本实用新型专利技术提供了一种气冲洗沉淀装置，其包括沉淀壳体、填料架、水平仪和检测件，沉淀壳体的侧壁上穿设有具有进气阀的进气管，填料架能上下移动的设置于沉淀壳体内，填料架内设有填料层，填料架包括周侧壁和底壁，底壁上设有进水孔并连接有气流分配器，气流分配器与进气管相连通，周侧壁与沉淀壳体的侧壁之间设有密封件；水平仪连接于周侧壁的上端；检测件连接于沉淀壳体的上端或者周侧壁的上端。本实用新型专利技术的气冲洗沉淀装置，通过观察水平仪的变化，能够及时发现填料层污堵并判断污堵方位，通过检测件测量出填料架的重量和/或位移变化，能够及时开启进气阀进行自动清污作业，以达到清洗污堵污泥的目的，使污堵的填料恢复使用功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
气冲洗沉淀装置
[0001]本技术涉及水处理控制
，特别涉及一种气冲洗沉淀装置。
技术介绍
[0002]斜板(斜管)沉淀池是利用“浅层理论”，在沉淀池中加设斜板或者斜管填料，以提高沉淀效率的一种沉淀池。在水处理设施实际运行过程中，斜板(斜管)沉淀池在不同工艺应用中都可能出现下面的问题：
[0003](1)、污泥在斜板或斜管内堵塞并在顶部沉积，如果没有及时采取适当的措施会导致污泥在斜板及斜管顶部大量沉积并且向周围扩散，污泥无法正常从泥斗排出；
[0004](2)、沉淀池水面会有气泡冒出并且伴随大片的浮渣漂起，出水夹带大量的颗粒物造成水质恶化；
[0005](3)、斜板及斜管被压缩变形造成设备出水水质持续恶化，严重时填料层坍塌甚至压垮填料支架造成停运设备，对生产的稳定造成影响。
[0006]上述问题都与斜管或斜板的填料层的污堵有关。传统的斜管沉淀池或斜板沉淀池的填料层固定在填料支架上方，淹没于水中，在沉淀池运行过程中，填料层被污堵初期往往不容易发现，当填料层发现肉眼可见的堵塞时，污堵已经非常严重，造成填料层变形和坍塌，导致填料层报废，沉淀池只能停产，进行更换填料层作业。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种能够及时发现填料层污堵并自动冲洗填料层的气冲洗沉淀装置。
[0008]为达到上述目的，本技术提供了一种气冲洗沉淀装置，其包括：
[0009]沉淀壳体，其呈上端敞开的中空结构，所述沉淀壳体的侧壁上穿设有进气管，所述进气管上设有进气阀，所述进气阀位于所述沉淀壳体的外部；
[0010]填料架，其能上下移动的设置于所述沉淀壳体内，所述填料架内设有填料层，所述填料架包括周侧壁和连接于所述周侧壁的下端的底壁，所述底壁上设有多个间隔设置的进水孔，所述底壁的底面连接有气流分配器，所述气流分配器的进气口与所述进气管相连通，所述周侧壁与所述沉淀壳体的侧壁之间设有密封件；
[0011]水平仪，其连接于所述周侧壁的上端；
[0012]检测件，其连接于所述沉淀壳体的上端和/或所述周侧壁的上端。
[0013]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，所述气冲洗沉淀装置还包括控制器，所述控制器与所述检测件和所述进气阀电连接，所述控制器能根据所述检测件的检测信号控制所述进气阀的开关。
[0014]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，所述检测件包括连接于所述周侧壁的上端的多个等间隔设置的第一浮筒、连接于所述周侧壁的上端的多个沿周向间隔设置的位移传感器、以及连接于所述沉淀壳体的上端的多个分别与各所述位移传感器一一对应设置的标
尺，所述位移传感器与所述控制器电连接，所述控制器能根据所述位移传感器的检测信号控制所述进气阀的开关。
[0015]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，所述周侧壁的下端连接有多个分别与各所述第一浮筒一一对应设置的第二浮筒。
[0016]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，所述检测件包括连接于所述沉淀壳体的上端的多个沿周向间隔设置的重量传感器，所述重量传感器的上端连接有悬臂，所述悬臂朝向所述沉淀壳体的内部水平延伸，所述悬臂通过弹性连接件与所述周侧壁的上端相接，所述控制器与所述重量传感器电连接，所述控制器能根据所述重量传感器的检测信号控制所述进气阀的开关。
[0017]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，所述检测件还包括连接于所述周侧壁的上端的多个沿周向间隔设置的位移传感器，以及连接于所述沉淀壳体的上端的多个分别与各所述位移传感器一一对应设置的标尺，所述位移传感器与所述控制器电连接，所述控制器能根据所述重量传感器和/或所述位移传感器的检测信号控制所述进气阀的开关。
[0018]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，所述检测件包括连接于所述沉淀壳体的上端的多个沿周向间隔设置的重量传感器，所述周侧壁的上端连接有多个分别与各所述重量传感器一一对应设置的连接臂，所述连接臂竖直向上延伸，所述连接臂的上端连接有悬臂，所述悬臂朝向所述沉淀壳体的外部水平延伸，对应设置的所述悬臂与所述重量传感器通过弹性连接件相接，所述控制器与所述重量传感器电连接，所述控制器能根据所述重量传感器的检测信号控制所述进气阀的开关。
[0019]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，各所述悬臂的延伸端均连接有位移传感器，所述沉淀壳体的上端沿周向连接有支撑环板，所述重量传感器连接于所述支撑环板上，所述支撑环板上连接有多个分别与各所述位移传感器一一对应设置的标尺，所述位移传感器与所述控制器电连接，所述控制器能根据所述重量传感器和/或所述位移传感器的检测信号控制所述进气阀的开关。
[0020]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，所述沉淀壳体包括由上至下依次设置的过滤区和排泥区，所述填料架设置于所述过滤区内，所述沉淀壳体的内表面对应于所述过滤区的底部的位置连接有下限位环板，所述周侧壁的下端面能抵接所述下限位环板的顶面。
[0021]如上所述的气冲洗沉淀装置，其中，所述密封件为套设于所述周侧壁的外部的至少一个随动密封环板，所述随动密封环板的外周面与所述沉淀壳体的内表面密封贴合。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0023]本技术的气冲洗沉淀装置，通过观察水平仪的变化，能够及时发现填料层污堵并判断污堵方位，检测件能够测量出填料架的重量和/或位移变化，从而使得控制器能根据检测的变化量控制进气阀的开关，使得外部的压缩空气能通过进气管进入沉淀壳体内并通过气流分配器鼓入填料层，以产生水力循环旋流，利用水力循环旋流和气泡破裂对填料层进行自动清污作业，解决了填料层的污堵，使污堵的填料层恢复净水能力，进而延长了填料层的使用周期。
附图说明
[0024]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范
围。其中：
[0025]图1是本技术的气冲洗沉淀装置的第一种结构示意图；
[0026]图2是本技术的气冲洗沉淀装置的第二种结构示意图；
[0027]图3是本技术的气冲洗沉淀装置的第三种结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]100、沉淀壳体；110、过滤区；120、排泥区；130、下限位环板；140、支撑环板；150、上限位环板；160、进气管；161、进气阀；
[0030]200、气流分配器；
[0031]300、填料架；310、周侧壁；311、连接臂；320、底壁；330、密封件；331、随动密封环板；340、填料层；
[0032]400、水平仪；
[0033]500、检测件；510、第一浮筒；520、第二浮筒；530、重量传感器；531、称重指示器；540、悬臂；550、弹性连接件；560、位移传感器；570、标尺；
[0034]600、控制器。
具体实施方式
[0035]为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。其中，形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气冲洗沉淀装置，其特征在于，所述气冲洗沉淀装置包括：沉淀壳体，其呈上端敞开的中空结构，所述沉淀壳体的侧壁上穿设有进气管，所述进气管上设有进气阀，所述进气阀位于所述沉淀壳体的外部；填料架，其能上下移动的设置于所述沉淀壳体内，所述填料架内设有填料层，所述填料架包括周侧壁和连接于所述周侧壁的下端的底壁，所述底壁上设有多个间隔设置的进水孔，所述底壁的底面连接有气流分配器，所述气流分配器的进气口与所述进气管相连通，所述周侧壁与所述沉淀壳体的侧壁之间设有密封件；水平仪，其连接于所述周侧壁的上端；检测件，其连接于所述沉淀壳体的上端和/或所述周侧壁的上端。2.根据权利要求1所述的气冲洗沉淀装置，其特征在于，所述气冲洗沉淀装置还包括控制器，所述控制器与所述检测件和所述进气阀电连接，所述控制器能根据所述检测件的检测信号控制所述进气阀的开关。3.根据权利要求2所述的气冲洗沉淀装置，其特征在于，所述检测件包括连接于所述周侧壁的上端的多个等间隔设置的第一浮筒、连接于所述周侧壁的上端的多个沿周向间隔设置的位移传感器、以及连接于所述沉淀壳体的上端的多个分别与各所述位移传感器一一对应设置的标尺，所述位移传感器与所述控制器电连接，所述控制器能根据所述位移传感器的检测信号控制所述进气阀的开关。4.根据权利要求3所述的气冲洗沉淀装置，其特征在于，所述周侧壁的下端连接有多个分别与各所述第一浮筒一一对应设置的第二浮筒。5.根据权利要求2所述的气冲洗沉淀装置，其特征在于，所述检测件包括连接于所述沉淀壳体的上端的多个沿周向间隔设置的重量传感器，所述重量传感器的上端连接有悬臂，所述悬臂朝向所述沉淀壳体的内部水平延伸，所述悬臂通过弹性连接件与所述周侧壁的上端相接，所述控制器与所述重量传感器电连接，所述控制器能根据所述重量传感器的检测信号控制所述进气阀的开关。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，梁思懿，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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