一种脱模剂配置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂配置装置，包括配置搅拌釜和搅拌加工机构，所述配置搅拌釜的底部焊接有多个呈环形阵列分布的底部支腿，且配置搅拌釜的外周一侧的上半部分和下半部分分别连接入料管和出料管，所述配置搅拌釜的顶部一侧连接有泄压管，且泄压管的内腔中安装有安全泄压阀，所述配置搅拌釜的顶部中间位置安装有搅拌加工机构，所述搅拌加工机构包括安装在配置搅拌釜顶部中间位置的驱动电机和嵌套在配置搅拌釜顶部中间位置的支撑轴承，所述驱动电机的输出端顶部通过连轴器连接有内部传动杆。该脱模剂配置装置，可实现对脱模剂的生产制备的同时，整体过滤效果良好，提高制备后脱模剂的纯度，方便后续使用。方便后续使用。方便后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂配置装置


[0001]本技术属于脱模剂制备
，具体涉及一种脱模剂配置装置。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂在制备过程中，需要采用大量的原料进行配比搅拌加工，而在制备过程中，存在原料未充分混匀，进而大小不一，在出料过程中，影响制备产品的纯度和后期喷涂出现堵塞降低使用效果的问题。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种脱模剂配置装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱模剂配置装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂配置装置，包括配置搅拌釜和搅拌加工机构，所述配置搅拌釜的底部焊接有多个呈环形阵列分布的底部支腿，且配置搅拌釜的外周一侧的上半部分和下半部分分别连接入料管和出料管，所述配置搅拌釜的顶部一侧连接有泄压管，且泄压管的内腔中安装有安全泄压阀，所述配置搅拌釜的顶部中间位置安装有搅拌加工机构；
[0006]所述搅拌加工机构包括安装在配置搅拌釜顶部中间位置的驱动电机和嵌套在配置搅拌釜顶部中间位置的支撑轴承，所述驱动电机的输出端顶部通过连轴器连接有内部传动杆，且内部传动杆的外周上焊接有多个呈等间距分布的连接座，且连接座上开设有多个呈环形阵列分布的通孔，多个所述连接座的外周之间连接有外部连接套筒，所述外部连接套筒插接在支撑轴承的内圈中，所述配置搅拌釜的内腔下半部分通过螺栓连接有底部挡板，且外部连接套筒的底部安装有电磁阀，所述外部连接套筒的外壁上安装有多个呈等间距分布的过滤叶片；
[0007]所述过滤叶片包括多个呈环形阵列焊接在外部连接套筒外周上的搅拌块和滤孔，所述搅拌块的外壁一侧开设有多个呈等间距分布的滤孔，所述搅拌块的内腔中卡接有滤网板，且滤网板与搅拌块的内腔远离滤孔的一侧连接有多个呈等间距分布的复原弹簧，所述搅拌块靠近外部连接套筒的一侧开设有与外部连接套筒内腔连通的入液通孔。
[0008]优选的，所述底部挡板的中间位置开设有嵌套孔，且嵌套孔的内腔中安装有与外部连接套筒相适配的导向筒，且外部连接套筒插接在导向筒的内腔中。
[0009]优选的，所述配置搅拌釜的顶部通过螺栓连接有拆卸板，且拆卸板的顶部一体成型有与配置搅拌釜内腔相适配的卡接台，卡接台与配置搅拌釜的内腔贴合处套接有密封橡
胶圈。
[0010]优选的，所述内部传动杆与外部连接套筒之间设有导流空腔，所述连接座焊接在导流空腔的内腔中，所述连接座的通孔呈纵向分布，通孔与相邻两个导流空腔之间连通。
[0011]优选的，所述搅拌块的内腔中开设有与滤网板相适配的导向轨道槽，且滤网板的外周上一体成型有与导向轨道槽相适配的导向块，且导向块与对应的导向轨道槽滑动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该脱模剂配置装置，通过设有驱动电机带动外部连接套筒和搅拌块转动，完成对脱模剂的正常搅拌加工，而大颗粒物质优先沉淀在底部挡板上，持续进行搅拌使用；通过设有外部连接套筒、内部传动杆和连接座，实现传动使用的同时，可以从外部连接套筒与内部传动杆之间进行传递出料，完成过滤；通过在搅拌块上设有滤孔和在内腔中安装有滤网板，提高过滤筛选效果，进而提高整体的搅拌纯度，该脱模剂配置装置，可实现对脱模剂的生产制备的同时，整体过滤效果良好，提高制备后脱模剂的纯度，方便后续使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的配置搅拌釜的剖视图；
[0015]图3为本技术的搅拌块的剖视图。
[0016]图中：1配置搅拌釜、2底部支腿、3入料管、4出料管、5泄压管、6搅拌加工机构、7驱动电机、8支撑轴承、9内部传动杆、10连接座、11外部连接套筒、12底部挡板、13电磁阀、14过滤叶片、15搅拌块、16滤孔、17滤网板、18复原弹簧、19入液通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
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3所示的一种脱模剂配置装置，包括配置搅拌釜1和搅拌加工机构6，所述配置搅拌釜1的底部焊接有多个呈环形阵列分布的底部支腿2，且配置搅拌釜1的外周一侧的上半部分和下半部分分别连接入料管3和出料管4，所述配置搅拌釜1的顶部一侧连接有泄压管5，且泄压管5的内腔中安装有安全泄压阀，所述配置搅拌釜1的顶部中间位置安装有搅拌加工机构6；
[0020]所述搅拌加工机构6包括安装在配置搅拌釜1顶部中间位置的驱动电机7和嵌套在配置搅拌釜1顶部中间位置的支撑轴承8，驱动电机7可选常规型号的输出功率为500W的三相异步电动机，带动内部传动杆9进行转动，完成搅拌加工，所述驱动电机7的输出端顶部通过连轴器连接有内部传动杆9，且内部传动杆9的外周上焊接有多个呈等间距分布的连接座10，且连接座10上开设有多个呈环形阵列分布的通孔，通孔保证内部的液体可以正常流动，
从而对脱模剂进行排出，并且不影响整体的搅拌加工效果，多个所述连接座10的外周之间连接有外部连接套筒11，所述外部连接套筒11插接在支撑轴承8的内圈中，所述配置搅拌釜1的内腔下半部分通过螺栓连接有底部挡板12，且外部连接套筒11的底部安装有电磁阀13，电磁阀13可采用型号为DN20 6分 2W
‑
200
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20的电磁阀，用于下侧的闭合，在搅拌过程中，避免液体直接留出，影响搅拌的进行，所述外部连接套筒11的外壁上安装有多个呈等间距分布的过滤叶片14；
[0021]所述过滤叶片14包括多个呈环形阵列焊接在外部连接套筒11外周上的搅拌块15和滤孔16，所述搅拌块15的外壁一侧开设有多个呈等间距分布的滤孔16，所述搅拌块15的内腔中卡接有滤网板17，实现对成品的过滤，提高整体的纯度，且滤网板17与搅拌块15的内腔远离滤孔16的一侧连接有多个呈等间距分布的复原弹簧18，使复原弹簧18的安装位置沿着搅拌方向，从而实现受力挤压，提高搅拌效果的同时，方便提高过滤效果，所述搅拌块15靠近外部连接套筒11的一侧开设有与外部连接套筒11内腔连通的入液通孔19。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂配置装置，包括配置搅拌釜（1）和搅拌加工机构（6），其特征在于：所述配置搅拌釜（1）的底部焊接有多个呈环形阵列分布的底部支腿（2），且配置搅拌釜（1）的外周一侧的上半部分和下半部分分别连接入料管（3）和出料管（4），所述配置搅拌釜（1）的顶部一侧连接有泄压管（5），且泄压管（5）的内腔中安装有安全泄压阀，所述配置搅拌釜（1）的顶部中间位置安装有搅拌加工机构（6）；所述搅拌加工机构（6）包括安装在配置搅拌釜（1）顶部中间位置的驱动电机（7）和嵌套在配置搅拌釜（1）顶部中间位置的支撑轴承（8），所述驱动电机（7）的输出端顶部通过连轴器连接有内部传动杆（9），且内部传动杆（9）的外周上焊接有多个呈等间距分布的连接座（10），且连接座（10）上开设有多个呈环形阵列分布的通孔，多个所述连接座（10）的外周之间连接有外部连接套筒（11），所述外部连接套筒（11）插接在支撑轴承（8）的内圈中，所述配置搅拌釜（1）的内腔下半部分通过螺栓连接有底部挡板（12），且外部连接套筒（11）的底部安装有电磁阀（13），所述外部连接套筒（11）的外壁上安装有多个呈等间距分布的过滤叶片（14）；所述过滤叶片（14）包括多个呈环形阵列焊接在外部连接套筒（11）外周上的搅拌块（15）和滤孔（16），所述搅拌块（15）的外壁一侧开设有多个呈等间距分布的滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：四川涅钰绿色新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：