全钢三角胶贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全钢三角胶贴合机构，包括贴合机架、送料机构、搭接接头机构、下料机构；所述的送料机构、搭接接头机构、下料机构皆安装在贴合机架上。由于本实用新型专利技术的送料机构完成对三角胶的送料、裁切步骤并将三角胶送入搭接接头机构的加工位，在搭接接头机构加工位完成钢丝圈的撑开和三角胶与钢丝圈贴合步骤，下料机构将成品送出加工位，具有结构简单、工艺稳定的优点。工艺稳定的优点。工艺稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
全钢三角胶贴合机构


[0001]本技术涉及一种轮胎生产设备，特别是涉及一种全钢三角胶贴合机构。

技术介绍

[0002]轮胎生产设备包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械、再生胶生产机械和一些辅助设备，如橡胶胎用三角胶与钢圈贴合机，传统的橡胶胎用三角胶与钢圈贴合机机构大都较为复杂，工艺稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、工艺稳定的全钢三角胶贴合机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种全钢三角胶贴合机构，包括贴合机架、送料机构、搭接接头机构、下料机构；所述的送料机构、搭接接头机构、下料机构皆安装在贴合机架上；所述的送料机构包括送料辊组、送料滑块、送料电机、送料皮带轮机构、前拨块、前拨块气缸、前叉、后拨块、后拨块气缸、后叉、切断刀、切断气缸；所述的送料辊组安装在贴合机架的一侧，送料滑块滑接在贴合机架上，送料电机安装在贴合机架上且送料电机的输出轴通过送料皮带轮机构驱动送料滑块沿贴合机架来回移动；所述的前拨块气缸的缸体和后拨块气缸的缸体皆固定安装在贴合机架上，前拨块气缸的活塞杆杆端与前拨块连接，前拨块滑接在贴合机架上，前叉的上端固定在前拨块上，前叉的下端伸向三角胶的送料通道，后拨块气缸的活塞杆杆端与后拨块连接，后拨块滑接在贴合机架上且后拨块与前拨块相邻，后叉的上端固定在后拨块上，后叉的下端伸向送料辊组；所述的切断气缸的缸体固定安装在贴合机架上且位于贴合机架的出料端，切断刀固定安装在切断气缸的活塞杆杆端，切断刀可伸向送料辊组。
[0006]所述的搭接接头机构包括成型盘、成型盘电机、滚压机构、两组接头夹紧机构；所述的成型盘电机固定安装在贴合机架上，成型盘固定安装在成型盘电机的输出轴上，滚压机构安装在贴合机架上且位于成型盘的一侧，用于辊压三角胶的两侧；所述的滚压机构包括辊压气缸、辊压轮、辊压臂，所述的辊压轮可旋转的安装在辊压臂的外端，辊压臂的内端固定在辊压气缸的活塞杆杆端，辊压气缸的缸体固定在贴合机架上；所述的两组接头夹紧机构皆安装在贴合机架上且分别用于夹持三角胶的起始端和尾端，两组接头夹紧机构相对而设且位于贴合机组中送料机构的出料端，；所述的接头夹紧机构包括夹紧气缸、夹爪，夹紧气缸固定在贴合机架上，夹爪固定在夹紧气缸的活塞杆杆端，两组接头夹紧机构上的夹爪可相向摆动并靠拢，将三角胶的起始端和尾端焊接在一起。
[0007]所述的下料机构包括下料气缸和下料臂；所述的下料气缸的缸体固定在搭接接头机构的贴合机架上，下料臂固定在下料气缸的活塞杆固定，下料臂的移动轨迹与成型盘盘面垂直且下料臂的外端伸向成品架。
[0008]采用上述方案后，由于本技术包括贴合机架、送料机构、搭接接头机构、下料
机构，送料机构完成对三角胶的送料、裁切步骤并将三角胶送入搭接接头机构的加工位，在搭接接头机构加工位完成钢丝圈的撑开和三角胶与钢丝圈贴合步骤，下料机构将成品送出加工位，具有结构简单、工艺稳定的优点。
[0009]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0010]图1是本技术的前向轴测图；
[0011]图2是本技术的后向轴测图
[0012]图3是本技术送料机构的俯视图。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
图3所示，本技术是一种全钢三角胶贴合机构，包括贴合机架1、送料机构2、搭接接头机构3、下料机构4；所述的送料机构2、搭接接头机构3、下料机构4皆安装在贴合机架1上。
[0014]所述的送料机构2包括送料辊组21、送料滑块22、送料电机23、送料皮带轮机构24、前拨块25、前拨块气缸26、前叉（图中未视）、后拨块28、后拨块气缸29、后叉（图中未视）、切断刀（图中未视）、切断气缸30；所述的送料辊组21安装在贴合机架1的一侧，送料滑块22滑接在贴合机架1上，送料电机23安装在贴合机架1上且送料电机23的输出轴通过送料皮带轮机构24驱动送料滑块22沿贴合机架1来回移动；所述的前拨块气缸26的缸体和后拨块气缸29的缸体皆固定安装在贴合机架1上，前拨块气缸26的活塞杆杆端与前拨块25连接，前拨块25滑接在贴合机架1上，前叉的上端固定在前拨块25上，前叉的下端伸向三角胶的送料通道，后拨块气缸29的活塞杆杆端与后拨块28连接，后拨块28滑接在贴合机架1上且后拨块28与前拨块25相邻，后叉的上端固定在后拨块28上，后叉的下端伸向送料辊组21；所述的切断气缸30的缸体固定安装在贴合机架1上且位于贴合机架1的出料端，切断刀固定安装在切断气缸30的活塞杆杆端，切断刀可伸向送料辊组21，用于切断三角胶带。
[0015]所述的搭接接头机构3包括成型盘32、成型盘电机（图中未视）、滚压机构34、两组接头夹紧机构35；所述的成型盘电机固定安装在贴合机架1上，成型盘32固定安装在成型盘电机的输出轴上，滚压机构34安装在贴合机架1上且位于成型盘32的一侧，用于辊压三角胶的两侧；所述的滚压机构34包括辊压气缸341、辊压轮342、辊压臂343；所述的辊压轮342可旋转的安装在辊压臂343的外端，辊压臂343的内端固定在辊压气缸341的活塞杆杆端，辊压气缸341的缸体固定在贴合机架1上；所述的两组接头夹紧机构35皆安装在贴合机架1上且分别用于夹持三角胶的起始端和尾端，两组接头夹紧机构35相对而设且位于贴合机组3中送料机构32的出料端；所述的接头夹紧机构35包括夹紧气缸351、夹爪352，夹紧气缸351固定在贴合机架1上，夹爪352固定在夹紧气缸351的活塞杆杆端，两组接头夹紧机构35上的夹爪352可相向摆动并靠拢，将三角胶的起始端和尾端焊接在一起。
[0016]所述的下料机构4包括下料气缸和下料臂；所述的下料气缸的缸体固定在搭接接头机构3的贴合机架1上，下料臂固定在下料气缸的活塞杆固定，下料臂的移动轨迹与成型盘32盘面垂直且下料臂的外端伸向成品架7。
[0017]本技术的工作原理：
[0018]1、在送料机构2中完成对三角胶的送料、裁切步骤并将三角胶送入搭接接头机构3的加工位；
[0019]2、搭接接头机构3将三角胶包裹在钢丝圈上；
[0020]3、下料机构4将成品送入成品架上。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢三角胶贴合机构，其特征在于：包括贴合机架、送料机构、搭接接头机构、下料机构；所述的送料机构、搭接接头机构、下料机构皆安装在贴合机架上；所述的送料机构包括送料辊组、送料滑块、送料电机、送料皮带轮机构、前拨块、前拨块气缸、前叉、后拨块、后拨块气缸、后叉、切断刀、切断气缸；所述的送料辊组安装在贴合机架的一侧，送料滑块滑接在贴合机架上，送料电机安装在贴合机架上且送料电机的输出轴通过送料皮带轮机构驱动送料滑块沿贴合机架来回移动；所述的前拨块气缸的缸体和后拨块气缸的缸体皆固定安装在贴合机架上，前拨块气缸的活塞杆杆端与前拨块连接，前拨块滑接在贴合机架上，前叉的上端固定在前拨块上，前叉的下端伸向三角胶的送料通道，后拨块气缸的活塞杆杆端与后拨块连接，后拨块滑接在贴合机架上且后拨块与前拨块相邻，后叉的上端固定在后拨块上，后叉的下端伸向送料辊组；所述的切断气缸的缸体固定安装在贴合机架上且位于贴合机架的出料端，切断刀固定安装在切断气缸的活塞杆杆端，切断刀可伸向送料辊组。2.根据权利要求1所述的全钢三角胶贴合机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明川，林佰令，
申请(专利权)人：厦门昊圣机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：