纤维纱主体的强度与抗压性能，有效的提高纤维纱主体的耐磨能力，提高纤维纱主体的使用寿命，该增强机构包括耐磨层、石棉网层与碳素纤维层，耐磨层的主要材质为环氧树脂，该材质耐磨能力强，石棉网层与碳素纤维层具有高强度与高抗压等优点，可以有效的提高纤维纱主体的强度与抗压性能。
[0016]2、该一种增强型无碱玻璃纤维纱，通过设置的防护机构，可以有效的保护纤维纱主体不受到损坏，可以有效的提高纤维纱主体的防水性能与阻燃性能，该防护机构包括装饰层、防水层与阻燃层，装饰层可以有效的提高纤维纱主体的美观性，防水层的主要材质为聚乙烯，该材质防潮性能好，可以有效的防止纤维纱主体受潮，阻燃层的材质为十溴联苯酸，该材质阻燃性能好，能有效的提高纤维纱主体的防火性能。
附图说明
[0017]图1为本技术一种增强型无碱玻璃纤维纱的剖视图。
[0018]图2为本技术一种增强型无碱玻璃纤维纱中增强机构的 材质剖析图。
[0019]图3为本技术一种增强型无碱玻璃纤维纱中防护机构的材质剖析图。
[0020]图中：1、纤维纱主体；2、第一增强机构；3、第二增强机构；4、第一防护机构；5、第二防护机构；201、耐磨层；202、石棉网层；203、碳素纤维层；401、装饰层；402、防水层；403、阻燃层。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一种增强型无碱玻璃纤维纱，包括纤维纱主体1，纤维纱主体1的上端外表面设置有第一增强机构2，纤维纱主体1的下端外表面设置有第二增强机构3，第一增强机构2的上端外表面设置有第一防护机构4，第二增强机构3的下端外表面设置有第二防护机构5，第一增强机构2包括耐磨层201、石棉网层202与碳素纤维层203，石棉网层202位于耐磨层201的下端外表面，碳素纤维层203位于石棉网层202的下端外表面，耐磨层201的主要材质为环氧树脂，该材质耐磨能力强。
[0023]进一步的，耐磨层201与石棉网层202之间设置有一号粘贴层，耐磨层201的下端外表面通过一号粘贴层与石棉网层202的上端外表面固定连接，石棉网层202与碳素纤维层203之间设置有二号粘贴层，石棉网层202的下端外表面通过二号粘贴层与碳素纤维层203的上端外表面固定连接，耐磨层201、石棉网层202与碳素纤维层203的厚度均为0.08
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0.12CM，第一增强机构2与第二增强机构3的结构相同，石棉网层202与碳素纤维层203具有高强度与高抗压等优点，可以有效的提高纤维纱主体1的强度与抗压性能。
[0024]进一步的，第一防护机构4包括装饰层401、防水层402与阻燃层403，通过设置的防
护机构可以有效的保护纤维纱主体1不受到损坏。
[0025]进一步的，防水层402位于装饰层401的下端外表面，阻燃层403位于防水层402的下端外表面，装饰层401可以有效的提高纤维纱主体1的美观性。
[0026]进一步的，装饰层401与防水层402之间设置有三号粘贴层，装饰层401的下端外表面通过三号粘贴层与防水层402的上端外表面固定连接，防水层402与阻燃层403之间设置有四号粘贴层，防水层402的下端外表面通过四号粘贴层与阻燃层403的上端外表面固定连接，装饰层401、防水层402与阻燃层403的厚度均为0.09
‑
0.13CM，防水层402的主要材质为聚乙烯，该材质防潮性能好，可以有效的防止纤维纱主体1受潮。
[0027]进一步的，第一防护机构4与第二防护机构5的结构相同，可以有效的保护纤维纱主体1。
[0028]工作原理
[0029]本申请专利由纤维纱主体1、第一增强机构2、第二增强机构3、第一防护机构4、第二防护机构5、耐磨层201、石棉网层202、碳素纤维层203、装饰层401、防水层402与阻燃层403等部件组成，该无碱玻璃纤维纱使用时，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型无碱玻璃纤维纱，包括纤维纱主体（1），其特征在于：所述纤维纱主体（1）的上端外表面设置有第一增强机构（2），所述纤维纱主体（1）的下端外表面设置有第二增强机构（3），所述第一增强机构（2）的上端外表面设置有第一防护机构（4），所述第二增强机构（3）的下端外表面设置有第二防护机构（5），所述第一增强机构（2）包括耐磨层（201）、石棉网层（202）与碳素纤维层（203），所述石棉网层（202）位于耐磨层（201）的下端外表面，所述碳素纤维层（203）位于石棉网层（202）的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种增强型无碱玻璃纤维纱，其特征在于：所述耐磨层（201）与石棉网层（202）之间设置有一号粘贴层，所述耐磨层（201）的下端外表面通过一号粘贴层与石棉网层（202）的上端外表面固定连接，所述石棉网层（202）与碳素纤维层（203）之间设置有二号粘贴层，所述石棉网层（202）的下端外表面通过二号粘贴层与碳素纤维层（203）的上端外表面固定连接，所述耐磨层（201）、石棉网层（202）与碳素纤维层（203）的厚度均为0.08
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【专利技术属性】
技术研发人员：易楠枏，
申请(专利权)人：九江华兴玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：