本实用新型专利技术公开了一种服装加工用加热式染料混合装置，包括混料箱，所述混料箱内部设有内箱，所述混料箱与内箱之间设有混料箱加热腔，所述内箱内壁滑动设有滑动盘，所述滑动盘内侧设有搅拌杆，所述内箱内壁顶部固定设有检测杆，所述内箱顶部连通设有多个分料箱，所述混料箱外侧固定设有支撑架，所述支撑架内侧设有活动板。本实用新型专利技术通过设有滑动盘和活动板，在混料完成后液压升降杆工作推动支撑块向下移动带动滑动盘在内箱内壁向下滑动，滑动的过程中可以将粘附在内箱表面的染料推出，同时外侧的电动推杆往复工作带动活动板移动由外侧敲打混料箱，使内部内箱处于振动状态，将内壁上上粘附的染料震落，保证染料的充分利用同时便于清洗和处理。时便于清洗和处理。时便于清洗和处理。
【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用加热式染料混合装置
[0001]本技术涉及服装加工
，更具体地说，本技术涉及一种服装加工用加热式染料混合装置。
技术介绍
[0002]服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，传统的服装加工行业的特点是人工依赖性强，而服装吊挂系统能迅速转运服装，实现单间流的生产，一条加工线上的物料加工完成后，通过服装吊挂系统将服装转运到下一道工序进行生产加工，大大提高了服装生产效率，但服装是我们不可忽视的时尚，随着服装行业越来越发达，人们对服装的要求越来越严格，对服装表面的上的染料更是严格，五颜六色的都有要求，现在的服装厂里的染料都是先搅拌再让布料浸泡在染料内，或者都是直接喷涂在服装的表面上，很多时候服装加工所需的染料需要不同颜色的染料进行混合后再使用。
[0003]目前服装加工用到的染料混合装置大多都是将染料直接倒入混合装置内，当遇到多种颜料进行调色的过程中，这种混合方法会使染料的颜色出现误差，传统染料混合装置没有加热装置，会导致染料分子不活跃，混合困难的问题，而且不同颜色配比的染料所需的活跃温度不同，在同一混合装置内混合效率较低，而且混合完成后染料容易粘附在混合装置内壁，难以清理，影响下一次使用混合，因此，专利技术一种服装加工用加热式染料混合装置很有必要。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种服装加工用加热式染料混合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工用加热式染料混合装置，包括混料箱，所述混料箱内部设有内箱，所述混料箱与内箱之间设有混料箱加热腔，所述内箱内壁滑动设有滑动盘，所述滑动盘内侧设有搅拌杆，所述内箱内壁顶部固定设有检测杆，所述内箱顶部连通设有多个分料箱，所述混料箱外侧固定设有支撑架，所述支撑架内侧设有活动板，所述活动板设置于混料箱与支撑架之间。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述混料箱外侧环绕设有保温板，所述混料箱底部连通设有出料口。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述滑动盘顶部表面固定设有支撑块，所述支撑块与内箱之间均匀设有液压升降杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆表面均匀设有搅拌叶片，所述搅拌杆底部设有马达，所述马达设置于内箱底部表面，所述搅拌杆与马达输出端传动连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述检测杆表面均匀设有检测元件，所述检测元件用于检测混合染料的密度、温度数据，所述支撑架表面设有控制面板，所述控制面板内部设有PLC控制器且表面设有触控屏，所述检测元件输出端与PLC控制器输入端连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述分料箱数量设置为多个且分料箱内壁环绕设有预热腔，所述预热腔和混料箱加热腔内部均填充有加热线圈，所述分料箱内部设有液位计，所述分料箱顶部和底部分别连通设有入料口和流量控制阀。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述活动板表面均匀设有接触块，所述活动板与支撑架之间均匀设有电动推杆。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设有滑动盘和活动板，在混料完成后液压升降杆工作推动支撑块向下移动带动滑动盘在内箱内壁向下滑动，滑动的过程中可以将粘附在内箱表面的染料推出，同时外侧的电动推杆往复工作带动活动板移动由外侧敲打混料箱，使内部内箱处于振动状态，将内壁上上粘附的染料震落，保证染料的充分利用同时便于清洗和处理；
[0014]2、通过设有分料箱、搅拌杆和检测杆，不同的染料分别放置在不同的分料箱内，由分料箱内壁的预热腔对相应的染料进行预加热，使染料处于混合的最佳温度后再导入内箱，不同的染料进入内箱后混料箱加热腔工作再对内箱内的混合染料进行加热，同时马达工作带动搅拌杆转动将不同的染料进行均匀搅拌，检测杆表面的检测元件用于检测混合染料的密度、温度数据，当混合染料达到所需标准后由出料口出料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的分料箱结构示意图。
[0017]图3为本技术的滑动盘俯视图。
[0018]附图标记为：1混料箱、11混料箱加热腔、12保温板、13出料口、2内箱、3滑动盘、31支撑块、32液压升降杆、4搅拌杆、41搅拌叶片、42马达、5检测杆、6分料箱、61预热腔、62液位计、63入料口、64流量控制阀、7支撑架、71控制面板、8活动板、81接触块、82电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据图1
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3所示的一种服装加工用加热式染料混合装置，包括混料箱1，混料箱1内部设有内箱2，混料箱1与内箱2之间设有混料箱加热腔11，内箱2内壁滑动设有滑动盘3，滑动盘3内侧设有搅拌杆4，内箱2内壁顶部固定设有检测杆5，内箱2顶部连通设有多个分料箱6，混料箱1外侧固定设有支撑架7，支撑架7内侧设有活动板8，活动板8设置于混料箱1与支撑架7之间。
[0021]混料箱1外侧环绕设有保温板12，混料箱1底部连通设有出料口13，混合染料达到所需标准后由出料口13出料。
[0022]滑动盘3顶部表面固定设有支撑块31，支撑块31与内箱2之间均匀设有液压升降杆32，在混料完成后液压升降杆32工作推动支撑块31向下移动带动滑动盘3在内箱2内壁向下滑动，滑动的过程中可以将粘附在内箱表面的染料推出。
[0023]搅拌杆4表面均匀设有搅拌叶片41，搅拌杆4底部设有马达42，马达42设置于内箱2底部表面，搅拌杆4与马达42输出端传动连接，达42工作带动搅拌杆4转动将不同的染料进行均匀搅拌。
[0024]检测杆5表面均匀设有检测元件，检测元件用于检测混合染料的密度、温度数据，支撑架7表面设有控制面板71，控制面板71内部设有PLC控制器且表面设有触控屏，检测元件输出端与PLC控制器输入端连接，PLC控制器型号设置为s7
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300。
[0025]分料箱6数量设置为多个且分料箱6内壁环绕设有预热腔61，预热腔61和混料箱加热腔11内部均填充有加热线圈，分料箱6内部设有液位计62，分料箱6顶部和底部分别连通设有入料口63和流量控制阀64，不同的染料分别放置在不同的分料箱6内，由分料箱6内壁的预热腔61对相应的染料进行预加热，使染料处于混合的最佳温度后再导入内箱2。
[0026]活动板8表面均匀设有接触块81，活动板8与支撑架7之间均匀设有电动推杆82，电动推杆82往复工作带动活动板8移动由外侧敲打混料箱1，使内部内箱2处于振动状态，将内壁上上粘附的染料震落。
[0027]本技术工作原理：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装加工用加热式染料混合装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）内部设有内箱（2），所述混料箱（1）与内箱（2）之间设有混料箱加热腔（11），所述内箱（2）内壁滑动设有滑动盘（3），所述滑动盘（3）内侧设有搅拌杆（4），所述内箱（2）内壁顶部固定设有检测杆（5），所述内箱（2）顶部连通设有多个分料箱（6），所述混料箱（1）外侧固定设有支撑架（7），所述支撑架（7）内侧设有活动板（8），所述活动板（8）设置于混料箱（1）与支撑架（7）之间。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用加热式染料混合装置，其特征在于：所述混料箱（1）外侧环绕设有保温板（12），所述混料箱（1）底部连通设有出料口（13）。3.根据权利要求1所述的一种服装加工用加热式染料混合装置，其特征在于：所述滑动盘（3）顶部表面固定设有支撑块（31），所述支撑块（31）与内箱（2）之间均匀设有液压升降杆（32）。4.根据权利要求1所述的一种服装加工用加热式染料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）表面均匀设有搅拌叶片（41），所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄润林，
申请(专利权)人：黄润林，
类型：新型
国别省市：
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