一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀体、第四轴承和第二套筒，所述阀体的上方内部通过第四轴承与第二套筒转动相连，所述阀体和第二套筒的内侧设置有闸板组件，所述闸板的上端固接有螺杆，所述螺杆的外壁下方固接有活塞，所述第一套筒的外壁上方通过第一轴承与第二套筒转动相连。该环保耐腐蚀硬密座封闸阀，结构科学合理，使用安全方便，设置有转盘、第一齿轮、第二齿轮、套筒、阀体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和闸板之间的配合，在需要进行阀门打开时，在驱动部分需要使用者向左推动后达到传动贴合状态再转动才能实现闸板的升降驱动，避免了在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题。误碰造成阀门的开合状态变化的问题。误碰造成阀门的开合状态变化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，具体为一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5
°
，现有可通过多种传动比方式进行闸阀的快慢双速驱动，例如专利号为201921708264.7的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀门，所述阀门的内部中心安装有闸门组件，所述密封盘的内部均加工有通孔，虽然它能实现避免了闸阀打开时过程缓慢的问题，但是它存在在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题，同时仍存在进行不同传动比驱动时需要在两个不同位置进行驱动导致对空间要求较大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀体、第四轴承和第二套筒，所述阀体的上方内部通过第四轴承与第二套筒转动相连，所述阀体和第二套筒的内侧设置有闸板组件；
[0005]所述闸板组件包括密封垫、闸板、活塞、第一套筒、螺杆和第一轴承；
[0006]多个所述密封垫分别固接在阀体的内壁中心左右两侧，所述密封垫的内部紧密贴合有闸板，所述闸板的上端固接有螺杆，所述螺杆的外壁下方固接有活塞，所述活塞与第二套筒相贴合，所述螺杆的外壁上方螺纹相连有第一套筒，所述第一套筒的外壁上方通过第一轴承与第二套筒转动相连。闸板组件可控制阀门的开合。
[0007]优选的，所述闸板和螺杆的竖直中心与阀体的竖直中心位置一致。限制闸板、螺杆与阀体之间的相对位置。
[0008]优选的，所述第二套筒的内壁左右两侧安装有传动组件；
[0009]所述传动组件包括第一齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴和第二轴承；
[0010]多个所述第一转轴和第二转轴的外壁通过第二轴承与第二套筒转动相连，左侧所述第一转轴和右侧第二转轴的外侧均固接有第二齿轮，右侧所述第一转轴和左侧第二转轴的外侧均固接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一转轴的内侧均通过第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方均啮合相连有第一锥齿轮。传动组件可实现驱动组件与闸板组件的传动。
[0011]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:1.5。使左右的传动存在一定的传动比例。
[0012]优选的，所述阀体的上方内部设置有驱动组件；
[0013]所述驱动组件包括第三转轴、弹簧、摩擦片、第三轴承、转盘和滑块；
[0014]所述滑块间隙配合在阀体的右端上方，所述滑块的内壁通过第三轴承与第三转轴转动相连，所述第三转轴的右端固接有转盘，多个所述摩擦片分别固接在第二转轴的外侧和第三转轴的左端，所述第三转轴的外壁左侧设有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与阀体和滑块固定相连。驱动组件可实现为阀门的打开关闭提供动力。
[0015]优选的，左右内侧所述摩擦片均以阀体的竖直中心为基准呈轴对称分布。限制摩擦片和阀体的相对位置。
[0016]优选的，所述滑块与阀体之间构成滑动结构。滑块可在阀体的内部进行移动。
[0017]优选的，所述阀体的左右两端外壁均固接有法兰，所述法兰的外壁外侧加工有多个螺纹孔。通过法兰和螺纹孔可实现阀体与外界管道的连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保耐腐蚀硬密座封闸阀，结构科学合理，使用安全方便：
[0019]设置有转盘、第一齿轮、第二齿轮、套筒、阀体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和闸板之间的配合，在需要进行阀门打开时，使用者可向左推动转盘，转盘实现通过第一齿轮和第二齿轮传动实现驱动螺杆和闸板向上移动使阀门连通，需要关闭时可反转转盘实现阀门关闭，由于在驱动部分需要使用者向左推动后达到传动贴合状态再转动才能实现闸板的升降驱动，避免了在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题。
[0020]设置有第二套筒、摩擦片、第一齿轮、第二齿轮、转盘和阀体之间的配合，使用者在使用过程中可根据使用需求，将第二套筒进行转动，使左右不同传动比的摩擦片可根据需要对应转动至右端的摩擦片处，使用者可进行驱动操作即可实现阀门的开合使用，避免了进行不同传动比驱动时需要在两个不同位置进行驱动导致对空间要求较大的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中阀体、第一齿轮和第二齿轮处的结构示意图；
[0023]图3为图1中阀体、第二齿轮和第二转轴处的结构示意图；
[0024]图4为图1中阀体、第二套筒和摩擦片处的结构示意图。
[0025]图中：1、阀体，2、闸板组件，201、密封垫，202、闸板，203、活塞，204、第一套筒，205、螺杆，206、第一轴承，3、驱动组件，301、第三转轴，302、弹簧，303、摩擦片，304、第三轴承，305、转盘，306、滑块，4、传动组件，401、第一齿轮，402、第二锥齿轮，403、第一锥齿轮，404、第一转轴，405、第二齿轮，406、第二转轴，407、第二轴承，5、第四轴承，6、法兰，7、第二套筒，8、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀体1、第四轴承5和第二套筒7，阀体1的上方内部通过第四轴承5与第二套筒7转动相连，阀体1和第二套筒7的内侧设置有闸板组件2，闸板组件2包括密封垫201、闸板202、活塞203、第一套筒204、螺杆205和第一轴承206，多个密封垫201分别固接在阀体1的内壁中心左右两侧，密封垫201的内部紧密贴合有闸板202，闸板202和密封垫201实现阀门的密封，闸板202的上端固接有螺杆205，螺杆205的外壁下方固接有活塞203，活塞203与第二套筒7相贴合，活塞203可在第二套筒7的内壁进行移动且保证移动过程中的密封，螺杆205的外壁上方螺纹相连有第一套筒204，第一套筒204转动可驱动螺杆205进行移动，第一套筒204的外壁上方通过第一轴承206与第二套筒7转动相连，闸板202和螺杆205的竖直中心与阀体1的竖直中心位置一致。
[0028]第二套筒7的内壁左右两侧安装有传动组件4，传动组件4包括第一齿轮401、第二锥齿轮402、第一锥齿轮403、第一转轴404、第二齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀体（1）、第四轴承（5）和第二套筒（7），所述阀体（1）的上方内部通过第四轴承（5）与第二套筒（7）转动相连，其特征在于：所述阀体（1）和第二套筒（7）的内侧设置有闸板组件（2）；所述闸板组件（2）包括密封垫（201）、闸板（202）、活塞（203）、第一套筒（204）、螺杆（205）和第一轴承（206）；多个所述密封垫（201）分别固接在阀体（1）的内壁中心左右两侧，所述密封垫（201）的内部紧密贴合有闸板（202），所述闸板（202）的上端固接有螺杆（205），所述螺杆（205）的外壁下方固接有活塞（203），所述活塞（203）与第二套筒（7）相贴合，所述螺杆（205）的外壁上方螺纹相连有第一套筒（204），所述第一套筒（204）的外壁上方通过第一轴承（206）与第二套筒（7）转动相连。2.根据权利要求1所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：所述闸板（202）和螺杆（205）的竖直中心与阀体（1）的竖直中心位置一致。3.根据权利要求1所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：所述第二套筒（7）的内壁左右两侧安装有传动组件（4）；所述传动组件（4）包括第一齿轮（401）、第二锥齿轮（402）、第一锥齿轮（403）、第一转轴（404）、第二齿轮（405）、第二转轴（406）和第二轴承（407）；多个所述第一转轴（404）和第二转轴（406）的外壁通过第二轴承（407）与第二套筒（7）转动相连，左侧所述第一转轴（404）和右侧第二转轴（406）的外侧均固接有第二齿轮（405），右侧所述第一转轴（404）和左侧第二转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆冰洁，
申请(专利权)人：上海易舟船务有限公司，
类型：新型
国别省市：