一种水性蜡生产中的快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种水性蜡生产中的快速冷却设备，主要涉及水性蜡加工领域。水性蜡生产中的快速冷却设备，包括罐体，所述罐体上方设置加料口，罐体内中部设置换热区，罐体内底部设置混合区，罐体底部设置排出口，所述换热区内设置涡型冷却水层，所述涡型冷却水层中设置涡型冷却间隙，所述涡型冷却水层中心底部固定连接进水管，所述涡型冷却水层外圈上部固定连接出水管，罐体内底部设置温度传感器，罐体外壁上设置控制装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够通过涡型冷却水层与涡型冷却间隙换热的方式大大提高了水性蜡与冷却水层的接触面积，保证冷却均匀，提高冷却效率，避免了水性蜡冷却局部冷却过度甚至造成冷却设备堵塞的问题。备堵塞的问题。备堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水性蜡生产中的快速冷却设备


[0001]本技术主要涉及水性蜡加工领域，具体是一种水性蜡生产中的快速冷却设备。

技术介绍

[0002]水性蜡(蜡乳液)是以天然蜡或合成蜡为原料制备的水乳液，应用于国民经济中的各个领域，比如皮革业、建筑业、农业、造纸业、纺织业等等。其制备工艺包括将各种原材料按计量值称取，添加到反应釜内升温熔融反应、冷却设备内进行冷却及最后出料，现有的蜡乳液的冷却设备冷却效果不好，且容易出现冷却不均匀的问题；水性蜡温度过低后粘度升高、流动性降低，现有的水性蜡冷却设备冷却效率较高的为管式水浴冷却，该方式容易出现由于局部冷却过度导致水性蜡粘度过高影响冷却效率的问题，甚至有可能局部冷却过度后水性蜡流动速度下降继续过度冷却水性蜡凝固导致管道堵塞的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种水性蜡生产中的快速冷却设备，它能够通过涡型冷却水层与涡型冷却间隙换热的方式大大提高了水性蜡与冷却水层的接触面积，保证冷却效果均匀，提高冷却效率，避免了水性蜡冷却局部冷却过度甚至造成冷却设备堵塞的问题。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种水性蜡生产中的快速冷却设备，包括罐体，所述罐体上方设置加料口，所述罐体内中部设置换热区，所述罐体内底部设置混合区，所述罐体底部设置排出口，所述换热区内设置涡型冷却水层，所述涡型冷却水层中设置涡型冷却间隙，所述涡型冷却水层中心底部固定连接进水管，所述涡型冷却水层外圈上部固定连接出水管，所述罐体内底部设置温度传感器，所述罐体外壁上设置控制装置。
[0006]所述罐体外侧中部和下部分别固定连接固定圈，所述固定圈外侧固定连接支撑杆，所述支撑杆关于固定圈中心圆周对称布置有四个。
[0007]所述出水管在涡型冷却水层上部等间距设置有三个。
[0008]所述罐体底部放置冷却后水性蜡的收集装置。
[0009]所述进水管通过水管连接供水泵，供水泵将冷却水通过进水管送入涡型冷却水层。
[0010]所述出水管通过水管连接抽水泵，抽水泵通过出水管将涡型冷却水层中的冷却水抽出。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0012]本技术能够通过涡型冷却水层与涡型冷却间隙换热的方式大大提高了水性蜡与冷却水层的接触面积，保证冷却效果均匀，提高冷却效率，避免了水性蜡冷却局部冷却过度甚至造成冷却设备堵塞的问题。
附图说明
[0013]附图1是本技术上部立体结构示意图；
[0014]附图2是本技术俯视结构示意图；
[0015]附图3是本技术罐体内部截面一结构示意图；
[0016]附图4是本技术罐体内部截面二结构示意图；
[0017]附图5是本技术主视结构示意图；
[0018]附图6是本技术下部立体结构示意图。
[0019]附图中所示标号：1、罐体；2、加料口；3、换热区；4、混合区；5、排出口；6、涡型冷却水层；7、涡型冷却间隙；8、进水管；9、出水管；10、温度传感器；11、控制装置；12、固定圈；13、支撑杆。
具体实施方式
[0020]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]结合附图1
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6，一种水性蜡生产中的快速冷却设备，包括罐体1，所述罐体 1上方设置加料口2，所述罐体1内中部设置换热区3，所述罐体1内底部设置混合区4，所述罐体1底部设置排出口5，所述换热区3内设置涡型冷却水层6，所述涡型冷却水层6中设置涡型冷却间隙7，所述涡型冷却水层6中心底部固定连接进水管8，所述涡型冷却水层6外圈上部固定连接出水管9，所述罐体1内底部设置温度传感器10，所述罐体1外壁上设置控制装置11。所述控制装置为基于单片机微处理器的控制器，控制装置与温度传感器电相连。水性蜡在涡型冷却间隙中与涡型冷却水层接触面积较大，能够使水性蜡冷却均匀，防止局部冷却过度的情况出现；同时能够有效避免采用管道水浴换热时局部冷却过度造成管道堵塞的情况；水性蜡穿过换热区后落入混合区混合，进一步使冷却后的水性蜡温度均匀。
[0022]所述罐体1外侧中部和下部分别固定连接固定圈12，所述固定圈12外侧固定连接支撑杆13，所述支撑杆13关于固定圈12中心圆周对称布置有四个。固定圈和支撑杆对整个装置起到固定支撑作用。
[0023]所述出水管9在涡型冷却水层6上部等间距设置有三个。涡型冷却水层外圈厚度较小，长度较长，故等间距设置多个直径较小的出水管。
[0024]所述罐体1底部放置冷却后水性蜡的收集装置。收集装置将排出口排出的水性蜡收集。
[0025]所述进水管8通过水管连接供水泵，供水泵将冷却水通过进水管8送入涡型冷却水层6。
[0026]所述出水管9通过水管连接抽水泵，抽水泵通过出水管将涡型冷却水层9 中的冷却水抽出。
[0027]供水泵与抽水泵通过导线与控制装置相连，控制装置能够调控其工作状态。由于涡型冷却水层平铺后面积较大，采用供水泵供水和抽水泵排水的方式提高涡型冷却水层中冷却水的流动速度，进而能够更好的把控水性蜡的冷却速度。
[0028]本装置在使用时，将待冷却的水性蜡从加料口加入罐体中，在重力作用下水性蜡会自动沿着换热区中涡型冷却间隙下落，在下落过程中大量热量被涡型冷却水层中的冷却水吸收，将水性蜡快速冷却；冷却后的水性蜡落到罐体底部的混合区混合后经排出口排出；在混合区底部的温度传感器能够实时监测冷却后水性蜡的温度，当通过控制装置设定冷却温度后，控制装置能够根据冷却后水性蜡的温度来调控冷却水的流动速度，进而调整到合适的冷却速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性蜡生产中的快速冷却设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上方设置加料口(2)，所述罐体(1)内中部设置换热区(3)，所述罐体(1)内底部设置混合区(4)，所述罐体(1)底部设置排出口(5)，所述换热区(3)内设置涡型冷却水层(6)，所述涡型冷却水层(6)中设置涡型冷却间隙(7)，所述涡型冷却水层(6)中心底部固定连接进水管(8)，所述涡型冷却水层(6)外圈上部固定连接出水管(9)，所述罐体(1)内底部设置温度传感器(10)，所述罐体(1)外壁上设置控制装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种水性蜡生产中的快速冷却设备，其特征在于：所述罐体(1)外侧中部和下部分别固定连接固定圈(12)，所述固定圈(12)外侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫宁，
申请(专利权)人：龙口市易久化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：