一种高速造纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速造纸机，包括流浆箱、限位块和固定销，所述流浆箱的左侧连接有进料管，所述进料管的侧面设置有限位挡板，所述第二电动机的下方设置有支撑板，且支撑板同样设置在第一电动机的下方，所述烘干箱的末端连接有收卷辊，收卷辊的两侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定块，所述固定块的表面连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端设置有限位块，所述限位块的末端设置有固定销。该高速造纸机设置有烘干箱，烘干箱的内部设置有输送辊，输送辊的内部设置有烘干机，且输送辊的表面开设有散热孔，使从输送辊上的输送的布料烘干的更彻底，且更快速，提高了烘干效率。提高了烘干效率。提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速造纸机


[0001]本技术涉及造纸机
，具体为一种高速造纸机。

技术介绍

[0002]造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
[0003]目前市面上所使用的高速造纸机在对纸幅进行烘干时烘干效率较低，继而影响后续步骤的正常进行，且高速造纸机的收卷装置不能在收卷纸的时候的起到限位的作用，使收集的纸无法实现定量，所以我们提出了一种高速造纸机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速造纸机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的高速造纸机在对纸幅进行烘干时烘干效率较低，继而影响后续步骤的正常进行，且高速造纸机的收卷装置不能在收卷纸的时候的起到限位的作用，使收集的纸无法实现定量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速造纸机，包括流浆箱、限位块和固定销，所述流浆箱的左侧连接有进料管，所述进料管的侧面设置有限位挡板，所述流浆箱的末端设置有导流板，所述导流板的末端开设有出料口，且出料口开设在流浆箱的侧面底部，所述出料口的末端连接有输送带，所述输送带的底部设置有第一支撑柱，且第一支撑柱同样设置在流浆箱下方，所述输送带的侧面设置有立柱，所述立柱的表面设置有挤压辊，所述挤压辊的末端安装有第一电动机，所述输送带的末端设置有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有输送辊，所述输送辊的内部设置有固定杆，所述固定杆的中间位置安装有烘干机，所述输送辊的表面开设有散热孔，所述输送辊的末端连接有第二电动机，所述第二电动机的下方设置有支撑板，且支撑板同样设置在第一电动机的下方，所述烘干箱的末端连接有收卷辊，收卷辊的两侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定块，所述固定块的表面连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端设置有限位块，所述限位块的末端设置有固定销。
[0006]优选的，所述流浆箱内部的导流板倾斜设置，且导流板的两端分别与流浆箱的高度等于输送带上表面的高度。
[0007]优选的，所述烘干箱设置在输送带的末端，所述立柱与第一电动机之间为固定连接，所述挤压辊的表面与输送带的表面相切。
[0008]优选的，所述固定杆设置有3根，且固定杆均匀分布在输送辊的内部，且固定杆与输送辊的内部之间为固定连接，所述输送辊的末端与烘干机之间为固定连接。
[0009]优选的，所述输送辊的表面均匀分布有散热孔，所述输送辊上下分布，且输送辊为
中空结构，并且输送辊通过第一电动机构成旋转结构。
[0010]优选的，所述滑槽开设在第二支撑柱的表面，所述滑槽的内部安装有伸缩弹簧，所述第二支撑柱的表面开设有孔型结构，所述限位块通过伸缩弹簧构成上下活动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速造纸机：
[0012](1)设置有烘干箱，烘干箱的内部设置有输送辊，输送辊的内部设置有烘干机，且输送辊的表面开设有散热孔，使从输送辊上的输送的布料烘干的更彻底，且更快速，提高了烘干效率；
[0013](2)设置有收卷辊，收卷辊的两侧设置有支撑柱，支撑柱的表面开设有滑槽，滑槽内部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧与限位块相连接，限位块通过伸缩弹簧在滑槽内上下升降，并通过固定销进行固定，在对纸幅进行收卷时可以通过调整限位块的高度实现定量收卷。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术烘干箱后视结构示意图；
[0016]图3为本技术收卷辊侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处结构示意图。
[0018]图中：1、流浆箱；2、进料管；3、限位挡板；4、导流板；5、出料口； 6、输送带；7、第一支撑柱；8、立柱；9、挤压辊；10、第一电动机；11、烘干箱；12、输送辊；13、固定杆；14、烘干机；15、散热孔；16、第二电动机；17、支撑板；18、收卷辊；19、第二支撑柱；20、滑槽；21、固定块； 22、伸缩弹簧；23、限位块；24、固定销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高速造纸机，包括流浆箱1、进料管2、限位挡板3、导流板4、出料口5、输送带6、第一支撑柱 7、立柱8、挤压辊9、第一电动机10、烘干箱11、输送辊12、固定杆13、烘干机14、散热孔15、第二电动机16、支撑板17、收卷辊18、第二支撑柱 19、滑槽20、固定块21、伸缩弹簧22、限位块23和固定销24，流浆箱1的左侧连接有进料管2，进料管2的侧面设置有限位挡板3，流浆箱1的末端设置有导流板4，导流板4的末端开设有出料口5，且出料口5开设在流浆箱1 的侧面底部，出料口5的末端连接有输送带6，输送带6的底部设置有第一支撑柱7，且第一支撑柱7同样设置在流浆箱1下方，输送带6的侧面设置有立柱8，立柱8的表面设置有挤压辊9，挤压辊9的末端安装有第一电动机10，输送带6的末端设置有烘干箱11，烘干箱11的内部设置有输送辊12，输送辊12的内部设置有固定杆13，固定杆13的中间位置安装有烘干机14，输送辊12的表面开设有散热孔15，输送辊12的末端连接有第二电动机16，第二电动机16的下方设置有支撑板17，且支撑板17同样设置在第一电动机10的下方，烘干箱11的末端连接有收卷辊18，收卷辊18的两侧设置有第二支
撑柱19，第二支撑柱19的侧面开设有滑槽20，滑槽20的内部设置有固定块21，固定块21的表面连接有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的末端设置有限位块23，限位块23的末端设置有固定销24。
[0021]流浆箱1内部的导流板4倾斜设置，且导流板4的两端分别与流浆箱1 的侧壁、底面固定连接，出料口5的高度等于输送带6上表面的高度，避免原材料泄漏。
[0022]烘干箱11设置在输送带6的末端，立柱8与第一电动机10之间为固定连接，挤压辊9的表面与输送带6的表面相切，使原材料多余的水分被挤出。
[0023]固定杆13设置有3根，且固定杆13均匀分布在输送辊12的内部，且固定杆13与输送辊12的内部之间为固定连接，输送辊12的末端与烘干机14 之间为固定连接。
[0024]输送辊12的表面均匀分布有散热孔15，输送辊12上下分布，且输送辊 12为中空结构，并且输送辊12通过第一电动机10构成旋转结构，使烘干机 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速造纸机，包括流浆箱(1)、限位块(23)和固定销(24)，其特征在于：所述流浆箱(1)的左侧连接有进料管(2)，所述进料管(2)的侧面设置有限位挡板(3)，所述流浆箱(1)的末端设置有导流板(4)，所述导流板(4)的末端开设有出料口(5)，且出料口(5)开设在流浆箱(1)的侧面底部，所述出料口(5)的末端连接有输送带(6)，所述输送带(6)的底部设置有第一支撑柱(7)，且第一支撑柱(7)同样设置在流浆箱(1)下方，所述输送带(6)的侧面设置有立柱(8)，所述立柱(8)的表面设置有挤压辊(9)，所述挤压辊(9)的末端安装有第一电动机(10)，所述输送带(6)的末端设置有烘干箱(11)，所述烘干箱(11)的内部设置有输送辊(12)，所述输送辊(12)的内部设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的中间位置安装有烘干机(14)，所述输送辊(12)的表面开设有散热孔(15)，所述输送辊(12)的末端连接有第二电动机(16)，所述第二电动机(16)的下方设置有支撑板(17)，且支撑板(17)同样设置在第一电动机(10)的下方，所述烘干箱(11)的末端连接有收卷辊(18)，收卷辊(18)的两侧设置有第二支撑柱(19)，所述第二支撑柱(19)的侧面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部设置有固定块(21)，所述固定块(21)的表面连接有伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周汉江，
申请(专利权)人：江西柯美环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：