本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括震荡机构和搅拌机件，所述震荡机构包括底座、台体和弧夹，所述底座上滑动设有台体，所述台体远离底座的一面开设有两个槽体，且两个所述槽体内均安装有伸缩杆，所述伸缩杆相向的端面均由连接板固定连接弧夹；所述台体上表面设有搅拌机件，所述台体远离底座的设有搅拌罐，所述搅拌从上至下贯穿侧壁安装对称的两个第一进料口、第二进料口，所述搅拌罐远离台体的一端面设有柱体，所述柱体内部安装第二电机，所述第二电机的输出端由轴固定连接第二螺杆，所述第二螺杆外壁安装搅拌叶。该聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，结构合理，使用方便，可有效提升原料试剂混合效果。可有效提升原料试剂混合效果。可有效提升原料试剂混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置
[0001]本技术属于减水剂
，具体涉及一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸系高性能减水剂是目前一种综合性能优秀的一种混凝土超塑化剂(减水剂)，聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品，我国现有的聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。
[0003]聚羧酸高性能减水剂在现代大型混凝土工程中受到广泛的应用，然而现有的聚羧酸高性能减水剂合成过程中需要将多种试剂依次加入反应釜中搅拌均匀使用，然而各种试剂往往密度各不相同，使得反应釜中往往会出现一些试剂漂浮或沉底导致搅拌不彻底；且现有的聚羧酸高性能减水剂生产过程中往往会使得反应釜中的液位不断升高，从而使得单个搅拌叶难以充分完成搅拌。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括震荡机构和搅拌机件，所述震荡机构包括底座、台体和弧夹，所述底座为长方体框体结构，所述底座上滑动设有台体，且所述台体为U字型结构，所述台体远离底座的一面对称开设有两个槽体，且两个所述槽体内均安装有伸缩杆，两根所述伸缩杆相向的端面均由连接板固定连接弧夹，所述底座底端面四角均安装有滑轮，所述底座侧壁安装第一把手；
[0006]所述台体上表面设有搅拌机件，所述搅拌机件包括搅拌罐、柱体和搅拌叶，所述台体远离底座的一面由弧夹固定有搅拌罐，所述搅拌从上至下贯穿侧壁安装对称的两个第一进料口、第二进料口，所述搅拌罐靠近底座的一端贯穿侧壁设有出料口，所述搅拌罐远离台体的一端面设有柱体，所述柱体内部居中安装第二电机，所述第二电机的输出端由轴固定连接第二螺杆，且所述第二螺杆外壁安装多个均匀分布的搅拌叶。
[0007]优选的，所述底座内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端由输出轴固定连接第一螺杆，所述第一螺杆外壁套设有安装座，且安装座远离底座的一面固定连接台体。
[0008]优选的，所述台体靠近底座侧壁的一面设有滑块，且所述底座外壁水平开设有供滑块嵌入并滑动的滑槽。
[0009]优选的，所述第一进料口、第二进料口均安装有单向阀。
[0010]优选的，所述出料口伸出搅拌罐的部分安装阀门。
[0011]优选的，所述柱体侧壁通过合页铰接安装带有第二把手的活动门。
[0012]本技术的技术效果和优点：该聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，通过第一
进料口和第二进料口的设置有效减少因试剂密度不同导致混合不彻底的情况产生，有效提高混合效果，通过震荡机构和搅拌叶的设置达到了搅拌充分的效果，从上至下均匀分布的多个搅拌叶有效达到充分搅拌的效果，通过震荡机构的设置进一步使原料试剂充分混合，该聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，结构合理，使用方便，可有效提升原料试剂混合效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的震荡机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的搅拌机件顶部剖视图。
[0016]图中：1震荡机构、2底座、3出料口、4活动门、5搅拌机件、6第一电机、7滑轮、8滑槽、9台体、10第一把手、11槽体、12第一螺杆、13伸缩杆、14弧夹、15柱体、16第二电机、17第一进料口、18第二进料口、19搅拌罐、20第二螺杆、21搅拌叶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括震荡机构1和搅拌机件5，所述震荡机构1包括底座2、台体9和弧夹14，所述底座2为长方体框体结构，所述底座2上滑动设有台体9，且所述台体9为U字型结构，所述台体9远离底座2的一面对称开设有两个槽体11，且两个所述槽体11内均安装有伸缩杆13，两根所述伸缩杆13相向的端面均由连接板固定连接弧夹14，所述底座2底端面四角均安装有滑轮7，滑轮7为万向轮，其工作原理与行李箱万向轮的工作原理相同，所述底座2侧壁安装第一把手10；
[0019]所述台体9上表面设有搅拌机件5，所述搅拌机件5包括搅拌罐19、柱体15和搅拌叶21，所述台体9远离底座2的一面由弧夹14固定有搅拌罐19，所述搅拌从上至下贯穿侧壁安装对称的两个第一进料口17、第二进料口18，所述搅拌罐19靠近底座2的一端贯穿侧壁设有出料口3，所述搅拌罐19远离台体9的一端面设有柱体15，所述柱体15内部居中安装第二电机16，所述第二电机16的输出端由轴固定连接第二螺杆20，且所述第二螺杆20外壁安装多个均匀分布的搅拌叶21。
[0020]具体的，所述底座2内壁安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端由输出轴固定连接第一螺杆12，所述第一螺杆12外壁套设有安装座，且安装座远离底座2的一面固定连接台体9，启动第一电机6带动第一螺杆12转动，从而带动台体9水平移动，以震荡原料试剂。
[0021]具体的，所述台体9靠近底座2侧壁的一面设有滑块，且所述底座2外壁水平开设有供滑块嵌入并滑动的滑槽8，滑块和滑槽8的设置有效保证台体9水平移动。
[0022]具体的，所述第一进料口17、第二进料口18均安装有单向阀，单向阀的设置有效避免原料试剂回流。
[0023]具体的，所述出料口3伸出搅拌罐19的部分安装阀门，待混合完成后，开启阀门，从
出料口3收集已经混合好的聚羧酸高性能减水剂。
[0024]具体的，所述柱体15侧壁通过合页铰接安装带有第二把手的活动门4，活动门4的设置方便对第二电机16进行维修更换。
[0025]工作原理：该聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，使用时，首先利用滑轮7和第一把手10的共同作用将底座2移动到合适位置，然后将搅拌罐19放置在台体9上，两根伸缩杆13相向伸展带动两个弧夹14相向移动，从而夹紧搅拌罐19，启动第二电机16，带动第二螺杆20转动，从而带动搅拌叶21转动，然后将聚羧酸高性能减水剂合成原料按照高密度试剂从第一进料口17进料，低密度试剂从第二进料口18进料，因低密度试剂向上浮动，高密度试剂向下沉底，从而提高不同密度试剂混合效果，启动第一电机6带动第一螺杆12转，从而带动台体9水平移动，以震荡原料试剂，提高试剂的混合程度，待混合完成后，开启阀门，从出料口3收集已经混合好的聚羧酸高性能减水剂，该聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，结构合理，使用方便，可有效提升原料试剂混合效果。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括震荡机构（1）和搅拌机件（5），其特征在于：所述震荡机构（1）包括底座（2）、台体（9）和弧夹（14），所述底座（2）为长方体框体结构，所述底座（2）上滑动设有台体（9），且所述台体（9）为U字型结构，所述台体（9）远离底座（2）的一面对称开设有两个槽体（11），且两个所述槽体（11）内均安装有伸缩杆（13），两根所述伸缩杆（13）相向的端面均由连接板固定连接弧夹（14），所述底座（2）底端面四角均安装有滑轮（7），所述底座（2）侧壁安装第一把手（10）；所述台体（9）上表面设有搅拌机件（5），所述搅拌机件（5）包括搅拌罐（19）、柱体（15）和搅拌叶（21），所述台体（9）远离底座（2）的一面由弧夹（14）固定有搅拌罐（19），所述搅拌从上至下贯穿侧壁安装对称的两个第一进料口（17）、第二进料口（18），所述搅拌罐（19）靠近底座（2）的一端贯穿侧壁设有出料口（3），所述搅拌罐（19）远离台体（9）的一端面设有柱体（15），所述柱体（15）内部居中安装第二电机（16），所述第二电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：四川涅钰绿色新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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