石英原料破碎筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了石英原料破碎筛选装置，涉及石英原料加工技术领域。在本实用新型专利技术中：底侧安装基体上设置有用于对热料供给腔底层进行加热的底部加热机构；破碎驱动装置的输出侧设置倾斜设置的斜方位旋转轴体；斜方位旋转轴体上设置有用于对加热后的石英原料进行破碎的上位破碎刀片、顶位破碎刀片；装置壳体的高速破碎腔底部连通有用于收集破碎尺寸合标的石英原料碎片的碎料斜下通道。本实用新型专利技术通过对石英原料进行加热后推入高速破碎腔内进行多层化破碎操作，并对未完全破碎的石英原料进行二次返料至热料供给腔进行回炉加热，在装置内进行循环加热化破碎操作，实现了对大块化的石英原料进行“层层”剥离式的预热、切割破碎操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
石英原料破碎筛选装置


[0001]本技术属于石英原料加工
，特别是涉及石英原料破碎筛选装置。

技术介绍

[0002]在工业生产制造中，对石英原料进行破碎加工处理是后续石英提纯的前提操作，而在一些石英原料的破碎操作时，一些石英原料块状结构较大，常规破碎操作对其很难直接进行破碎，这就需要设计一种间接或多种组合破碎机构对其进行有效的破碎，保证对其进行高效的生产利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供石英原料破碎筛选装置，通过在装置内进行循环加热化破碎操作，实现了对大块化的石英原料进行“层层”剥离式的预热、切割破碎操作。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为石英原料破碎筛选装置，包括装置壳体，装置壳体内包括有热料供给腔和位于热料供给腔一侧方位的供料通道；装置壳体内设置有位于热料供给腔另一侧方位的高速破碎腔。
[0006]装置壳体外侧固定安装有第一驱动装置；装置壳体的热料供给腔内设置有与第一驱动装置转轴同步运动的供给搅拌叶；装置壳体的底部设置有底侧安装基体，底侧安装基体上设置有用于对热料供给腔底层进行加热的底部加热机构。
[0007]装置壳体外侧固定安装有破碎驱动装置；破碎驱动装置的输出侧设置倾斜设置的斜方位旋转轴体；斜方位旋转轴体上设置有用于对加热后的石英原料进行破碎的上位破碎刀片、顶位破碎刀片；装置壳体的高速破碎腔底部连通有用于收集破碎尺寸合标的石英原料碎片的碎料斜下通道。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，热料供给腔呈圆柱形腔体结构；供给搅拌叶的旋转半径与热料供给腔的曲面壁半径相配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，装置壳体的高速破碎腔的底部面为倾斜面结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，装置壳体上设置有与斜方位旋转轴体下侧端相连的端侧支撑轴承。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，斜方位旋转轴体的底部位置设置有用于刮起位于高速破碎腔底层位置石英原料的底部刮起刀板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，装置壳体的高速破碎腔的斜上方位置处嵌入设置有挡板位置调节装置；挡板位置调节装置的输出侧设置有倾斜升降式的斜方位破碎遮挡板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，斜方位破碎遮挡板的升降范围与高速破碎腔的尺寸相配合。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，碎料斜下通道的上侧端口位置设置有过滤板。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过对石英原料进行加热后推入高速破碎腔内进行多层化破碎操作，并对未完全破碎的石英原料进行二次返料至热料供给腔进行回炉加热，在装置内进行循环加热化破碎操作，实现了对大块化的石英原料进行“层层”剥离式的预热、切割破碎操作。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中石英原料破碎筛选装置的整体示意图；
[0020]图2为图1中的A处局部放大的示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
装置壳体；2
‑
热料供给腔；3
‑
供料通道；4
‑
第一驱动装置；5
‑
供给搅拌叶；6
‑
底侧安装基体；7
‑
底部加热机构；8
‑
高速破碎腔；9
‑
破碎驱动装置；10
‑
挡板位置调节装置；11
‑
斜方位破碎遮挡板；12
‑
斜方位旋转轴体；13
‑
端侧支撑轴承；14
‑
底部刮起刀板；15
‑
上位破碎刀片；16
‑
顶位破碎刀片；17
‑
过滤板；18
‑
碎料斜下通道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1、图2，本技术涉及石英原料破碎筛选装置。
[0026]在本技术装置中：装置壳体1内包括有热料供给腔和位于热料供给腔2一侧方位的供料通道3；装置壳体1内设置有位于热料供给腔2另一侧方位的高速破碎腔8；装置壳体1的高速破碎腔8的底部面为倾斜面结构；装置壳体1的高速破碎腔8的斜上方位置处嵌入设置有挡板位置调节装置10；挡板位置调节装置10的输出侧设置有倾斜升降式的斜方位破碎遮挡板11。斜方位破碎遮挡板11的升降范围与高速破碎腔8的尺寸相配合。
[0027]在本技术装置中：装置壳体1外侧固定安装有第一驱动装置4；装置壳体1的热料供给腔2内设置有与第一驱动装置4转轴同步运动的供给搅拌叶5；热料供给腔2呈圆柱形腔体结构，供给搅拌叶5的旋转半径与热料供给腔2的曲面壁半径相配合；装置壳体1的底部设置有底侧安装基体6，底侧安装基体6上设置有用于对热料供给腔2底层进行加热的底部加热机构7。
[0028]在本技术装置中：装置壳体1外侧固定安装有破碎驱动装置9；破碎驱动装置9
的输出侧设置倾斜设置的斜方位旋转轴体12；装置壳体1上设置有与斜方位旋转轴体12下侧端相连的端侧支撑轴承13。斜方位旋转轴体12的底部位置设置有用于刮起位于高速破碎腔8底层位置石英原料的底部刮起刀板14；斜方位旋转轴体12上设置有用于对加热后的石英原料进行破碎的上位破碎刀片15、顶位破碎刀片16。
[0029]在本技术装置中：装置壳体1的高速破碎腔8底部连通有用于收集破碎尺寸合标的石英原料碎片的碎料斜下通道18，碎料斜下通道18的上侧端口位置设置有过滤板17。
[0030]实施例二
[0031]在本技术装置中：底部加热机构7对热料供给腔中的石英原料进行加热，供给搅拌叶5将加热后的石英原料拨入高速破碎腔8中，挡板位置调节装置10驱动斜方位破碎遮挡板11关闭高速破碎腔8。破碎驱动装置9启动，对高速破碎腔8内的预热石英原料进行定时的破碎，破碎后尺寸较小的石英原料落入碎料斜下通道18进行收集。旋转破碎一定时间后，挡板位置调节装置10驱动斜方位破碎遮挡板11打开高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石英原料破碎筛选装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内包括有热料供给腔和位于热料供给腔(2)一侧方位的供料通道(3)；所述装置壳体(1)内设置有位于热料供给腔(2)另一侧方位的高速破碎腔(8)；所述装置壳体(1)外侧固定安装有第一驱动装置(4)；所述装置壳体(1)的热料供给腔(2)内设置有与第一驱动装置(4)转轴同步运动的供给搅拌叶(5)；所述装置壳体(1)的底部设置有底侧安装基体(6)，底侧安装基体(6)上设置有用于对热料供给腔(2)底层进行加热的底部加热机构(7)；所述装置壳体(1)外侧固定安装有破碎驱动装置(9)；所述破碎驱动装置(9)的输出侧设置倾斜设置的斜方位旋转轴体(12)；所述斜方位旋转轴体(12)上设置有用于对加热后的石英原料进行破碎的上位破碎刀片(15)、顶位破碎刀片(16)；所述装置壳体(1)的高速破碎腔(8)底部连通有用于收集破碎尺寸合标的石英原料碎片的碎料斜下通道(18)。2.根据权利要求1所述的石英原料破碎筛选装置，其特征在于：所述热料供给腔(2)呈圆柱形腔体结构；所述供给搅拌叶(5)的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志刚，邱志坚，
申请(专利权)人：江苏省晶瑞石英工业开发研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：